立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，包括窑体，窑体为前后、左右多组连建，每个窑体从下往上依次设横向出料输送带、多个自卸炉条、炉膛，炉膛上部设多个能够上下开合的窑门，窑门上部为储存烟室，窑体顶部设与储存烟室连通的吸烟管道，吸烟管道上连设引风机、除尘器、脱硫器；在相对两个窑体间设带支架的平台，平台上设多个纵向轨道，纵向轨道上设喂料机，喂料机的上部设横向进料输送带；在相邻的前后、左右窑体间进料输送带上部设来料输送带。本实用新型专利技术自动化程度高，人工数量少，劳动强度低，产量大，生产成本低且节能减排，是目前氧化焙烧窑提钒的理想之选。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，包括窑体，窑体为前后、左右多组连建，每个窑体从下往上依次设横向出料输送带、多个自卸炉条、炉膛，炉膛上部设多个能够上下开合的窑门，窑门上部为储存烟室，窑体顶部设与储存烟室连通的吸烟管道，吸烟管道上连设引风机、除尘器、脱硫器；在相对两个窑体间设带支架的平台，平台上设多个纵向轨道，纵向轨道上设喂料机，喂料机的上部设横向进料输送带；在相邻的前后、左右窑体间进料输送带上部设来料输送带。本技术自动化程度高，人工数量少，劳动强度低，产量大，生产成本低且节能减排，是目前氧化焙烧窑提钒的理想之选。【专利说明】立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置
本技术涉及提钒氧化焙烧窑，具体涉及一种立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，具体指的是一种自动化上料、自动化卸料、卸料时自动输出的石煤提钒自燃氧化焙烧节能窑装置。
技术介绍
现有的含钒石煤矿提钒方法是:采用平窑、立窑及回传窑三种，其存在的缺陷是:1、平窑:体积小，多门连建数量多，占地面积大，用人多，收率低，含钒1%的石煤矿收率只是50%左右，每天生产3吨钒需600吨矿石，500门平窑才能完成焙烧、500门平窑，用工人高达160人以上，并且劳动强度高，每门窑(I平方米为I门)，每天(24小时)只烧1.2吨熟料产量低，成本高，并且卸料粉尘大，对环境有害达到不环保水平；2、立窑:焙烧用人比平窑少，产量比平窑大一点，但是需要先把石煤自身的含碳量脱掉70%，再用煤烧火焙烧，此方法把石煤自身的热量脱掉，再用煤烧火焙烧等于故意增加成本，并且又增加了二氧化硫脱硫的成本，在当前价格大战的形势下，此流程是不能使用的；3、回传窑:用人少，自动化程度高，产量大，收尘方便，但对用石煤提钒来说，也需要先脱碳70%，加上30%原矿粉成球进窑用煤焙烧，煤先用球磨机把煤磨成煤粉，用喷枪喷入窑内焙烧，或者用煤气发生炉把煤块变为煤气焙烧，这样他和立窑一样，不但生产上加大成本，而且增加了庞大的设备，同时也增了二氧化硫的脱硫成本，所以目前环保和成本是直接关系到提钒企业的生存问题。为此，设计出减少用工人数量，降低劳动强度，提高收率和产量，减少对环境的污染，减去人工变为自动化，降低生产成本，在目前市场钒价最低的情况下，是提钒行业达到环保化成本低且能赖以生存，是多数提钒厂家面对的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提出一种立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，利用该装置氧化焙烧提钒自动化程度高，人工少，劳动强度低，产量大，收率高，且节能减排。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，包括窑体，所述窑体为前后、左右多组连建，相对的每个窑体下面分别设横向出料输送带，每条横向出料输送带上部设多个带齿轮的自卸炉条，自卸炉条上部设炉膛，炉膛上部设多个能够上下开合的窑门，窑门上部为储存烟室，窑体顶部设与储存烟室连通的吸烟管道，吸烟管道上连设引风机、除尘器、脱硫器；在相对两个窑体间设支架，支架上设平台，平台上设多个纵向轨道，纵向轨道上设沿纵向轨道移动的喂料机，喂料机能够通过窑门移入到窑体内，在平台上喂料机的上部设横向进料输送带；在相邻的前后、左右窑体间进料输送带上部设来料输送带。为了在工作过程中便于操作，在平台上进料输送带两侧分设人行通道。为了使窑门能够上下顺利开合，在窑体上部设多个伸出窑体的横梁，横梁梁头上设带多条拉线能够升降的横杆，窑门通过拉线与横杆连接。所述自卸炉条由电机结合减速机带动自卸炉条上的齿轮驱动。所述喂料机的支架为一体并通过倒正开关控制纵向移动，喂料机上的料板分两部分，一部分移动时另一部分固定不动。为了进一步吸附自卸炉条卸料时产生的粉尘，在吸烟管道与引风机连接处设带开关风阀的吸尘管道，吸尘管道一端伸入窑体内横向出料输送带的上方，另一端与吸烟管道连通。本技术采用上述技术方案所设计的立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，由于窑体采用前后、左右多组连建，前后窑体间设置有自动传送和进料机构，自动化程度高，人工数量少，劳动强度低，产量大，生产成本低且节能减排，是目前氧化焙烧窑提钒的理想之选。【专利附图】【附图说明】图1表示本技术单组氧化焙烧窑的主视结构示意图；图2表示本技术两组前后窑门相对连建的氧化焙烧窑的右视结构示意图；图3表示本技术两组左右连建的氧化焙烧窑的主视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置的结构作具体说明。本技术立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置的结构包括窑体7，其中，窑体7为前后、左右多组对门连建，图中所示窑体7为前后、左右四组对门连建，每组均有12个窑门连续组建。在每个窑体7的下部设多个立柱2，在立柱2的中间设横向出料输送带I，在立柱2上每条横向出料输送带I上方设多个带齿轮的自卸炉条3，自卸炉条3由电机结合减速机(图中未示)带动自卸炉条3上的齿轮驱动。自卸炉条3上部设氧化焙烧炉膛4，氧化焙烧炉膛4上部设多个能够上下开合的窑门8，在窑体7上部设多个伸出窑体7的横梁12，横梁12的梁头上设带多条钢丝拉线10且能够升降的横杆11，窑门8的堵板9通过钢丝拉线10与横杆11连接，窑门8的上下开合是通过横杆11的液压升降带动堵板9实现的。窑门8上部为储存烟室26，窑体7顶部设与储存烟室26连通的吸烟管道13，吸烟管道13上连设引风机14、除尘器15、脱硫器16。为了进一步吸附自卸炉条3卸料时产生的粉尘，在吸烟管道13与引风机14连接处设带开关风阀6的吸尘管道5，吸尘管道5 —端伸入窑体7内横向出料输送带I的上方，另一端与吸烟管道13连通。在相对两个窑体7间设支架20，支架20上设平台22，平台22上设多个纵向轨道21，每个纵向轨道21上设沿纵向轨道21移动的喂料机18，喂料机18能够通过窑门8移入到窑体7内，喂料机18的支架27为一体并通过倒正开关(图中未示)控制纵向移动，喂料机18上的料板分两部分，参见图2，当喂料机18向左侧窑门8进料时，临近该窑门8的料板17移动，另一料板19固定不动，当喂料机18向右侧窑门8进料时，临近该窑门8的料板19移动，另一料板17固定不动。在平台22上喂料机18的上部设横向进料输送带23用于给喂料机18喂料。为了在工作过程中便于操作，在平台22上进料输送带23两侧分设人行通道24。在相邻的前后、左右窑体7间进料输送带23上部设来料输送带25用于给进料输送带23供料。本技术在使用时，车间来料经过来料输送带25供给进料输送带23，进料输送带23将来料分别输送到每个喂料机18上，来料通过料板进入窑门8，再进入窑体7的氧化焙烧炉膛4进行氧化焙烧，氧化焙烧时间完成后由带齿牙的自卸炉条3进行卸料，卸出的料经过横向出料输送带I输出窑体7，运走装池。在氧化焙烧过程中储存烟室26储存的烟通过吸烟管道13被引风机14抽走，再经过除尘器15除尘、脱硫器16脱硫净化，排入高烟囱(图中未示)排出。本技术多组连建，实现了自动化且降低了成本，减少人工，四组连体一班只需三名工人，是平窑用人的3%，并且比平窑的产量大50%，收尘好，废气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式组合型石煤提钒氧化焙烧自动化节能窑装置，包括窑体，其特征在于：所述窑体为前后、左右多组连建，相对的每个窑体下面分别设横向出料输送带，每条横向出料输送带上部设多个带齿轮的自卸炉条，自卸炉条上部设炉膛，炉膛上部设多个能够上下开合的窑门，窑门上部为储存烟室，窑体顶部设与储存烟室连通的吸烟管道，吸烟管道上连设引风机、除尘器、脱硫器；在相对两个窑体间设支架，支架上设平台，平台上设多个纵向轨道，纵向轨道上设沿纵向轨道移动的喂料机，喂料机能够通过窑门移入到窑体内，在平台上喂料机的上部设横向进料输送带；在相邻的前后、左右窑体间进料输送带上部设来料输送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时国海，时卫，时磊，
申请(专利权)人：时国海，
类型：新型
国别省市：河南;41