窑炉池壁支撑工具及其支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窑炉池壁支撑工具及其支撑结构。具体地，该窑炉池壁支撑工具包括用于抵顶支撑件的第一端，和用于抵顶窑炉池壁的第二端，其中，第一端和第二端之间设置有弹性件。通过该技术方案，在安装时适当预紧该弹性件，能够保证窑炉冷修时，窑炉池壁支撑工具的第二端始终能够与窑炉池壁紧密接触，防止掉落；当窑炉池壁膨胀时，弹性件能够吸收支撑件与窑炉池壁对窑炉池壁支撑工具第一端和第二端的压力，增大弹性形变以适应窑炉池壁与支撑件之间的距离变化，避免支撑工具因受力过大而损坏，保证窑炉的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃基板窑炉支撑领域，具体地，涉及一种窑炉池壁支撑工具，和使用该支撑工具的窑炉池壁支撑结构。
技术介绍
窑炉属于高温热工设备，窑炉池壁砖热胀冷缩现象较为严重，同时池壁砖与玻璃液直接接触，玻璃液比重较大，对池壁砖的压力较大，使池壁砖产生一定的位移，如果位移过大，则可能导致池壁砖坍塌，高温玻璃液泄漏，引发火灾，引起重大安全事故。所以需要对池壁砖进行固定和支撑。传统做法是，通过刚性支撑工具支撑池壁防止池壁砖产生过大位移。但是，当池壁砖受热膨胀较大时，易压坏支撑件，而当池壁砖遇冷收缩时，支撑件又容易脱落，造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种窑炉池壁支撑工具，该支撑工具能够适应窑炉池壁热胀冷缩而导致的池壁与支撑件之间距离的变化，因此能够稳定有效地支撑窑炉池壁，保障窑炉的运行安全。为了实现上述目的的一个方面，本技术提供一种窑炉池壁支撑工具，包括用于抵顶支撑件的第一端，和用于抵顶所述窑炉池壁的第二端，所述第一端和所述第二端之间设置有弹性件。可选地，所述第一端和所述第二端之间还设置有测量所述支撑件与所述窑炉池壁间距的测量部。可选地，所述测量部包括与所述第一端连接的第一安装件，与所述第二端连接的第二安装件以及设置有刻度的滑杆，所述滑杆的一端固定连接于所述第一安装件与所述第二安装件中的一者，另一者上形成有与所述滑杆配合的第一通孔，所述滑杆的另一端穿过所述第一通孔并通过限位件可滑动地连接于所述第一安装件与所述第二安装件中的另一者。可选地，所述第一安装件与所述第二安装件分别形成为板件，所述滑杆为沿所述安装件周向边缘间隔设置的多根，所述第一通孔为与所述多根滑杆相对应的多个，所述弹性件容纳在该多根滑杆之间，并且两端分别所述第一安装件和所述第二安装件抵顶。可选地，所述第一端由螺杆形成，所述第二端由绝缘顶块形成。可选地，所述绝缘顶块采用耐火材料。基于上述技术方案，本技术还提供一种窑炉池壁支撑结构，具有支撑件，包括格栅板和本技术提供的窑炉池壁支撑工具，所述第一端抵顶于所述支撑件，所述第二端通过所述格栅板抵顶于所述窑炉池壁。可选地，所述螺杆与所述支撑件螺纹配合。可选地，所述支撑件为钢材料支撑件。通过上述技术方案，在安装时适当预紧该弹性件，能够保证窑炉冷修时，上述窑炉池壁支撑工具的第二端始终能够与窑炉池壁紧密接触，防止掉落；除此之外，当窑炉池壁膨胀时，弹性件能够吸收支撑件与窑炉池壁对该支撑工具第一端和第二端的压力，弹性形变增大以适应窑炉池壁与支撑件之间的距离变化，避免支撑工具因受力过大而损坏，保证窑炉的安全运行。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术具体实施方式提供的一种窑炉池壁支撑工具；图2是本技术具体实施方式提供的一种窑炉池壁支撑工具的第一安装件为圆形的示意图；图3是本技术具体实施方式提供的一种窑炉池壁支撑工具的第一安装件为方形的示意图；图4是本技术具体实施方式提供的一种窑炉池壁支撑结构的示意图。附图标记说明1第一端2第二端3弹性件4测量部41第一安装件42第二安装件43滑杆44第一通孔45限位件5格栅板6支撑件61第二通孔62紧固螺母7窑炉池壁具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图4所示，本技术具体实施方式提供了一种窑炉池壁支撑工具，包括用于抵顶支撑件6的第一端1，和用于抵顶窑炉池壁7的第二端2，第一端1和第二端2之间设置有弹性件3，例如压簧、碟簧等。因此，在安装时适当预紧该弹性件3，能够保证窑炉冷修时，上述窑炉池壁支撑工具的第二端始终能够与窑炉池壁紧密接触，保持稳定抵顶；除此之外，当窑炉池壁膨胀时，该弹性件3能够吸收支撑件6与窑炉池壁7对该支撑工具第一端1和第二端2的压力，压缩形变增大以适应窑炉池壁7与支撑件6之间的距离变化，避免支撑工具因受力过大而损坏，保证窑炉的安全运行。具体地，第一端1和第二端2之间还设置有测量支撑件6与窑炉池壁7间距的测量部4，以方便通过观测窑炉池壁的位移计算窑炉的膨胀量，从而采取相应措施避免支撑工具损坏甚至池壁坍塌。在本实施方式中，测量部4包括与第一端1连接(如螺接，参考图1)的第一安装件41，与第二端2连接(如螺接，参考图1)的第二安装件42，以及设置有刻度的滑杆43，以进行测距，滑杆43的一端固定连接于第一安装件41与第二安装件42中的一者，另一者上形成有与滑杆43配合的第一通孔44，滑杆43的另一端穿过该第一通孔44并通过限位件45可滑动地连接于第一安装件41与第二安装件42中的另一者，以避免安装过程中滑杆43从第一通孔44脱离，在实际使用中，限位件45可以为螺母，滑杆43的相应位置上形成有能够与该螺母配合的螺纹结构。详细地，可以将滑杆43的一端固定连接于第二安装件42，读取滑杆43的示数时以第一安装件41为参考基准。具体地，安装时，适当预紧弹性件3，使第二端2稳定抵顶窑炉池壁7，记录此时滑杆43的刻度为示数i，当窑炉池壁7受热膨胀后，能够推压第二端2导致弹性件3压缩量增加，带动第二安装件42及滑杆43朝向第一端1的发生位移，记录此时滑杆43的刻度为示数ii，计算该两个示数的差值即能够得出位移大小并计算窑炉的膨胀量。本实施方式从节省制造成本的角度考虑，采用了机械式结构实现上述窑炉池壁支撑工具的测量功能，在其他可替换的实施方式中，还可以使用如距离传感器等工具监测窑炉池壁7的膨胀量，此种变形方式也应落在本技术的保护范围。为方便将测量部4设置在上述第一端1和第二端2之间及设置滑杆43，该第一安装件41与第二安装件42分别形成为板件，具体地，该板件的面积形状可以为圆形(参考图2)、方形(参考图3)或其他能够布置滑杆43的几何形状。滑杆43为沿安装件周向边缘间隔设置的多根，第一通孔44为与多根滑杆43相对应的多个，弹性件3容纳在该多根滑杆43之间，并且两端分别与第一安装件41和第二安装件42抵顶，即该多根滑杆43与第一安装件41和第二安装件42形成为笼形结构，用于容纳弹性件3，如图1所示。因此，测量部4既能够测量窑炉池壁的膨胀位移，又能够起到限位弹性件3的作用，保证弹性件3的变形方向始终在该窑炉池壁支撑工具的工作方向上。可替换地，滑杆43还可以是设置在第二安装件42面积上的一根或多根，弹性件3套设在该一根或多根滑杆43上，并且两端分别抵顶在第一安装件41与第二安装件42上，此种变形方式也应属于本技术的保护范围。该窑炉池壁支撑工具的第一端1和第二端2可以形成为能够实现抵顶作用的各种形状，如杆状、管状等。具体地，为了更好地适应窑炉运行工况和支撑稳定性的要求，本实施方式中第一端1由螺杆形成以与下文所述的钢支撑结构配合应用于窑炉支撑，第二端2由绝缘顶块形成，以能够抵顶于下文所述的格栅板5。由于窑炉池壁温度较高，因此上述绝缘顶块应选用耐火材料制作，如刚玉等，以避免第二端2融化或燃烧造成危险。基于上述技术方案，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉池壁支撑工具，包括用于抵顶支撑件(6)的第一端(1)，和用于抵顶所述窑炉池壁(7)的第二端(2)，其特征在于，所述第一端(1)和所述第二端(2)之间设置有弹性件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉池壁支撑工具，包括用于抵顶支撑件(6)的第一端(1)，和用于抵顶所述窑炉池壁(7)的第二端(2)，其特征在于，所述第一端(1)和所述第二端(2)之间设置有弹性件(3)。2.根据权利要求1所述的窑炉池壁支撑工具，其特征在于，所述第一端(1)和所述第二端(2)之间还设置有测量所述支撑件(6)与所述窑炉池壁(7)间距的测量部(4)。3.根据权利要求2所述的窑炉池壁支撑工具，其特征在于，所述测量部(4)包括与所述第一端(1)连接的第一安装件(41)，与所述第二端(2)连接的第二安装件(42)以及设置有刻度的滑杆(43)，所述滑杆(43)的一端固定连接于所述第一安装件(41)与所述第二安装件(42)中的一者，另一者上形成有与所述滑杆(43)配合的第一通孔(44)，所述滑杆(43)的另一端穿过所述第一通孔(44)并通过限位件(45)可滑动地连接于所述第一安装件(41)与所述第二安装件(42)中的另一者。4.根据权利要求3所述的窑炉池壁支撑工具，其特征在于，所述第一安装件(41)与所述第二安装件(42)分别形成为板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绍祥，李兆廷，石志强，李震，李俊生，何怀胜，马强，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34