一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，包括作为多层墙体内层的耐火砖层、作为多层墙体外层的红砖层以及设置在耐火砖层和红砖层之间的轻质保温砖层，多层墙体上部设置有若干排水管，所述排水管的一端设于耐火砖层和轻质保温砖层之间或轻质保温砖层和红砖层之间，另一端与多层墙体外侧连通。当窑炉烤窑升温至内侧温度达100℃以上时，墙体材料的水分将上升至墙体上部，耐火砖层与轻质保温砖层之间、轻质保温砖层与红砖层之间的水分由排水管的内侧通向墙体外侧大气空间，避免了水分的集聚，墙体的砖缝不会发生开裂现象，保持了墙体材料的密封性，保证了墙体的保温效果，有利于窑炉的节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃制造
，具体涉及一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体。
技术介绍
目前的玻璃窑炉高温部位的墙体常采用多层墙体。墙体的内侧通常采用耐高温、耐侵蚀的耐火砖层，耐火砖的材质为耐火粘土砖、镁砖、高销砖、娃砖等。耐火砖层的外侧为多层保温结构，如设置轻质粘土砖和红砖等，可减少墙体的散热和漏气，提高窑炉内预热气体的温度，降低能耗。其不足之处是包括砖材和泥浆的墙体材料本身含有一定的水分，窑炉烤窑从室温升高到100°c时水分会逐渐排出，由于现行烤窑方式升温速率较快，多层墙体中耐火砖层与保温层之间的水分上升积聚不能很快地排出，将从墙体上部的红砖层外侧砖缝处逸出，导致砖缝增大甚至开裂，使外侧红砖墙体的密封性下降，保温效果降低，另外墙体外侧开裂，也影响了墙体的外观效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，以克服上述现有技术存在的缺陷，本技术可避免窑炉烤窑中墙体材料水分逸出对多层墙体的影响，保持墙体的密封性，有利于窑炉的保温，同时墙体外观无开裂砖缝现象，保持整洁美观。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，包括作为多层墙体内层的耐火砖层、作为多层墙体外层的红砖层以及设置在耐火砖层和红砖层之间的轻质保温砖层，多层墙体上部设置有若干排水管，所述排水管的一端设于耐火砖层和轻质保温砖层之间或轻质保温砖层和红砖层之间，另一端与多层墙体外侧连通。进一步地，所述排水管呈一字型排列，且所有排水管组成的平面与水平面平行。进一步地，每相邻两个排水管之间的距离为300?600mm。进一步地，通向耐火砖层与轻质保温砖层之间的排水管和通向轻质保温砖层与红砖层之间的排水管间隔安装。进一步地，排水管与多层墙体顶部之间的距离为70?200mm。进一步地，排水管的直径为10?15mm。 进一步地，所述排水管为钢管。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术在靠近多层墙体顶部处设置排水管，排水管一端设在耐火砖层与轻质保温砖层或轻质保温砖层与红砖层之间，另一端通向多层墙体的外侧。当窑炉烤窑升温至内侧温度达100°c以上时，多层墙体材料的水分将上升至多层墙体上部，耐火砖层与轻质保温砖层之间或轻质保温砖层与红砖层之间的水分由排水管的内侧通向多层墙体外侧大气空间，避免了水分的集聚，墙体的砖缝不会发生开裂现象，保持了墙体材料的密封性，保证了墙体的保温效果，有利于窑炉的节能，同时墙体外观无开裂砖缝现象，保持整洁美观。进一步地，合理设置排水管的位置、尺寸以及排布方式，有利于将耐火砖层与轻质保温砖层之间或轻质保温砖层与红砖层之间的水分及时彻底的排出。【附图说明】图1为本技术玻璃窑炉多层墙体的断面图；图2为本技术玻璃窑炉多层墙体的外侧图。其中，1、耐火砖层；2、轻质保温砖层；3、红砖层；4、排水管。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细描述:参见图1和图2，一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，包括作为多层墙体内层的耐火砖层1、作为多层墙体外层的红砖层3以及设置在耐火砖层I和红砖层3之间的轻质保温砖层2，多层墙体上部设置有若干排水管4，所述排水管4呈一字型排列，且所有排水管4组成的平面与水平面平行，每相邻两个排水管4之间的距离为300?600mm，排水管4与多层墙体顶部之间的距离为70?200mm，排水管4的直径为10?15mm，所述排水管4的一端设于耐火砖层I和轻质保温砖层2之间或轻质保温砖层2和红砖层3之间，另一端与多层墙体外侧连通，且通向耐火砖层I与轻质保温砖层2之间的排水管4和通向轻质保温砖层2与红砖层3之间的排水管4间隔安装。下面对本技术的实施过程作进一步详细说明:本技术包括作为多层墙体内侧的耐火砖层1、作为多层墙体外侧的红砖层3以及上述两者之间的轻质保温砖层2，在靠近多层墙体顶部处设置一排水平的钢管作为排水管4，排水管4 一端设在耐火砖层I与轻质保温砖层2或轻质保温砖层2与红砖层3之间，另一端通向多层墙体的外侧。当窑炉烤窑升温至内侧温度达100°C以上时，多层墙体材料的水分将上升至多层墙体上部，耐火砖层I与轻质保温砖层2之间或轻质保温砖层2与红砖层3之间的水分由排水管4的内侧通向多层墙体外侧大气空间，避免了水分的集聚，墙体的砖缝不会发生开裂现象，保持了墙体材料的密封性，保证了墙体的保温效果，有利于窑炉的节能。下述实施例1和实施例2分别给出了两种多层墙体的结构:实施例1蓄热室多层墙体，耐火砖层I厚为345mm，轻质保温砖层2厚为230mm，红砖层3厚为240mm，排水管4内径为10mm，排水管4距多层墙体顶部为70mm，每相邻两个排水管4的水平间隔为575mm，通向耐火砖层I和轻质保温砖层2之间的排水管4长度470mm，通向轻质保温砖层2和红砖层3之间的排水管4长度为240_。实施例2换热室多层墙体，耐火砖层I厚为230mm，轻质保温砖层2厚为120mm，红砖层3厚为240mm，排水管4内径为15mm，排水管4距多层墙体顶部为140mm，每相邻两个排水管4的水平间隔为460mm，通向耐火砖层I和轻质保温砖层2之间的排水管4长度360mm，通向轻质保温砖层2和红砖层3之间的排水管4长度为240_。【主权项】1.一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，包括作为多层墙体内层的耐火砖层(I)、作为多层墙体外层的红砖层(3)以及设置在耐火砖层(I)和红砖层(3)之间的轻质保温砖层(2)，多层墙体上部设置有若干排水管(4)，所述排水管(4)的一端设于耐火砖层(I)和轻质保温砖层(2)之间或轻质保温砖层(2)和红砖层(3)之间，另一端与多层墙体外侧连通。2.根据权利要求1所述的一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，所述排水管(4)呈一字型排列，且所有排水管(4)组成的平面与水平面平行。3.根据权利要求2所述的一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，每相邻两个排水管⑷之间的距离为300?600mm。4.根据权利要求2所述的一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，通向耐火砖层⑴与轻质保温砖层⑵之间的排水管⑷和通向轻质保温砖层⑵与红砖层⑶之间的排水管(4)间隔安装。5.根据权利要求2所述的一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，排水管(4)与多层墙体顶部之间的距离为70?200mm。6.根据权利要求1所述的一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，排水管(4)的直径为10?15mm。7.根据权利要求1所述的一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，所述排水管⑷为钢管。【专利摘要】本技术公开了一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，包括作为多层墙体内层的耐火砖层、作为多层墙体外层的红砖层以及设置在耐火砖层和红砖层之间的轻质保温砖层，多层墙体上部设置有若干排水管，所述排水管的一端设于耐火砖层和轻质保温砖层之间或轻质保温砖层和红砖层之间，另一端与多层墙体外侧连通。当窑炉烤窑升温至内侧温度达100℃以上时，墙体材料的水分将上升至墙体上部，耐火砖层与轻质保温砖层之间、轻质保温砖层与红砖层之间的水分由排水管的内侧通向墙体外侧大气空间，避免了水分的集聚，墙体的砖缝不会发生开裂现象，保持了墙体材料的密封性，保证了墙体的保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够排水的玻璃窑炉多层墙体，其特征在于，包括作为多层墙体内层的耐火砖层(1)、作为多层墙体外层的红砖层(3)以及设置在耐火砖层(1)和红砖层(3)之间的轻质保温砖层(2)，多层墙体上部设置有若干排水管(4)，所述排水管(4)的一端设于耐火砖层(1)和轻质保温砖层(2)之间或轻质保温砖层(2)和红砖层(3)之间，另一端与多层墙体外侧连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国平，孙克林，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61