用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法技术

本发明专利技术属于在线浮法玻璃生产技术领域，主要涉及一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法。提出的一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法针对日平均产能在600～800吨的熔窑，在日常生产过程中完成3～4次绑砖后，再次进行绑砖作业的方法，其具体步骤为：首先将熔窑内液面的高度下降500～600mm，然后拆除绑在池壁砖外侧的3～4次绑砖；在池壁砖（6）外侧的上部贴第一层绑砖（8）；在第一层绑砖（8）的外侧砌筑第二层绑砖（9）；第二层绑砖（8）的外壁面上设置有角钢Ⅲ（1）和角钢Ⅱ（7）。本发明专利技术具有处理周期短，操作简单、作业安全、安装质量合理的特点。

Brick binding method for large tonnage furnace pool wall brick

The invention belongs to the technical field of online float glass production, and mainly relates to a brick binding operation method for a large tonnage furnace pool wall brick. A brick for the pool wall of large tonnage tied brick operations for the average capacity of 600 to 800 tons of melting furnace is proposed, in the daily production process of 3 ~ 4 times to brick, again tied brick work method, the specific steps are: firstly, liquid level in tank furnace height decreased from 500 to 600mm, and then remove the tied to the wall outside of the 3 ~ 4 times to brick; brick wall in the pool (6) outside of the upper layer with first tied brick (8); tied brick in the first layer (8) outside of the second layer brick masonry tie (9); the second layer brick tie (8) is arranged on the outer surface of the angle III (1) and angle II (7). The invention has the advantages of short processing cycle, simple operation, safe operation and reasonable installation quality.

【技术实现步骤摘要】
用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法
本专利技术属于在线浮法玻璃生产
，主要涉及一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法。
技术介绍
熔窑池壁砖是浮法玻璃生产工序重要设备组成材料之一，根据熔窑拉引量、颜色、节能效果不同采用的池壁砖尺寸和材质不同；池壁砖的好坏直接制约熔窑窑炉运行年限，窑炉运行年限的长短直接对整个玻璃生产线成本起到重要的作用；近年来，随着社会的进步，人们生活质量的改善，以及电子业的发展，电子、机械设备、砖材本身质量的使用寿命大大延长，反而影响熔窑窑炉运行年限的是替换池壁砖的方式或方法；替换池壁砖的方式或方法的好坏直接影响生产线的整体成本。目前熔窑池壁砖通过更换方式来延长熔窑运行年限的主要方式或方法主要有两种方式；若直接在旧池壁砖外采用绑砖方式、或在池壁内侧下水包，同时在外侧绑砖方式进行运作；但上述两种方式均有一定的局限性和弊端；如采用在外侧绑砖方式延长窑炉池壁砖运行年限有限，一般国内一座600—800吨/天熔窑可绑砖次数3—4次；使用同种型号池壁砖熔窑运行年限一般在10年左右，PPG及圣戈班熔窑一般在12年左右；而采用熔窑池壁内侧下水包外侧绑砖方式，虽然同比外侧直接绑砖方式可以延长1—2年运行年限，但相对产品质量合格率低、稳定性差、单位能耗高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提出一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法。本专利技术为完成上述专利技术目的采用如下技术方案：一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，所述的绑砖作业方法针对日平均产能在600～800吨的熔窑，在日常生产过程中完成3～4次绑砖后再次进行绑砖作业的方法，其具体步骤如下：1）首先将熔窑内液面的高度下降500～600mm，然后拆除绑在池壁砖外侧的3～4次绑砖；2）在池壁砖外侧的上部贴第一层绑砖；第一层绑砖的下端面与位于池壁砖外侧下部的粘土砖相贴合；在第一层绑砖的外侧砌筑第二层绑砖；第一层绑砖、第二层绑砖的上端面与池壁砖上端面平齐；第二层绑砖的下端面高于第一层绑砖的上端面；在第二层绑砖下端面与第一层绑砖的外壁面之间设置角钢Ⅰ；所述角钢Ⅰ的一边与第一层绑砖的外壁面相贴合，另一边与第二层绑砖的下端面相贴合；所述角钢Ⅰ通过顶丝Ⅰ固定在池壁砖上；所述第二层绑砖的外壁面上设置有用以在第二层绑砖出现侵蚀时在其外侧加砌第三层绑砖的角钢Ⅲ；所述的角钢Ⅲ通过顶丝Ⅲ使与第二层绑砖、第一层绑砖、池壁砖固定为一体；所述的顶丝Ⅲ与池壁砖上端面之间的距离为100mm；所述第二层绑砖的外壁面上还设置有角钢Ⅱ，所述的角钢Ⅱ位于角钢Ⅲ的下方，且所述角钢Ⅱ的尺寸大于角钢Ⅲ的尺寸，用于在角钢Ⅲ上砌筑厚度大于第三层绑砖厚度的第四层绑砖，所述的角钢Ⅱ通过顶丝Ⅱ与第二层绑砖、第一层绑砖、池壁砖固定为一体；所述顶丝Ⅱ与池壁砖上端面之间的距离为200mm。本专利技术提出的一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，在浮法玻璃高温运行状态下，根据熔窑结构尺寸及作业量计划性降液面前提下进行作业，既可以针对性更换或修补区域性池壁砖，同时还可以定点替换个别侵蚀较为严重的池壁砖；期间既可以不用停产冷修更换，增加产能损失，同时还可以替换掉前期绑砖，为后续再次绑砖延长熔窑运行年限让出空间。降低熔窑液面后可随时更换、修补和绑砖作业，不仅没有泡玻璃水事故，也可以大大提高作业人员的人身安全。同时在相对安全、宽松、舒适的工作环境，操作人员可在线快速清除原池壁砖及其表面粘附玻璃相，可灵活调节绑砖位置及间隙；为后续生产及再次绑砖提高先天的有利条件，可以大幅度缩短再次绑砖周期，同时可以大幅度减少绑砖期间产能损失；上述对大吨位熔窑降液面进行全窑池壁绑砖作业方式，解决了原有常规作业方式的局限性，利用此种作业方式，既可以在原常规绑砖基础上延长熔窑运行年限，同时还可以为后续再次绑砖让出作业空间；该改绑砖方式具有处理周期短，操作简单、作业安全、安装质量合理、避免再次生污染等问题。作业期间有效性高，安装方便、操控简单、费用较低的特点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、角钢Ⅲ，2、顶丝Ⅲ，3、角钢Ⅰ，4、顶丝Ⅰ，5、粘土砖，6、池壁砖，7、角钢Ⅱ，8、一次绑砖，9、二次绑砖，10、A点，11、B点,12、顶丝Ⅱ。具体实施方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明：如图1所示，一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，所述的绑砖作业方法针对日平均产能在600～800吨的熔窑，在日常生产过程中完成3～4次绑砖后，由于前面已完成的第3～4次绑砖均被侵蚀，因此需要再次进行绑砖作业的方法，为了保证再次绑砖的密封性，需要及时对原池壁砖和粘图砖表面进行清理和打磨，打磨完成后根据各自熔窑池壁砖空间及池壁侵蚀位置及池壁砖尺寸，选用所需的绑砖规格；其具体步骤如下：1）首先将熔窑内液面的高度下降500～600mm，然后拆除绑在池壁砖外侧的3～4次绑砖；该实施例中，熔窑内的液面冲A点10下降到B点11；2）在池壁砖6外侧的上部贴第一层绑砖8；第一层绑砖8的下端面与位于池壁砖6外侧下部的粘土砖5相贴合；在第一层绑砖8的外侧砌筑第二层绑砖9；第一层绑砖8、第二层绑砖9的上端面与池壁砖6上端面平齐；第二层绑砖9的下端面高于第一层绑砖6的上端面；在第二层绑砖8下端面与第一层绑砖8的外壁面之间设置角钢Ⅰ3；所述角钢Ⅰ3的一边与第一层绑砖8的外壁面相贴合，另一边与第二层绑砖9的下端面相贴合；所述角钢Ⅰ3通过顶丝Ⅰ固定在池壁砖6上；所述第二层绑砖8的外壁面上设置有在第二层绑砖出现侵蚀时，用于其外侧加砌第三层绑砖的角钢Ⅲ1；所述的角钢Ⅲ1通过顶丝Ⅲ2使与第二层绑砖9、第一层绑砖8、池壁砖6固定为一体；所述的顶丝Ⅲ2与池壁砖6上端面之间的距离为100mm；所述第二层绑砖9的外壁面上还设置有角钢Ⅱ7，所述的角钢Ⅱ7位于角钢Ⅲ1的下方，且所述角钢Ⅱ7的尺寸大于角钢Ⅲ1的尺寸，用于在角钢Ⅲ1上砌筑厚度大于第三层绑砖厚度的第四层绑砖，所述的角钢Ⅱ7通过顶丝Ⅱ12与第二层绑砖9、第一层绑砖8、池壁砖9固定为一体；所述顶丝Ⅱ12与池壁砖6上端面之间的距离为200mm；所述角钢Ⅰ3、角钢Ⅱ7的尺寸均为100×100（mm）；角钢Ⅲ的的尺寸均为50×50（mm）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，其特征在于：所述的绑砖作业方法针对日平均产能在600～800吨的熔窑，在日常生产过程中完成3～4次绑砖后，再次进行绑砖作业的方法，其具体步骤如下：1）首先将熔窑内液面的高度下降500～600mm，然后拆除绑在池壁砖外侧的3～4次绑砖；2）在池壁砖（6）外侧的上部贴第一层绑砖（8）；第一层绑砖（8）的下端面与位于池壁砖（6）外侧下部的粘土砖（5）相贴合；在第一层绑砖（8）的外侧砌筑第二层绑砖（9）；第一层绑砖（8）、第二层绑砖（9）的上端面与池壁砖（6）上端面平齐；第二层绑砖（9）的下端面高于第一层绑砖（6）的上端面；在第二层绑砖（8）下端面与第一层绑砖（8）的外壁面之间设置角钢Ⅰ（3）；所述角钢Ⅰ（3）的一边与第一层绑砖（8）的外壁面相贴合，另一边与第二层绑砖（9）的下端面相贴合；所述角钢Ⅰ（3）通过顶丝Ⅰ固定在池壁砖（6）上；所述第二层绑砖（8）的外壁面上设置有用以在第二层绑砖出现侵蚀时在其外侧加砌第三层绑砖的角钢Ⅲ（1）；所述的角钢Ⅲ（1）通过顶丝Ⅲ（2）使与第二层绑砖（9）、第一层绑砖（8）、池壁砖（6）固定为一体；所述的顶丝Ⅲ（2）与池壁砖6（6）上端面之间的距离为100mm；所述第二层绑砖（9）的外壁面上还设置有角钢Ⅱ（7），所述的角钢Ⅱ（7）位于角钢Ⅲ（1）的下方，且所述角钢Ⅱ（7）的尺寸大于角钢Ⅲ（1）的尺寸，用以在角钢Ⅲ1上砌筑厚度大于第三层绑砖厚度的第四层绑砖，所述的角钢Ⅱ（7）通过顶丝Ⅱ（12）与第二层绑砖（9）、第一层绑砖（8）、池壁砖（9）固定为一体；所述顶丝Ⅱ（12）与池壁砖（6）上端面之间的距离为200mm。...

【技术特征摘要】
1.一种用于大吨位熔窑池壁砖的绑砖作业方法，其特征在于：所述的绑砖作业方法针对日平均产能在600～800吨的熔窑，在日常生产过程中完成3～4次绑砖后，再次进行绑砖作业的方法，其具体步骤如下：1）首先将熔窑内液面的高度下降500～600mm，然后拆除绑在池壁砖外侧的3～4次绑砖；2）在池壁砖（6）外侧的上部贴第一层绑砖（8）；第一层绑砖（8）的下端面与位于池壁砖（6）外侧下部的粘土砖（5）相贴合；在第一层绑砖（8）的外侧砌筑第二层绑砖（9）；第一层绑砖（8）、第二层绑砖（9）的上端面与池壁砖（6）上端面平齐；第二层绑砖（9）的下端面高于第一层绑砖（6）的上端面；在第二层绑砖（8）下端面与第一层绑砖（8）的外壁面之间设置角钢Ⅰ（3）；所述角钢Ⅰ（3）的一边与第一层绑砖（8）的外壁面相贴合，另一边...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯荣，豆庆河，孙涛，田文龙，孙国梁，付晓春，张志英，
申请(专利权)人：海南中航特玻材料有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46