一种微波加热保温板制作方法及应用技术

一种微波加热保温板，它是由质量比微波吸收发热功能材料70～85％和稀土陶瓷11～20％及常温结合剂材料4～10％组成，通过混合、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型，外观为飞碟形状或平板形状，高度20-100mm，放入微波炉开机2-8分钟后，保温板通过能量转换原理，产生蓄积大量热能，温度可以达到100℃左右，带隔热手套取出后放在餐桌上，将需要保温的锅、盆、碗、盘内的食物放在上面，能保温30-90分钟。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饭菜保温板，特别是一种微波加热保温板制作方法及应用。
技术介绍
家用微波炉带给人们很多的好处，使用方便，加热食物快捷，经过微波炉加热后食物放在餐桌上很容易冷却，通常的作法再重新加热，这样原本的食物口感会受到影响，也非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，使用方便的微波加热保温板，以克服现有的技术不足之处。 本专利技术的技术方案是一种微波加热保温板，其特征在于，它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂材料组成，混合、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型。所述本体是微波吸收发热功能材料70 85%和载体材料稀土陶瓷11 20%及常温结合剂4 10%组成。所述微波吸收发热功能材料是由碳化硅粉、石墨粉中的任意一种或两种混合组成。所述碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。所述稀土陶瓷是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成，各组分的添加重量百分比为:5-7 20-35 50-60 4-6 4-15。所述常温结合剂为糊精，糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种，其中糊精水溶液质量浓度为30-40%，聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20%。所述本体制作过程是混料、模压成型、烘干、涂釉、烧成步骤制备而成，烧成温度为1200-1350°C。所述本体是飞碟形状或平板形状，高度20-100_。所述平板为圆形或方形。本专利技术的微波加热保温板，放入微波炉开机2-8分钟后，保温板通过能量转换原理，产生蓄积大量热能，温度可以达到100°c左右，带隔热手套取出后放在餐桌上，将需要保温的锅、盆、碗、盘内的食物放在上面，能保温30-90分钟。微波加热保温板也可与容器内饭菜一道放入微波炉加热后，一并取出放在餐桌，保温效果更佳。本产品解决了微波炉只能加热不保温的问题，保温效果好，安全方便实用，并且结构及工艺简单，成本低，具有很好的推广价值。具体实施例方式一种微波加热保温板它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂混合后、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型。所述本体是按重量百分比由微波吸收发热功能材料70 85%和载体材料稀土陶瓷11 20%及常温结合剂4 10%组成。所述微波吸收发热功能材料是由碳化硅粉、石墨粉中的任意一种或两种混合组成，在微波加热保温板本体重量比为70 85%。所述碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。所述稀土陶瓷在微波炉专用发热板本体重量比为11 20%，它是由稀土氧化铈、粘土、长石、滑石、硼玻璃组成，各组分的添加重量百分比为5-7 20-35 50-60 4-6 4_15。所述常温结合剂在微波炉专用发热板本体重量比为4 10 %，为糊精水溶液或聚乙烯醇PVA水溶液中的一种，其中糊精水溶液质量浓度为30-40%，聚乙烯醇PVA水溶液的质量浓度为10-20%。所述本体制作过程是混料、模压成型、烘干、涂釉、烧成步骤制备而成，烧成温度为1200-1350°C。一种微波加热保温板制作方法的具体步骤为I、球磨按照配比将稀土陶瓷材料放入球磨机中球磨6-10小时，用320目筛网过筛； 2、混料将30-500目碳化硅粉或石墨粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟；3、模压成型将混合好的物料2依照不同厚度的规格，所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为20-30Mpa，保压时间5-10秒，卸模取出坯料；4、烘干将成型好的坯料在80_120°C条件下烘干至含水量小于1% ；5、涂釉将成型烘干好的坯料表面全部涂釉；6、烧成将烘干涂釉好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1200-1350°C条件下烧成，得到微波加热保温板。实施例II、备料150目黑碳化硅粉。2、球磨将稀土氧化铺、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比5 24 52 5 14混合，一起放入球磨机中球磨8小时，用320目筛网过筛。3、混料将150目黑碳化硅粉和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟。4、模压成型将混合好的物料2依照不同厚度的规格，所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为20Mpa，保压时间10秒，卸模取出坯料。5、烘干将成型好的坯料在80_120°C条件下烘干至含水量小于I %。6、涂釉将成型烘干好的坯料表面全部涂釉；7、烧成将烘干涂釉好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1200-1350°C条件下烧成，得到微波加热保温板。实施例2I、备料60目绿碳化硅粉和100目石墨粉、重量百分比为70 30，混合均匀。2、球磨将稀土氧化铺、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比7 24 50 5 14混合，一起放入球磨机中球磨8小时，用320目筛网过筛。3、混料将混合均匀好的备料I和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟。4、模压成型将混合好的物料2依照不同厚度的规格，所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为25Mpa，保压时间8秒，卸模取出坯料。5、烘干将成型好的坯料在80_120°C条件下烘干至含水量小于I %。6、涂釉将成型烘干好的坯料表面全部涂釉；7、烧成将烘干涂釉好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1200-1350°C条件下烧成，得到微波加热保温板。实施例3I、备料80目绿碳化硅粉和100目黑碳化硅粉、重量百分比为30 70，混合均匀。 2、球磨将稀土氧化铺、粘土、长石、滑石、硼玻璃按重量百分比7 24 50 5 14混合，一起放入球磨机中球磨8小时，用320目筛网过筛。3、混料将混合均匀好的备料I和球磨好的稀土陶瓷物料按照配比混合均匀，加入常温结合剂，混制30分钟。4、模压成型将混合好的物料2依照不同厚度的规格，所需的物料称重后置入相应的模具中，将料摊均刮平，移入油压机对模具进行双面加压，压力为25Mpa，保压时间10秒，卸模取出坯料。5、烘干将成型好的坯料在80_120°C条件下烘干至含水量小于I %。6、涂釉将成型烘干好的坯料表面全部涂釉；7、烧成将烘干涂釉好的坯料装入烧成窑中，按升温曲线达到1200-1350°C条件下烧成，得到微波加热保温板。专利技术人制作过程中总结出，保温板在微波炉加热时间的长短，保温时间长短与保温板本身体积重量有关；产品体积重量越大越重微波加热的时间越长，保温的时间也越长，产品体积重量越小越轻微波加热的时间越短，保温的时间也越短。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。权利要求1.一种微波加热保温板，其特征在于它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂材料通过混合、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型。2.一种如权利要求I所述的微波加热保温板，其特征在于所述本体是微波吸收发热功能材料70 85%和载体材料稀土陶瓷11 20%及常温结合剂4 10%组成。3.—种如权利要求I所述的微波加热保温板，其特征在于所述微波吸收发热功能材料是由碳化硅粉、石墨粉中的任意一种或两种混合组成。4.一种如权利要求I或3所述的微波加热保温板，其特征在于所述的碳化硅粉为绿碳化硅粉和黑碳化硅粉。5.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波加热保温板，其特征在于：它本体是由微波吸收发热功能材料和稀土陶瓷及常温结合剂材料通过混合、模压成型、烘干、涂釉、烧结成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金龙，
申请(专利权)人：俞金龙，
类型：发明
国别省市：