一种玻璃熔炉保温板结构制造技术

一种玻璃熔炉保温板结构，保温板、保温层；保温板为长条板状，两侧端分别设置有凹嵌的搭接槽和延伸的搭接条；保温板与保温板之间的拼接部由搭接槽和搭接条组成；拼接部的长度为50mm；保温板的搭接条插入至另一保温板的搭接槽内；搭接槽与搭接条接触面上涂有粘合剂层；保温板的表面铺设有保温层；保温层由第一隔热棉、第二隔热棉、第一钛钠硅保温层、第二钛钠硅保温层、第三钛钠硅保温层和密封浆层；保温层内各个层间都涂抹高温无机粘合剂层。保温后，形成一个密闭环境，使熔窑对外部环境变化的抗性有了很大的提升，池底能够保持相对稳定的温度状态，玻璃在熔窑中的熔化和澄清能够更好的进行，减少熔化缺陷的产生，提高玻璃的产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃熔炉保温
，具体涉及一种玻璃熔炉保温板结构。
技术介绍
玻璃窑炉是玻璃工业能源消耗的关键热工设备，其能耗占全厂80%左右，玻璃窑炉的节能降耗是整个玻璃个工业节能的关键，做好玻璃窑炉的节能降耗是提高玻璃企业经济效益的重要手段。现如今能源为题成为国内外众多企业的沉重负担，能耗高、成本高的企业处于艰难的处境。生存和利润决定了企业必须关注玻璃熔窑的节能降耗，提高各种玻璃窑炉节能降耗的技术。
技术实现思路
为克服上有技术的缺陷，本技术的目的旨在提出一种节能降耗，提高熔化率，改善玻璃质量，提高窑炉使用寿命的玻璃熔炉保温板结构。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种玻璃熔炉保温板结构，其特征在于：保温板、保温层；所述保温板为长条板状，两侧端分别设置有凹嵌的搭接槽和延伸的搭接条；所述保温板与保温板之间的拼接部由搭接槽和搭接条组成；所述拼接部的长度为50mm；所述保温板的搭接条插入至另一保温板的搭接槽内；所述搭接槽与搭接条接触面上涂有粘合剂层；所述保温板的表面铺设有保温层；所述保温层由第一隔热棉、第二隔热棉、第一钛钠硅保温层、第二钛钠硅保温层、第三钛钠硅保温层和密封浆层；所述保温层由内向外依次为第一隔热棉、第一钛钠硅保温层、第二隔热棉、第二钛钠硅保温层、第二隔热棉、第三钛钠硅保温层和密封浆层；所述保温层内各个层间都涂抹高温无机粘合剂层。上述方案的解释及进一步方案如下：1.上述方案中，所述保温层的厚度为100-120mm。2.上述方案中，所述第一隔热棉的厚度为25mm，第二隔热棉的厚度为6mm。3.上述方案中，所述第一钛钠硅保温层的厚度为25-40mm；所述第二钛钠硅保温层的厚度为20-35mm；所述第三钛钠硅保温层的厚度为8-18mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供的一种玻璃熔炉保温板结构对玻璃窑炉的碹顶、蓄热室、池底、小炉、甚至烟道实现全面的密封保温，从而实现节能降耗，延长窑期的作用。另外，强化窑体保温，对于玻璃熔化工艺也产生重大影响：强化保温蓄积的热量大约是未进行保温的二倍半，这些热量对减少窑内温度波动，提高炉料热均匀性，从而获取均匀的玻璃都起到了非常重要的作用。附图说明图1为本技术中保温板的简易结构示意图；图2为本技术中保温层的简易结构示意图；图3为本技术中保温板与保温板拼接状态的示意图。以上附图中：1、保温板；2、保温层；3、搭接槽；4、搭接条；5、粘合剂层；6、第一隔热棉；7、第二隔热棉；8、第一钛钠硅保温层；9、第二钛钠硅保温层；10、第三钛钠硅保温层；11、密封浆层；12、高温无机粘合剂层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见图1、图3所示：一种玻璃熔炉保温板结构，保温板1、保温层2；保温板1为长条板状，两侧端分别设置有凹嵌的搭接槽3和延伸的搭接条4；保温板1与保温板1之间的拼接部由搭接槽3和搭接条4组成；拼接部的长度为50mm；保温板1的搭接条4插入至另一保温板1的搭接槽3内；搭接槽3与搭接条4接触面上涂有粘合剂层5。如图2所示：保温板1的表面铺设有保温层2；保温层2由第一隔热棉6、第二隔热棉7、第一钛钠硅保温层8、第二钛钠硅保温层9、第三钛钠硅保温层10和密封浆层11；保温层2由内向外依次为第一隔热棉6、第一钛钠硅保温层8、第二隔热棉7、第二钛钠硅保温层9、第二隔热棉7、第三钛钠硅保温层10和密封浆层11；最后一层完成后表面涂抹浆体材料密封、收光；保温层2内各个层间都涂抹高温无机粘合剂层12；使用隔热棉的目的是使新保温层与旧的保温层贴合紧密，尽量消除自由空气流动。其中优选的，保温层2的厚度为100-120mm。其中优选的，第一隔热棉6的厚度为25mm，第二隔热棉7的厚度为6mm。其中优选的，第一钛钠硅保温层8的厚度为25-40mm；第二钛钠硅保温层9的厚度为20-35mm；第三钛钠硅保温层10的厚度为8-18mm。在玻璃窑炉碹顶、蓄热室、池底、小炉、烟道进行了全面密封保温。在原有保温层上，发现脱层、下部有漏气处需重新处理。保温板上的保温层即为高效保温材料，保持在100㎜~120㎜保温厚度，同时使用密封胶体加强对整个熔炉系统的密封；保温后达到烟气温降控制在40℃以内，保温层表面温度不高于环境温度10摄氏度。其中钛纳硅保温材料是目前世界上导热系数极低的材料，其具有的优良保温性能，可以在玻璃窑炉上已有的传统保温层外铺设使用，可以用相对较小的保温厚度，获得了优良的保温效果，节能效益明显。保温后，形成一个密闭环境，使熔窑对外部环境变化的抗性有了很大的提升，池底能够保持相对稳定的温度状态，玻璃在熔窑中的熔化和澄清能够更好的进行，减少熔化缺陷的产生，提高玻璃的产质量。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃熔炉保温板结构，其特征在于：保温板(1)、保温层(2)；所述保温板(1)为长条板状，两侧端分别设置有凹嵌的搭接槽(3)和延伸的搭接条(4)；所述保温板(1)与保温板(1)之间的拼接部由搭接槽(3)和搭接条(4)组成；所述拼接部的长度为50mm；所述保温板(1)的搭接条(4)插入至另一保温板(1)的搭接槽(3)内；所述搭接槽(3)与搭接条(4)接触面上涂有粘合剂层(5)；所述保温板(1)的表面铺设有保温层(2)；所述保温层(2)由第一隔热棉(6)、第二隔热棉(7)、第一钛钠硅保温层(8)、第二钛钠硅保温层(9)、第三钛钠硅保温层(10)和密封浆层(11)；所述保温层(2)由内向外依次为第一隔热棉(6)、第一钛钠硅保温层(8)、第二隔热棉(7)、第二钛钠硅保温层(9)、第二隔热棉(7)、第三钛钠硅保温层(10)和密封浆层(11)；所述保温层(2)内各个层间都涂抹高温无机粘合剂层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉保温板结构，其特征在于：保温板(1)、保温层(2)；所述保温板(1)为长条板状，两侧端分别设置有凹嵌的搭接槽(3)和延伸的搭接条(4)；所述保温板(1)与保温板(1)之间的拼接部由搭接槽(3)和搭接条(4)组成；所述拼接部的长度为50mm；所述保温板(1)的搭接条(4)插入至另一保温板(1)的搭接槽(3)内；所述搭接槽(3)与搭接条(4)接触面上涂有粘合剂层(5)；所述保温板(1)的表面铺设有保温层(2)；所述保温层(2)由第一隔热棉(6)、第二隔热棉(7)、第一钛钠硅保温层(8)、第二钛钠硅保温层(9)、第三钛钠硅保温层(10)和密封浆层(11)；所述保温层(2)由内向外依次为第一隔热棉(6)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝成东，张勇，
申请(专利权)人：吴江南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32