The invention relates to the field of glass production, and discloses a cooling sleeve for a charging device of a glass furnace and a sealing method for the end thereof. The cooling sleeve comprises an outer tube (1); the inner sleeve (2) is arranged on the inner casing, set the interval of the outer tube, the cooling chamber is formed between the outer wall of the inner wall of the outer tube and the inner casing (9); the ring closure member (5), the annular sealing element set between the outer tube and the inner casing of the interval, in the end, plugging in the cooling chamber wherein the sealed space is formed between the first end of the annular sealing member and the outer tube and the inner tube, the seal is provided with a high temperature resistant sealing filler (6). The glass furnace charging equipment cooling set by a high temperature resistant sealing filler to reduce the effect of high temperature on the ring closure member, reduce the leakage of the cooling jacket, and a high temperature resistant sealing filler itself also has a certain degree of tightness, significantly improve the reliability of the cooling jacket.
【技术实现步骤摘要】
冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备
本专利技术涉及玻璃生产领域,具体地,涉及一种玻璃窑炉加料设备的冷却套及其端部密封方法、玻璃窑炉加料设备。
技术介绍
在玻璃(例如,液晶基板)生产工序中,用于向窑炉添加原料的加料设备通常设置有冷却套,该冷却套能够在加料设备向窑炉进行加料时使原料顺畅的进入窑炉内部,防止原料在窑炉口的快速结块,导致窑炉液位变化影响玻璃品质(例如,条纹、厚度、应力等),导致玻璃品质不合格。并且,冷却套能够保证加料设备伸入窑炉中的部分在高温(可高达1600℃)下的耐磨性,确保设备的使用寿命。但是,在玻璃的生产过程中,由于冷却套的一端伸入窑炉中,承受窑炉内的高温影响,冷却套伸入窑炉中的一端容易发生泄漏现象,导致窑炉进料口堵料,原料不能进入窑炉,窑炉液位突然降低影响玻璃品质。此外,泄漏的冷却套需要及时的更换、处理,该更换、处理过程通常需要几个小时或更长,该更换过程中所生产的玻璃均会出现品质缺陷,甚至还会影响到玻璃生产线中的铂金通道的使用寿命,降低了整个玻璃生产线的使用寿命。因此,希望有一种可靠性较高的冷却套能够克服或者至少减轻显现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃窑炉加料设备的冷却套,该玻璃窑炉加料设备的冷却套能够有效提高冷却套的可靠性,减少漏液现象。为了实现上述目的,本专利技术提供一种玻璃窑炉加料设备的冷却套,所述冷却套包括:外套管;内套管,该内套管间隔的套设于所述外套管内,所述外套管的内壁和所述内套管的外壁之间形成冷却腔室;环状封堵件,该环状封堵件设置在所述外套管和所述内套管之间的间隔内,以封堵所述冷却腔室的一端, ...
【技术保护点】
一种玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述冷却套包括:外套管(1);内套管(2),该内套管(2)间隔的套设于所述外套管(1)内,所述外套管(1)的内壁和所述内套管(2)的外壁之间形成冷却腔室(9);环状封堵件(5),该环状封堵件(5)设置在所述外套管(1)和所述内套管(2)之间的间隔内,以封堵所述冷却腔室(9)的一端,其中,所述环状封堵件(5)与所述外套管(1)和所述内套管(2)的第一端之间形成密封空间,所述密封空间内设置有耐高温密封填料(6)。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述冷却套包括:外套管(1);内套管(2),该内套管(2)间隔的套设于所述外套管(1)内,所述外套管(1)的内壁和所述内套管(2)的外壁之间形成冷却腔室(9);环状封堵件(5),该环状封堵件(5)设置在所述外套管(1)和所述内套管(2)之间的间隔内,以封堵所述冷却腔室(9)的一端,其中,所述环状封堵件(5)与所述外套管(1)和所述内套管(2)的第一端之间形成密封空间,所述密封空间内设置有耐高温密封填料(6)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述环状封堵件(5)的外周和内周分别焊接于所述外套管(1)和所述内套管(2)。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述环状封堵件(5)的外周和内周焊接时的焊渣密封填充所述密封空间,所述焊渣用作所述耐高温密封填料(6)。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述冷却套包括覆盖所述外套管(1)的第一端端面、内套管(2)的第一端端面和所述耐高温密封填料(6)的环形端面加强焊接层(7)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述外套管(1)和所述内套管(2)同轴设置,所述外套管(1)的周向壁上形成有相对设置的冷却流体入口(3)和冷却流体出口(4)。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃窑炉加料设备的冷却套,其特征在于,所述外套管(1)的第二端与所述内套管(2)的第二端平齐,且在所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员:李发强,王峰,李成,严永海,郑权,
申请(专利权)人:东旭科技集团有限公司,东旭集团有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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