用于玻璃窑炉的加料系统和玻璃生产设备技术方案

本公开涉及一种用于玻璃窑炉的加料系统和玻璃生产设备。所述加料系统包括起重装置、原料添加装置(1)、料仓(2)和给料机(3)，起重装置用于驱动所述原料添加装置(1)在上料位置和卸料位置之间往复移动，当所述原料添加装置(1)位于所述卸料位置时，所述原料添加装置(1)向所述料仓(2)添加原料，然后料仓(2)将该原料添加至给料机(3)，并由给料机最终输送至玻璃窑炉内。该加料系统能够保持生产环境安全、洁净，并能够均匀地向玻璃窑炉加料，使得玻璃生产工艺稳定，保证玻璃成品品质。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃窑炉的加料系统和玻璃生产设备
本公开涉及玻璃窑炉加料领域，具体地，涉及一种用于玻璃窑炉的加料系统和包括该加料系统的玻璃生产设备。
技术介绍
液晶玻璃窑炉担负着熔化玻璃液、调节玻璃液气泡、条纹、节瘤等缺陷的作用。在传统的玻璃生产中，由于加料系统供料速度不稳定，导致玻璃窑炉内的玻璃液位波动，使得窑炉内部压力不稳定，干扰生产工艺，影响玻璃成品品质，同时玻璃窑炉炉壁内部耐火材料受玻璃液冲刷极易发生侵蚀、烧穿等现象，降低窑炉的运行寿命，也造成了安全隐患。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种用于玻璃窑炉的加料系统和包括该加料系统的玻璃生产设备，该加料系统能够保持生产环境安全、洁净，并能够均匀地向玻璃窑炉加料，使得玻璃生产工艺稳定，保证玻璃成品品质。为了实现上述目的，本公开提供一种用于玻璃窑炉的加料系统，包括：原料添加装置，该原料添加装置包括用于限定料腔的箱体，该箱体设置有位于所述料腔上端的进料口和位于所述料腔下端的出料口，所述原料添加装置还包括可操作地开闭所述出料口的阀门机构；料仓，该料仓包括仓体，所述料仓设置有位于所述仓体上端的料仓进料口和位于该仓体下端的料仓出料口；起重装置，该起重装置用于驱动所述原料添加装置在上料位置和卸料位置之间往复移动，当所述原料添加装置位于所述卸料位置时，所述原料添加装置位于所述料仓的上方，并且所述出料口与所述料仓进料口对齐；给料机，该给料机包括位于所述料仓出料口下方的入料口、伸入所述玻璃窑炉的给料口、位于所述入料口和所述给料口之间的多级螺旋输送单元以及用于控制每一级所述螺旋输送单元的给料速度的控制装置。可选地，所述阀门机构包括阀体和用于使得所述阀体在第一工作位置和第二工作位置之间转换的驱动机构，当位于所述第一工作位置时所述阀体避让所述出料口，当位于所述第二工作位置时所述阀体封闭所述出料口。可选地，所述阀体具有从上往下逐渐变粗的锥体结构，可选择地，所述锥体结构为圆锥体结构。可选地，所述阀体包括相互连接的阀体底壁和侧壁，并且设置在所述料腔中，当位于所述第二工作位置时，所述阀体底壁封闭所述出料口，所述阀门机构包括导向机构，以在竖直方向上引导所述阀体相对于所述箱体移动，从而使得所述阀体在所述第一工作位置和第二工作位置之间转换；可选择地，所述导向机构包括导杆和套筒，所述导杆的下端固定于所述阀体，上端穿过所述套筒，所述套筒通过连接件固定于所述箱体。可选地，所述驱动机构包括沿竖直方向延伸的顶杆和用于将该顶杆固定于所述料仓的安装架，当所述阀体位于所述第一工作位置时，所述阀体底壁通过所述顶杆支撑；可选择地，所述顶杆的上端面形成为曲面，所述阀体底壁的外表面上形成有与所述曲面相配合的曲面部；可选择地，所述安装架为十字形支架，所述顶杆从所述十字形支架的交叉点向上延伸；可选择地，所述十字形支架与所述顶杆之间设置有加强筋。可选地，所述箱体包括顶壁和底壁，所述进料口开设于所述顶壁，所述出料口开设于所述底壁，所述原料添加装置包括用于可打开地遮盖所述进料口的罩盖；所述底壁围成从上到下渐缩的锥形体，所述出料口形成于该锥形体的顶端；可选择地，所述箱体的外壁上设置有用于与所述起重装置连接的吊钩，可选择地，所述起重装置为电动葫芦。可选地，多级所述螺旋输送单元中的每一级均包括壳体和设置在该壳体中的螺旋叶片，该螺旋叶片绕与所述壳体的长度方向平行的轴线旋转，所述壳体长度方向的一端设置有用于原料的入口，另一端设置有出口，该入口和出口限定对应的所述壳体中原料的进给方向，多级所述螺旋输送单元至少包括一级螺旋输送单元和最后一级螺旋输送单元，所述一级螺旋输送单元的入口用作所述入料口，且多级所述螺旋输送单元中每相邻的两级螺旋输送单元中的前者的出口与后者的入口对齐，所述最后一级螺旋输送单元的出口用作所述给料口；可选择地，每个出口处均设置有第一检测装置，用于检测该级螺旋输送单元的给料速度，所述第一检测装置与所述控制装置电连接；可选择地，每一级所述螺旋输送单元还包括用于驱动所述螺旋叶片旋转的电机，该电机与所述控制装置电连接；可选择地，每一级所述螺旋输送单元的入口处均设置有料斗，所述一级螺旋输送单元的料斗中设置有第二检测装置，用于检测原料堆积高度，所述第二检测装置与所述控制装置电连接。可选地，所述螺旋叶片的螺距沿所述原料的进给方向逐渐减小。可选地，所述给料机包括两级所述螺旋输送单元，所述控制装置包括两个控制单元，以分别独立地控制两级所述螺旋输送单元中对应一者的给料速度。基于上述技术方案，本公开还提供一种玻璃生产设备，该玻璃生产设备包括原料添加系统和玻璃窑炉，所述原料添加系统为本公开提供的用于玻璃窑炉的加料系统，所述玻璃窑炉中设置有用于检测玻璃熔液的液面高度的第三检测装置，该第三检测装置与所述控制装置电连接。通过上述技术方案，本公开提供的用于玻璃窑炉的加料系统中，能够通过操作阀门机构的启闭，并利用原料自身的重力向该加料系统添加原料，保证生产环境安全，并通过控制装置控制给料机的给料速度，从而能够均匀地向玻璃窑炉给料，避免玻璃熔液液面波动冲刷、侵蚀窑炉炉壁，并减少窑炉内压波动对工艺稳定性的破坏。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是现有技术的用于玻璃窑炉的加料系统的原料添加装置的示意图；图2是本公开示例性实施方式提供的一种玻璃生产设备，其中包括本公开提供的用于玻璃窑炉的加料系统和玻璃窑炉；图3是图2提供的用于玻璃窑炉的加料系统的原料添加装置的剖视图；图4是图2提供的用于玻璃窑炉的加料系统的料仓的示意图；图5是图2提供的用于玻璃窑炉的加料系统的给料机的示意图。附图标记说明1原料添加装置10箱体10a顶壁10b底壁101进料口102出料口11吊钩13阀门机构130阀体130a侧壁130b阀体底壁131安装架132顶杆133加强筋134连接件135导杆136套筒2料仓201料仓进料口202料仓出料口203料仓震动装置3给料机30壳体301入料口302给料口30a入口30b出口31螺旋叶片32电机33料斗4玻璃窑炉具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的用于玻璃窑炉的加料系统在安装状态下，各部件在高度方向上的位置关系的上和下；“内、外”是指相对于各部件本身的内和外，以上方位词的定义用于辅助说明和解释本公开，并不能理解为限制。如图2至图5所示，本公开具体实施方式提供的一种玻璃生产设备，其中包括本公开提供的用于玻璃窑炉的加料系统和玻璃窑炉4，该用于玻璃窑炉的加料系统包括：原料添加装置1、料仓2、起重装置和给料机3。具体地，原料通过原料添加装置1添加至料仓2，再经由料仓2进入给料机3，并最终由给料机3输送至玻璃窑炉4内。该加料系统能够保持生产环境安全、洁净，并能够均匀地向玻璃窑炉给料，使得玻璃生产工艺稳定，保证玻璃成品品质。下文将参考图1至图5详细描述原料添加装置1、料仓2、起重装置和给料机3的具体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，包括：原料添加装置(1)，该原料添加装置(1)包括用于限定料腔的箱体(10)，该箱体(10)设置有位于所述料腔上端的进料口(101)和位于所述料腔下端的出料口(102)，所述原料添加装置(1)还包括可操作地开闭所述出料口(102)的阀门机构(13)；料仓(2)，该料仓(2)包括仓体(20)，所述料仓(2)设置有位于所述仓体(20)上端的料仓进料口(201)和位于该仓体(20)下端的料仓出料口(202)；起重装置，该起重装置用于驱动所述原料添加装置(1)在上料位置和卸料位置之间往复移动，当所述原料添加装置(1)位于所述卸料位置时，所述原料添加装置(1)位于所述料仓(2)的上方，并且所述出料口(102)与所述料仓进料口(201)对齐；以及给料机(3)，该给料机(3)包括位于所述料仓出料口(202)下方的入料口(301)、伸入所述玻璃窑炉(4)的给料口(302)、位于所述入料口(301)和所述给料口(302)之间的多级螺旋输送单元以及用于控制每一级所述螺旋输送单元的给料速度的控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，包括：原料添加装置(1)，该原料添加装置(1)包括用于限定料腔的箱体(10)，该箱体(10)设置有位于所述料腔上端的进料口(101)和位于所述料腔下端的出料口(102)，所述原料添加装置(1)还包括可操作地开闭所述出料口(102)的阀门机构(13)；料仓(2)，该料仓(2)包括仓体(20)，所述料仓(2)设置有位于所述仓体(20)上端的料仓进料口(201)和位于该仓体(20)下端的料仓出料口(202)；起重装置，该起重装置用于驱动所述原料添加装置(1)在上料位置和卸料位置之间往复移动，当所述原料添加装置(1)位于所述卸料位置时，所述原料添加装置(1)位于所述料仓(2)的上方，并且所述出料口(102)与所述料仓进料口(201)对齐；以及给料机(3)，该给料机(3)包括位于所述料仓出料口(202)下方的入料口(301)、伸入所述玻璃窑炉(4)的给料口(302)、位于所述入料口(301)和所述给料口(302)之间的多级螺旋输送单元以及用于控制每一级所述螺旋输送单元的给料速度的控制装置。2.根据权利要求1所述的用于玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述阀门机构(13)包括阀体(130)和用于使得所述阀体(130)在第一工作位置和第二工作位置之间转换的驱动机构，当位于所述第一工作位置时所述阀体(130)避让所述出料口(102)，当位于所述第二工作位置时所述阀体(130)封闭所述出料口(102)。3.根据权利要求2所述的用于玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述阀体(130)具有从上往下逐渐变粗的锥体结构，可选择地，所述锥体结构为圆锥体结构。4.根据权利要求3所述的用于玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述阀体(130)包括相互连接的阀体底壁和侧壁，并且设置在所述料腔中，当位于所述第二工作位置时，所述阀体底壁(130b)封闭所述出料口(102)，所述阀门机构(13)包括导向机构，以在竖直方向上引导所述阀体(130)相对于所述箱体(10)移动，从而使得所述阀体(130)在所述第一工作位置和第二工作位置之间转换；可选择地，所述导向机构包括导杆(135)和套筒(136)，所述导杆(135)的下端固定于所述阀体(130)，上端穿过所述套筒(136)，所述套筒(136)通过连接件(134)固定于所述箱体(10)。5.根据权利要求4所述的用于玻璃窑炉的加料系统，其特征在于，所述驱动机构包括沿竖直方向延伸的顶杆(132)和用于将该顶杆(132)固定于所述料仓(2)的安装架(131)，当所述阀体(130)位于所述第一工作位置时，所述阀体底壁(130b)通过所述顶杆(132)支撑；可选择地，所述顶杆(132)的上端面形成为曲面，所述阀体底壁(130b)的外表面上形成有与所述曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，穆美强，李赫然，王光祥，苏记华，赵玉乐，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41