一种新结构旋转移动式窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新结构旋转移动式窑炉，包括窑炉本体、供窑炉本体移动的环形轨道、与窑炉本体连通的环形烟道以及与环形烟道连通的脱硫风机，脱硫风机与一脱硫塔连接；窑炉本体包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，窑炉本体的烘干段的内侧壁和顶部均固定设置有送热管道及排潮管道。本发明专利技术中一种新结构旋转移动式窑炉，取消窑炉本体上的风机，利用脱硫风机完成干燥、烧结工艺，新结构窑炉体上取消了风机设计，窑炉本体不产生任何振动，延长了窑炉及保温材料的使用寿命；该窑炉在取消窑炉本体风机的同时也取消了烘干段与陪烧段的分隔闸门，大量热量从焙烧段直接进入烘干段，减少了热量流失。从而达到环保、节能、高产、低耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窑炉，特别是涉及一种新结构旋转移动式窑炉。
技术介绍
现有旋转窑炉的结构由于烘干段与焙烧段有闸门分隔，焙烧段所有热量需要利用窑炉本体上的轴流风机往烘干段注风，由于注风温度过高，降低风机的使用寿命，故障率高，从而造成热量流失，且须另配排潮和脱硫风机，能耗浪费，增加运行成本。现有结构窑炉顶上的风机运转中产生震动，降低窑炉窑体及保温材料的使用寿命，增加窑炉维修和运行成本。因此，为解决窑炉存在的上述技术问题，则需要提供一种新的窑炉结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新结构旋转移动式窑炉，以解决上述现有技术存在的问题，使得该窑炉本体不产生任何振动，延长了窑炉及保温材料的使用寿命，并且减少了热量流失，从而达到环保、节能、高产、低耗的目的。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种新结构旋转移动式窑炉，包括窑炉本体、供所述窑炉本体移动的环形轨道、与所述窑炉本体连通的环形烟道以及与所述环形烟道连通的脱硫风机，所述脱硫风机与一脱硫塔连接；所述窑炉本体包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，所述窑炉本体的烘干段的内侧壁和顶部均固定设置有送热管道及排潮管道。可选的，所述窑炉本体两侧分别安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别放置于所述环形轨道的内环形轨道和外环形轨道内，所述驱动轮与一电机连接。可选的，所述烘干段外侧设置有与所述环形烟道相连通的排潮弯管，所述排潮弯管与所述环形烟道相连通。可选的，所述窑炉本体的内侧壁和顶部设置有连通所述焙烧段与所述烘干段的送热管，送热管与送热管道连通。可选的，所述窑炉本体的焙烧段的侧壁上固定设置有哈风管道，所述哈风管道与所述送热管相连通。可选的，所述窑炉本体的冷却段的内侧壁和顶部固定设置有余热管道，所述余热管道与所述送热管连通。可选的，所述窑炉本体的焙烧段设置有投煤平台，所述投煤平台用于投放燃煤。可选的，所述窑炉本体的烘干段到所述投煤平台之间设置有第一通道，所述冷却段设置有第二通道，所述第一通道及所述第二通道用于工作人员行走。可选的，所述脱硫风机固定设置于地面上。可选的，所述窑炉本体的内侧还设置有环形运坯，所述环形运坯用于运送砖坯到需要的位置。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术中的新结构旋转移动式窑炉，取消窑炉本体上的风机，利用脱硫风机完成干燥、烧结工艺，新结构窑炉体上取消了风机设计，窑炉本体不产生任何振动，延长了窑炉及保温材料的使用寿命；该新结构旋转移动式窑炉在取消窑炉本体风机的同时也取消了烘干段与陪烧段的分隔闸门，大量热量从焙烧段直接进入烘干段，减少了热量流失。从而达到环保、节能、高产、低耗的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术新结构旋转移动式窑炉的整体结构示意图；其中，1窑炉本体；2第一通道；3余热管道；4投煤平台；5哈风管道；6送热管道；7排潮管道；8第二通道；9排潮弯管；10环形运坯；11环形烟道；12脱硫塔；13脱硫风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种新结构旋转移动式窑炉，以解决上述现有技术存在的问题，使得该窑炉本体不产生任何振动，延长了窑炉及保温材料的使用寿命，并且减少了热量流失，从而达到环保、节能、高产、低耗的目的。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。请参考图1，其中，图1为本专利技术新结构旋转移动式窑炉的整体结构示意图。实施例一如图1所示，本实施例提供一种新结构旋转移动式窑炉，包括窑炉本体1、供所述窑炉本体1移动的环形轨道、与所述窑炉本体1连通的环形烟道11以及与所述环形烟道11连通的脱硫风机13，所述脱硫风机13与一脱硫塔12连接；所述窑炉本体1包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，所述窑炉本体1的烘干段的内侧壁和顶部均固定设置有送热管道6及排潮管道7。将窑炉本体1放置在环形轨道上，可以实现窑炉本体1的旋转移动，环形烟道11与窑炉本体1无极对接，无泄漏；脱硫风机13通过环形烟道11与窑炉本体1连接，一方面用于对环形烟道11中的烟气进行脱硫，另一方面，在窑炉生产过程中，脱硫风机13抽取窑炉内部烘干段的潮气使烘干段产生负压状态，使焙烧段的烟气和冷却段的余热通过窑炉顶部烟道往烘干段自流，从而完成整个烘干、焙烧工艺。实施例二如图1所示，本实施例提供一种新结构旋转移动式窑炉，在实施例一的基础上，本实施例的新结构旋转移动式窑炉还具有以下特点：该窑炉本体1两侧分别安装有驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮分别放置于环形轨道的内环形轨道和外环形轨道内，驱动轮与一电机连接，驱动轮由电机通过链条驱动，从而实现窑炉本体1的旋转和移动。烘干段外侧设置有与环形烟道11相连通的排潮弯管9，排潮弯管9与排潮管道7相连通。窑炉本体1的内侧壁和顶部设置有连通焙烧段与烘干段的送热管，送热管与送热管道6连通。窑炉本体1的焙烧段的侧壁上固定设置有哈风管道5，哈风管道5与送热管相连通，哈风管道5用于抽取砖坯在焙烧时的烟气，通过送热管自流至烘干段。窑炉本体1的冷却段的内侧壁和顶部固定设置有余热管道3，余热管道3与送热管连通，使得冷却段的余热能够通过送热管自流至烘干段。窑炉本体1的焙烧段设置有投煤平台4，投煤平台4用于投放燃煤，对窑炉本体1的焙烧段提供焙烧所需的热量。窑炉本体1的烘干段到投煤平台4之间设置有第一通道2，冷却段设置有第二通道8，第一通道2及第二通道8用于工作人员行走。脱硫风机13固定设置于地面上，窑炉顶部无风机，所以对窑炉而言是不产生任何振动的。窑炉本体1的内侧还设置有环形运坯10，环形运坯10用于运送砖坯到需要的位置。本专利技术中的新结构旋转移动式窑炉的工作过程如下：砖坯入窑，首先进入烘干段，坯体在烘干过程中所需要的热量来自焙烧段的烟气温度和冷却段的成品冷却温度。刚入烘干段的坯体，由窑炉本体1顶部烟道自流过来的热气对坯体内外同步预热升温后，向烘干段中部移动，由分布在窑炉本体1两侧的排潮口将潮湿的烟气排出，逐步向烘干段尾部的高温烘干段移动，进行高温烘干。随着坯体温度的逐渐升高，坯体进入焙烧段，在焙烧的同时，由两侧的哈风管道5将部分烟气抽出，通过窑炉本体1顶部烟道自流至烘干段。砖坯完成烧结后进入冷却段，同时收取余热温度，通过窑炉本体1顶部烟道自流至烘干段，完成整个烧结工艺。传统旋转窑炉中间均设有闸门，少则一道，多则三道，闸门多，窑炉本体1每次行走均需对接每一道闸门与坯垛之间的缝隙，不方便操作；另外，窑炉本体1中间设置的闸门截断了窑炉本体1内部气流，所有热量气流靠窑炉本体1顶部风机抽出和送入，风机长期处于高温状态，特别是在停电的情况下，大大缩短了风机的使用寿命，且风机安装在窑炉本体1顶部不便于维护和检修。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新结构旋转移动式窑炉，其特征在于：包括窑炉本体、供所述窑炉本体移动的环形轨道、与所述窑炉本体连通的环形烟道以及与所述环形烟道连通的脱硫风机，所述脱硫风机与一脱硫塔连接；所述窑炉本体包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，所述窑炉本体的烘干段的内侧壁和顶部均固定设置有送热管道及排潮管道。

【技术特征摘要】
1.一种新结构旋转移动式窑炉，其特征在于：包括窑炉本体、供所述窑炉本体移动的环形轨道、与所述窑炉本体连通的环形烟道以及与所述环形烟道连通的脱硫风机，所述脱硫风机与一脱硫塔连接；所述窑炉本体包括连通设置的烘干段、焙烧段及冷却段，所述窑炉本体的烘干段的内侧壁和顶部均固定设置有送热管道及排潮管道。2.根据权利要求1所述的一种新结构旋转移动式窑炉，其特征在于：所述窑炉本体两侧分别安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别放置于所述环形轨道的内环形轨道和外环形轨道内，所述驱动轮与一电机连接。3.根据权利要求1所述的一种新结构旋转移动式窑炉，其特征在于：所述烘干段外侧设置有与所述环形烟道相连通的排潮弯管，所述排潮弯管与所述环形烟道相连通。4.根据权利要求1所述的一种新结构旋转移动式窑炉，其特征在于：所述窑炉本体的内侧壁和顶部均设置有连通所述焙烧段与所述烘干段的送热管，所述送热管与所述送热管道连通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤锋，
申请(专利权)人：河南亚新窑炉有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41