一种移动式冷却室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及热料冷却技术领域，涉及一种移动式冷却室结构。本实用新型专利技术通过行走机构带动冷却箱体移动至放置有热铸锭的置物架上，然后冷却机构对冷却腔体内的热铸锭进行吹风或者吸风实现其可控冷却，冷却箱体可移动到任何需要冷却的热铸锭地点，无需搬运热铸锭，减轻劳动强度，提高企业工作效率，通过直接对热铸锭进行吹风或者吸风使其降温，并且降低了热铸锭周围的环境温度，提高了冷却效率，采用冷却炉门对开口进行密闭，密封机构对冷却箱体与置物架之间进行密封处理，可实现热铸锭加热后的快速或可控冷却，进一步冷却效率高；同时冷却箱体在行走机构带动下可以在不同的冷却工位之间移动，确保在移动过程中油冷却器的平稳安全，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式冷却室结构


[0001]本技术涉及热料冷却
，涉及一种移动式冷却室结构。

技术介绍

[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。
[0003]目前，在用于航天器等高端设备上的6系列铝锭生产时，需要对成型的铝锭进行冷却，现有是将热铸锭搬运至指定设备处进行冷却，不仅需要额外增加冷却设备，还需要耗费人力和设备进行搬运，不仅费时费力，而且搬运过程中，可能损坏热铸锭，影响热铸锭的生产质量，同时6系列铝锭在冷却过程中严禁移动，在加热或者冷却前后搬运会导致其内部应力发生变化，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可移动到任何需要冷却的热铸锭地点，无需搬运热铸锭，冷却效率高，使用方便的移动式冷却室结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种移动式冷却室结构，包括：
[0007]冷却箱体，其上设置有冷却腔体，所述冷却腔体两侧均设置有开口，所述开口上设置有冷却炉门，通过所述冷却炉门对所述开口进行密闭或者开启；
[0008]行走机构，设置于所述冷却箱体底部，通过行走机构带动所述冷却箱体移动至放置有热铸锭的置物架上，所述置物架设置在冷却工位上；
[0009]冷却机构，设置于所述冷却箱体顶部，所述冷却箱体的一侧设置有风口，用于对冷却腔体内的热铸锭进行吹风或者吸风实现其可控冷却；
[0010]密封机构，设置在所述冷却箱体的两侧底部上，通过密封机构对冷却箱体与置物架之间进行密封处理。
[0011]进一步地，所述冷却箱体包括顶板和两侧板，两侧板设置在所述顶板两侧形成倒U型结构，所述风口设置在两侧板中的一个侧板上，所述行走机构设置于所述侧板底部，所述密封机构设置于所述侧板底部的内侧壁上，所述冷却机构设置于所述顶板上，通过所述风口对冷却机构输送冷风或者将热铸锭冷却产生的热风从风口排出。
[0012]进一步地，所述行走机构包括：
[0013]行走架，设置于所述冷却箱体两侧；
[0014]滚轮组，设置于所述行走架上，每组滚轮组包括多个行走轮；
[0015]行走轨道，设置于冷却工位上，所述行走轮上设置有与所述行走轨道相匹配的导向槽，所述行走轮通过所述导向槽与所述行走轨道连接；
[0016]驱动器，设置于行走架上，所述驱动器与所述滚轮组驱动连接，通过所述驱动器驱动多个行走轮同步转动用以带动冷却箱体在行走轨道上往复运动。
[0017]进一步地，还包括限位部件，所述限位部件设置在所述冷却箱体外侧壁上，所述限位部件包括限位架，所述限位架上设置有限位气缸，所述限位气缸活塞杆杆端设置有限位销，所述冷却工位上设置有与所述限位销相匹配的限位槽，所述限位气缸带动所述限位销穿设在所述限位槽上用以对冷却箱体进行位置固定。
[0018]进一步地，所述冷却机构包括多个冷却风机，所述冷却箱体上开设有冷却口，所述冷却风机设置在所述冷却口上，所述冷却腔体上设置有隔板，所述隔板将所述冷却腔体分割为冷却空间和排风空间，所述冷却风机的进风口与所述冷却空间相连通，所述冷却风机的出风口与所述排风空间相连通，所述冷却箱体上设置有热风排气管，所述热风排气管与所述排风空间相连通，所述冷却风机经由进风口对风口处的冷风进行抽风，使得冷风对热铸锭进行冷却后产生的热风经过排风空间后从热风排气管排出。
[0019]进一步地，所述冷却机构还包括导流组件，所述导流组件设置于所述进风口上，所述导流组件包括导流架，所述导流架上设置有多个导流板，所述导流板的进风端与热铸锭相对设置，且出风端与所述进风口相对设置，通过导流板对风口处的冷风进行导流使得冷风水平流经冷却空间内的热铸锭。
[0020]进一步地，所述风口上设置有进气格栅，所述进气格栅上设置有多个格栅板，所述格栅板倾斜设置在进气格栅上，通过所述格栅板可以使得风口处的冷风吹至冷却腔体下方。
[0021]进一步地，所述密封机构包括密封气缸，所述密封气缸通过连接座与冷却箱体铰接，所述密封气缸与密封框驱动连接，所述密封框上设置有密封槽，所述密封槽设置有密封条，通过所述密封气缸带动所述密封框上的密封条对置物架与冷却箱体之间的缝隙进行压紧密封。
[0022]进一步地，所述置物架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个支撑板，多个支撑板将置物架分隔成多个用于放置热铸锭的置物层，且所述置物层与所述导流板的进风端相对设置，所述密封机构与所述支撑架密封连接。
[0023]进一步地，所述冷却箱体上设置有密封架，所述密封架上设置有密封板，所述密封板上设置有挡料板，所述置物架上设置有挡板，所述挡板与所述挡料板之间设置有行走间隙，所述挡料板上设置有第一挡风片，所述挡板上设置有第二挡风片，所述第一挡风片与第二挡风片交错设置在所述行走间隙上，用以对行走间隙进行密封。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术通过行走机构带动冷却箱体移动至放置有热铸锭的置物架上，然后冷却机构对冷却腔体内的热铸锭进行吹风或者吸风实现其可控冷却，冷却箱体可移动到任何需要冷却的热铸锭地点，无需搬运热铸锭，减轻劳动强度，提高企业工作效率，通过直接对热铸锭进行吹风或者吸风使其降温，并且降低了热铸锭周围的环境温度，大大提高了冷却效率，采用冷却炉门对开口进行密闭，密封机构对冷却箱体与置物架之间进行密封处理，可实现热铸锭加热后的快速或可控冷却，进一步冷却效率高；同时冷却箱体在行走机构带动下可以在不同的冷却工位之间移动，确保在移动过程中油冷却器的平稳安全，使用方便。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种移动式冷却室结构示意图。
[0027]图2是本技术的俯视图。
[0028]图3是本技术的剖视图。
[0029]图4是本技术的行走机构示意图。
[0030]图中标号说明：1、冷却箱体；11、冷却腔体；12、隔板；13、排风空间；14、顶板；15、侧板；16、爬梯；17、排气管；2、冷却机构；21、冷却风机；22、冷却口；23、冷却空间；24、导流组件；25、导流板；26、进气格栅；27、格栅板；3、冷却炉门；31、门体；32、安装架；33、升降驱动部件；4、置物架；41、支撑架；42、支撑板；43、密封架；44、密封板；45、挡料板；46、行走间隙；47、第一挡风片；48、有第一挡风片，所述挡板上设置有第二挡风片，所述第一挡风片；49、缝隙；5、热铸锭；6、冷却工位；7、导流架；8、密封机构；81、密封气缸；82、密封框；83、密封条；9、行走机构；91、行走架；92、行走轮；93、驱动器；94、行走轨道；10、限位部件；101、限位槽；102、限位架；103、限位气缸；104、限位销。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式冷却室结构，其特征在于，包括：冷却箱体，其上设置有冷却腔体，所述冷却腔体两侧均设置有开口，所述开口上设置有冷却炉门，通过所述冷却炉门对所述开口进行密闭或者开启；行走机构，设置于所述冷却箱体底部，通过行走机构带动所述冷却箱体移动至放置有热铸锭的置物架上，所述置物架设置在冷却工位上；冷却机构，设置于所述冷却箱体顶部，所述冷却箱体的一侧设置有风口，用于对冷却腔体内的热铸锭进行吹风或者吸风实现其可控冷却；密封机构，设置在所述冷却箱体的两侧底部上，通过密封机构对冷却箱体与置物架之间进行密封处理。2.如权利要求1所述的移动式冷却室结构，其特征在于，所述冷却箱体包括顶板和两侧板，两侧板设置在所述顶板两侧形成倒U型结构，所述风口设置在两侧板中的一个侧板上，所述行走机构设置于所述侧板底部，所述密封机构设置于所述侧板底部的内侧壁上，所述冷却机构设置于所述顶板上，通过所述风口对冷却机构输送冷风或者将热铸锭冷却产生的热风从风口排出。3.如权利要求1所述的移动式冷却室结构，其特征在于，所述行走机构包括：行走架，设置于所述冷却箱体两侧；滚轮组，设置于所述行走架上，每组滚轮组包括多个行走轮；行走轨道，设置于冷却工位上，所述行走轮上设置有与所述行走轨道相匹配的导向槽，所述行走轮通过所述导向槽与所述行走轨道连接；驱动器，设置于行走架上，所述驱动器与所述滚轮组驱动连接，通过所述驱动器驱动多个行走轮同步转动用以带动冷却箱体在行走轨道上往复运动。4.如权利要求1所述的移动式冷却室结构，其特征在于，还包括限位部件，所述限位部件设置在所述冷却箱体外侧壁上，所述限位部件包括限位架，所述限位架上设置有限位气缸，所述限位气缸活塞杆杆端设置有限位销，所述冷却工位上设置有与所述限位销相匹配的限位槽，所述限位气缸带动所述限位销穿设在所述限位槽上用以对冷却箱体进行位置固定。5.如权利要求1所述的移动式冷却室结构，其特征在于，所述冷却机构包括多个冷却风机，所述冷却箱体上开设有冷却口，所述冷却风机设置在所述冷却口上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亚琴，陈景阁，李海鹏，杨光勇，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：