一种烟气复烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气复烧装置，包括可拆卸连接的复烧烟道和供氧风机，通过复烧烟道和供氧风机与焙烧窑连通，供氧风机将烘干窑的烟气吹至焙烧窑内。焙烧窑的冷却保温段与烘干窑的低温烘干段之间设置有余热自流烟道。本实用新型专利技术的烟气复烧装置通过将烘干窑中含氧量高的烟气运至焙烧窑内，加以重复运用，可减少能源的损失；同时减少了大量含氧量高的烟气进入地下烟道，降低烟气中含氧量，抑制氮氧化物的形成；整套装置有利于烟气的达标排放，可降低烟气净化系统的运行费用。降低烟气净化系统的运行费用。降低烟气净化系统的运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气复烧装置


[0001]本技术涉及烟道装置的
，特别是涉及一种烟气复烧装置。

技术介绍

[0002]现有的窑炉烟道装置是把烘干窑的烘干段含氧高的烟气直接通过排潮管道排到地下烟道，通过送入脱硫塔进行氧化反应的形式来降低含氧量。目前整个烘干窑的烟道装置烟气中含氧量较高，但氧气无法充分运用就直接被排除，增加了烟气净化系统运行费用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种烟气复烧装置，以解决上述现有技术存在的问题，使窑炉内的氧气充分运用，同时减少氮氧化物的排放。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供了一种烟气复烧装置，包括可拆卸连接的复烧烟道和供氧风机，烘干窑通过所述复烧烟道和所述供氧风机与焙烧窑连通，所述供氧风机将所述烘干窑的烟气吹至所述焙烧窑内。
[0006]优选的，所述复烧烟道包括起始段、中段、终止段和连通段，所述起始段与所述终止段分别垂直设置于所述中段的两端，所述中段通过所述供氧风机与所述连通段连接。
[0007]优选的，所述起始段、所述中段和所述终止段均通过若干个管道与所述烘干窑连通，所述连通段通过若干个管道与所述焙烧窑连通。
[0008]优选的，所述起始段平行设置于所述烘干窑的起始端前两个送热管之间，所述终止段平行设置于所述烘干窑的末端最后两个送热管之间，所述中段位于所述烘干窑的低温烘干段与高温烘干段的上方。
[0009]优选的，所述中段上连通有两个所述供氧风机，每个所述供氧风机分别通过一连通段与所述焙烧窑的冷却保温段连通。
[0010]优选的，一个所述供氧风机设置于所述烘干窑的顶部，另一个所述供氧风机设置于所述焙烧窑的顶部。
[0011]优选的，所述焙烧窑的冷却保温段与所述烘干窑的低温烘干段之间设置有余热自流烟道。
[0012]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本技术的烟气复烧装置通过将烘干窑中含氧量高的烟气运至焙烧窑内，加以重复运用，可减少能源的损失；同时减少了大量含氧量高的烟气进入地下烟道，降低烟气中含氧量，抑制氮氧化物的形成；整套装置有利于烟气的达标排放，可降低烟气净化系统的运行费用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术烟气复烧装置的结构示意图；
[0016]其中：1
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烟气复烧装置，2
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烘干窑，3
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低温烘干段，4
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高温烘干段，5
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焙烧窑，6
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冷却保温段，7
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余热自流烟道，8
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供氧风机，9
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起始段，10
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中段，11
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终止段，12
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连通段，13
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送热管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的目的是提供一种烟气复烧装置，以解决现有技术存在的问题，使窑炉内的氧气充分运用，同时减少氮氧化物的排放。
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1所示：本实施例提供了一种烟气复烧装置1，包括可拆卸连接的复烧烟道和供氧风机8，烘干窑2通过复烧烟道和供氧风机8与焙烧窑5连通，供氧风机8将烘干窑2的烟气吹至焙烧窑5内。焙烧窑5的冷却保温段6与烘干窑2的低温烘干段3之间设置有余热自流烟道7，可部分利用烘干窑2的高温烟气预热烘干窑2的初始端。
[0021]复烧烟道包括起始段9、中段10、终止段11和连通段12，起始段9与终止段11分别垂直设置于中段10的两端，中段10通过供氧风机8与连通段12连接。起始段9、中段10和终止段11均通过若干个管道与烘干窑2连通，连通段12通过若干个管道与焙烧窑5连通。烘干窑2的顶部均匀设置有若干个平行排列的送热管13，起始段9平行设置于烘干窑2的起始端前两个送热管13之间，终止段11平行设置于烘干窑2的末端倒数最后两个送热管13之间，中段10位于烘干窑2的低温烘干段3与高温烘干段4的上方，充分利用烘干窑2的有效段的烟气进行再利用。本实施例中供氧风机8的进风口通过螺栓与复烧烟道连接，出风口通过焊接连接于复烧烟道上，相邻的烟道之间焊接，确保复烧烟道的密封性。
[0022]中段10上连通有至少两个供氧风机8，每个供氧风机8分别通过一连通段12与焙烧窑5的冷却保温段6连通，充分保障氧气的供应效率。本实施例设置有两个供氧风机8，一个供氧风机8设置于烘干窑2的顶部，另一个供氧风机8设置于焙烧窑5的顶部。
[0023]本实施例中的烟气复烧装置1把烘干窑2的低温烘干段3和高温烘干段4排出的高含氧烟气经过复烧烟道收集后，再通过两台供氧风机8把高含氧烟气送入焙烧窑5的冷却保温段6进行供氧复烧，再经过烘干窑2排出高湿烟气，高湿烟气通过地下烟道送入烟气处理系统进行净化处理。其中，可将部分低温的高含氧烟气直接送入焙烧窑5炉内，也可以与空气(一次风或二次风)混合送入焙烧窑5炉内，复燃的烟气，稀释了氧气浓度，可使氮氧化物减少，使烟气排放净化更容易达标，经济实用。
[0024]本说明书中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实
施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气复烧装置，其特征在于：包括可拆卸连接的复烧烟道和供氧风机，烘干窑通过所述复烧烟道和所述供氧风机与焙烧窑连通，所述供氧风机将所述烘干窑的烟气吹至所述焙烧窑内。2.根据权利要求1所述的烟气复烧装置，其特征在于：所述复烧烟道包括起始段、中段、终止段和连通段，所述起始段与所述终止段分别垂直设置于所述中段的两端，所述中段通过所述供氧风机与所述连通段连接。3.根据权利要求2所述的烟气复烧装置，其特征在于：所述起始段、所述中段和所述终止段均通过若干个管道与所述烘干窑连通，所述连通段通过若干个管道与所述焙烧窑连通。4.根据权利要求2所述的烟气复烧装置，其特征在于：所述起...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勤锋，
申请(专利权)人：河南亚新窑炉有限公司，
类型：新型
国别省市：