一种稀土废料处理用内燃式旋转窑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土废料处理内燃式旋转窑设备，包括窑体、支撑机构和齿轮传动机构，以及窑体设有的进料机构、排烟机构和出料机构。所述窑体横向设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成。所述进料机构安装于窑体左侧，该窑体左侧还设有两根进风管，一根进风管连接一小功率鼓风机，另一根进风管连接一大功率鼓风机。所述出料机构安装于窑体右侧，所述排烟机构由排烟管和废气收集箱组成。本实用新型专利技术具有提高工作效率和产品质量，提高回收率，便于实现彻底卸料，降低对空气的污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稀土废料处理
，特别涉及一种稀土废料处理用内燃式旋转窑设备。
技术介绍
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化钨是指元素周期表中原子序数为57到71的15中镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)公17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、永磁材料等淋雨都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破。氧化物的价值将越来越大。传统的工艺中，稀土废料的欲焙烧方法是露天焙烧，存在许多缺陷，如氧化率低、收率低、劳动强度大、劳动效率低、污染环境、操作环境差、能耗大、产量小等，稀土废料仍属合金，进入下一道工序前必须先氧化焙烧，而传统的焙烧方法需要大量的劳动力，且劳动强度大、不利于操作员的身体健康、劳动效率低、氧化率低、收率低、污染环境、能耗大等缺点，并且现有的稀土废料处理用内燃式旋转窑设备的功能过于单一，稀土的回收利用不高，为此，亟需提供一种新型的稀土废料处理用内燃式旋转窑设备。
技术实现思路
本技术的目的就是解决上述的技术问题，提供一种改进式，有利于提高稀土回收利用率的稀土废料处理内燃式旋转窑设备。本技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种稀土废料处理内燃式旋转窑设备，包括窑体、支撑机构和齿轮传动机构，以及窑体设有的进料机构、排烟机构和出料机构。所述窑体横向设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成。所述进料机构安装于窑体左侧，该窑体左侧还设有两根进风管，一根进风管连接一小功率鼓风机，另一根进风管连接一大功率鼓风机。所述出料机构安装于窑体右侧，所述排烟机构由排烟管和废气收集箱组成，所述排烟管一端与窑体连接固定，其另一端与废气收集箱连接固定。所述废气收集箱设有出气管和过滤网。所述出气管左侧通过引风管连接一排风扇，该出气管右侧通过导风管连接一废气处理箱，所述废气处理箱顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头下方设有料液盛装槽，所述料液盛装槽的排料口连接一渣液分离器，所述渣液分离器设有的排渣口通过导料管与窑体相应设有的进料口相互连接。具体的，所述搅拌轴等距设有一排弧形搅拌叶片，该搅拌轴还等距设有一排方形搅拌叶片。具体的，所述过滤网呈倒U型。具体的，所述出料机构设有的出料管连接一延伸管，所述延伸管由防尘透气布料制成。进一步，所述雾化喷头连接一进水管，所述进水管设有水泵和流量测量仪。本技术的有益效果是：首先齿轮传动机构带动窑体进行旋转工作，搅拌机构的设置实现双重搅拌，有利于提高物料受热均匀度，提高工作效率的同时保障产品的质量；其次，开启小功率鼓风机有利于进一步翻动物料，进一步提高工作效率和工作质量；最后，通过过滤网减少有效资源的流失，排风扇将出风管排出来的气体，吹向雾化喷头下端进行喷淋，进一步减少颗粒物，还通过导料管回收颗粒物，提高回收率，避免资源浪费，还降低对空气质量的污染。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1.窑体，2.支撑机构，3.车轮传动机构，4.进料机构，5.出料机构，6.搅拌电机，7.搅拌轴，8.进风管，9.小功率鼓风机，10.大功率鼓风机，11.排烟管，12.废气收集箱，13.出气管，14.过滤网，15.引风机，16.排风扇，17.导风管，18.废气处理箱，19.雾化喷头，20.料液盛装槽，21.渣液分离器，22.导料管，23.弧形搅拌叶片，24.方形搅拌叶片，25.出料管，26.延伸管。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施的工作原理非常简单，一种稀土废料处理内燃式旋转窑设备，包括窑体1、支撑机构2和齿轮传动机构3，以及窑体1设有的进料机构4、排烟机构和出料机构5。窑体1横向设有搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机6和搅拌轴7组成。进料机构4安装于窑体1左侧，该窑体1左侧还设有两根进风管8，一根进风管8连接一小功率鼓风机9，另一根进风管8连接一大功率鼓风机10。出料机构5安装于窑体1右侧，排烟机构由排烟管11和废气收集箱12组成，排烟管11一端与窑体1连接固定，其另一端与废气收集箱12连接固定。废气收集箱12设有出气管13和过滤网14。出气管13左侧通过引风管15连接一排风扇16，该出气管13右侧通过导风管17连接一废气处理箱18，废气处理箱18顶端设有雾化喷头19，雾化喷头19下方设有料液盛装槽20，料液盛装槽20的排料口连接一渣液分离器21，渣液分离器21设有的排渣口通过导料管22与窑体1相应设有的进料口相互连接。搅拌轴7等距设有一排弧形搅拌叶片23，该搅拌轴7还等距设有一排方形搅拌叶片24。过滤网14呈倒U型。出料机构5设有的出料管25连接一延伸管26，延伸管26由防尘透气布料制成。本实施例只是本技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本技术所作的等效变化与修改，都在本技术权利要求书的范围保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土废料处理内燃式旋转窑设备，包括窑体、支撑机构和齿轮传动机构，以及窑体设有的进料机构、排烟机构和出料机构，其特征在于：所述窑体横向设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成，所述进料机构安装于窑体左侧，该窑体左侧还设有两根进风管，一根进风管连接一小功率鼓风机，另一根进风管连接一大功率鼓风机，所述出料机构安装于窑体右侧，所述排烟机构由排烟管和废气收集箱组成，所述排烟管一端与窑体连接固定，其另一端与废气收集箱连接固定，所述废气收集箱设有出气管和过滤网，所述出气管左侧通过引风管连接一排风扇，该出气管右侧通过导风管连接一废气处理箱，所述废气处理箱顶端设有雾化喷头，所述雾化喷头下方设有料液盛装槽，所述料液盛装槽的排料口连接一渣液分离器，所述渣液分离器设有的排渣口通过导料管与窑体相应设有的进料口相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种稀土废料处理内燃式旋转窑设备，包括窑体、支撑机构和齿轮传动机构，以及窑体设有的进料机构、排烟机构和出料机构，其特征在于：所述窑体横向设有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌轴组成，所述进料机构安装于窑体左侧，该窑体左侧还设有两根进风管，一根进风管连接一小功率鼓风机，另一根进风管连接一大功率鼓风机，所述出料机构安装于窑体右侧，所述排烟机构由排烟管和废气收集箱组成，所述排烟管一端与窑体连接固定，其另一端与废气收集箱连接固定，所述废气收集箱设有出气管和过滤网，所述出气管左侧通过引风管连接一排风扇，该出气管右侧通过导风管连接一废气处理箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑，
申请(专利权)人：赣县金鹰稀土实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36