除尘系统的补风装置和玻璃基板窑炉制造方法及图纸

本公开涉及一种除尘系统的补风装置和玻璃基板窑炉，所述补风装置具有进风口和用于与除尘系统连通的出风口，并且该进风口和出风口之间形成还有补风通道，所述补风通道的内壁上安装有阻风片，从进风口进入的气流流经该阻风片后流动到所述出风口。通过该技术方案，利用阻风片的阻挡作用，使通过补风通道的气流经过转向减速和摩擦减速后进入除尘系统，有效避免了强风天气下，强风气流直接进入除尘系统而引发的窑炉压力波动。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及窑炉除尘系统，具体地，涉及一种除尘系统的补风装置，以及使用所述除尘系统的补风装置的玻璃基板窑炉。
技术介绍
纯氧燃烧以其热效率高、燃烧温度高而广泛用于玻璃窑炉行业。其烟气含有大量水分，经过袋式除尘系统时，因烟气冷却，水蒸气凝结，大量小水滴附着在袋式除尘器中的收尘袋上，造成堵塞。为避免烟气中的水凝结而造成滤袋堵塞，需要往烟气中补送大量空气，降低烟气中水的百分比含量，升高露点，避免水凝结。遇到刮风天气时，补送空气量不稳定，在除尘系统抽力不变的情况下，往往造成玻璃窑炉压力波动，导致气泡产生，影响玻璃制造工艺。
技术实现思路
本公开的一个目的是提供一种除尘系统的补风装置，该补风装置能够稳定进入补风管道的气流，减小管路内部的压力波动。本公开的另一个目的是提供一种玻璃基板窑炉，包括除尘系统，该除尘系统具有补风口，该补风口上安装有本公开提供的补风装置。为了实现上述一个目的，本公开提供一种除尘系统的补风装置，其特征在于，具有进风口和用于与除尘系统连通的出风口，并且该进风口和出风口之间形成有补风通道，补风通道的内壁上安装有阻风片，从进风口进入的气流流经该阻风片后流动到出风口。可选地，阻风片的边缘与补风通道的内部相贴合，并且该阻风片上形成有通风孔。可选地，通风孔上安装有滤网。可选地，通风孔为条缝孔。可选地，条缝孔为相同且均匀分布的多个，且该多个条缝孔的延伸方向相同。可选地，阻风片为多个并沿补风通道间隔设置，并且相邻阻风片的通风孔沿气流方向交错布置。可选地，阻风片为多个并沿补风通道间隔设置，每个阻风片上的条缝孔成排布置，相邻阻风片的条缝孔沿气流方向交错布置。可选地，补风通道形成为具有方形截面的箱型通道，阻风片为方形阻风片。可选地，补风通道的侧壁上形成有用于可滑动地容纳阻风片的导槽，导槽具有开口，以供阻风片插入和拔出，阻风片的边缘上连接有垂直于该阻风片平面设置的止挡片。为了实现上述另一个目的，本公开还提供一种玻璃基板窑炉，该窑炉包括除尘系统，该除尘系统具有补风口，该补风口上安装有本公开提供的补风装置。通过上述技术方案，气流进入补风通道后，经过阻风片的阻挡作用，使通过补风通道的气流经过转向减速和摩擦减速后进入除尘系统，有效避免了强风天气下，强风气流直接进入除尘系统而引发的窑炉内部压力波动。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开实施方式提供的补风装置的局部爆炸图。图2是本公开实施方式提供的补风装置的工作状态示意图。附图标记说明1补风通道2阻风片3通风孔4导槽5止挡片6滤网具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。如图1至图2所示为本公开实施方式提供的一种除尘系统的补风装置，该补风装置具有进风口和用于与除尘系统连通的出风口，并且该进风口和出风口之间形成有补风通道1，补风通道1的内壁上安装有阻风片2，从进风口进入的气流流经该阻风片2后流动到出风口。气流进入补风通道后，经过阻风片的阻挡作用，使通过补风通道的气流经过转向减速和摩擦减速后进入除尘系统，有效避免了强风天气下，强风气流直接进入除尘系统而引发的窑炉压力波动。为了方便读者理解技术方案，图1中保留有虚线以更清楚地体现该补风装置的具体结构。具体地，阻风片2的边缘与补风通道1的内部相贴合，并且该阻风片2上形成有通风孔3。因此，阻风片在使气流减速的同时，不致影响气流的通过，保证补风装置的补风效果。进一步地，通风孔3上安装有滤网6，如图2所示，因此能够使风速下降的同时过滤气流，避免因大粒径杂质进入补风系统而干扰除尘系统的除尘效果。可替换地，在图1所示的实施方式中，通风孔3为条缝孔以容许气流通过，此时可以不设置滤网6也可以通过条缝结构阻挡杂物，也可以选择设置滤网6以达到最佳的过滤效果。在实际使用中，该通风孔3可以形成为其他与该实施方式的通风孔3作用相同的几何形状，本公开对此不作具体限制。其中，条缝孔为相同且均匀分布的多个，且该多个条缝孔的延伸方向相同，因此，多个条缝孔与该多个条缝孔之间的阻风片板体形成了类似滤网的结构，因而既能够降低风速，又能够阻挡气流中的杂物。在该实施方式中，阻风片2为多个并沿补风通道1间隔设置，并且相邻阻风片2的通风孔3沿气流方向交错布置，因此气流通过该多个阻风片时，因通风路径的不同而被迫转向，气流速度既受到阻风片的阻挡作用而减小，又因转向后行程延长而降低，起到了更好的阻风效果。在实际使用中，阻风片2可以为多个并沿补风通道1间隔设置，每个阻风片2上的条缝孔成排布置，相邻阻风片2的条缝孔沿气流方向交错布置，如图1所示，规则排布的通风孔既能够降低风速，又能够整合气流的行进方向，保障进入除尘系统的气流流速缓慢，流向稳定。在本实施方式中，补风通道1形成为具有方形截面的箱型通道，阻风片2为方形阻风片2，以方便施工人员固定补风装置，也方便进行产业制造。在其他实施方式中，补风通道的截面还可以为圆形、三角形等几何形状，本公开对此不作具体限制。进一步地，补风通道1的侧壁上形成有用于可滑动地容纳阻风片2的导槽4，导槽4具有开口，以供阻风片2如抽屉般的插入和拔出，阻风片2的边缘上连接有垂直于该阻风片2所在平面设置的止挡片5，以方便操作人员在实际使用中，能够根据天气情况，通过握持止挡片5以插入或拔出阻风片2从而获得最佳的补风效果。在其他可能的实施方式中，阻风片2的面积可以小于补风通道的截面积，多个阻风片2沿气流方向间隔地设置在补风通道内，且阻风片的部分边缘与补风通道的内壁贴合，依靠该多个阻风片2在气流方向上形成的间隙作为通风孔3，以实现补风装置整理气流的作用。进一步地，每个阻风片2未与补风通道内壁贴合的边缘上可以设置有延伸至该补风通道内壁的滤网以保证进入除尘系统的气流无大粒径杂质，此种变形方式也应当落在本公开的保护范围之内。基于上述技术方案，本公开还提供一种玻璃基板窑炉，该窑炉包括除尘系统，该除尘系统具有补风口，该补风口上安装有本公开提供的补风装置，气流进入该补风装置的补风通道后，经过阻风片的阻挡作用，使通过补风通道的气流经过转向减速和摩擦减速后进入该窑炉的除尘系统，有效避免了强风天气下，强风气流直接进入除尘系统而引发的窑炉压力波动。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除尘系统的补风装置，其特征在于，具有进风口和用于与除尘系统连通的出风口，并且该进风口和出风口之间形成有补风通道(1)，所述补风通道(1)的内壁上安装有阻风片(2)，从进风口进入的气流流经该阻风片(2)后流动到所述出风口。

【技术特征摘要】
1.一种除尘系统的补风装置，其特征在于，具有进风口和用于与除尘系统连通的出风口，并且该进风口和出风口之间形成有补风通道(1)，所述补风通道(1)的内壁上安装有阻风片(2)，从进风口进入的气流流经该阻风片(2)后流动到所述出风口。2.根据权利要求1所述的补风装置，其特征在于，所述阻风片(2)的边缘与所述补风通道(1)的内部相贴合，并且该阻风片(2)上形成有通风孔(3)。3.根据权利要求2所述的补风装置，其特征在于，所述通风孔(3)上安装有滤网(6)。4.根据权利要求2所述的补风装置，其特征在于，所述通风孔(3)为条缝孔。5.根据权利要求4所述的补风装置，其特征在于，所述条缝孔为相同且均匀分布的多个，且该多个条缝孔的延伸方向相同。6.根据权利要求2所述的补风装置，其特征在于，所述阻风片(2)为多个并沿所述补风通道(1)间隔设置，并且相邻阻风片(2)的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，苏记华，黄志军，姜艳阳，洪贺，王建辉，孙磊磊，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41