一种加热改性沉积物的微波反应装置制造方法及图纸

技术编号:14041811 阅读:93 留言:0更新日期:2016-11-21 12:40
一种加热改性沉积物的微波反应装置,筛网(3)固定在粉碎机(2)下方,微波加热室(6)位于进料室(4)的右侧,进料室(4)与加热室(6)之间设置可控制闭合的隔板,微波加热室的加热功率和时间可通过调节装置(7)进行调节,加热室(6)与冷却室(8)之间设置可控制闭合的隔板,冷却室(8)右侧设置开口与抽气泵(10)的进气口经导气管(11)连接,抽气泵(10)的出气口经导气管(11)连接在微波加热室(6),在冷却室上设置有温度监测装置(9),沉积物回收装置(13)置于出料口(12)。本装置对粉状沉积物进行微波加热改性,沉积物受热均匀,加速加热改性后沉积物的冷却,而且利用导气管将热量传送至微波加热室,实现对能量的二次利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微波加热装置,具体涉及一种加热改性沉积物的微波反应装置,属于化工环保设备制造领域。
技术介绍
沉积物是江河湖泊等各类水体的重要组成部分,是水体中氮、磷营养元素,铁、铝、镁等金属元素的载体,沉积物是水体污染的内负荷载体。为清洁受污河流湖泊,经常采用工程疏浚的方法来清理沉积物,清理出的沉积物会带来二次污染,为解决沉积物的处理问题,本专利技术提供了一种加热改性沉积物的微波反应装置,通过微波加热的技术手段实现对沉积物的改性优化,实现了沉积物的循环利用。目前针对沉积物改性的加热设备还鲜有报道,传统的加热设备马弗炉加热改性沉积物耗时较长、且物料受热不均,而微波加热具有加热均匀、穿透能力强、加热速率快等优点。微波热技术已经广泛应用于医疗卫生、烟草加工、纺织印染、食品加工等诸多领域,微波加热因其高效、即时、无污染等优点受到越来越多研究者的关注。微波主要应用于物料加热、改性、烧结、消毒杀菌等方面,利用微波加热改性物料可以提升各种物料的性能达到预期的改性效果。当前的很多微波加热装置不能实现对原料的连续性加工,可能会导致微波加热的效率下降,为解决沉积物的处理问题,有必要设计一种微波加热装置用于对沉积物的改性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种构造简单,操作方便的加热改性沉积物的微波反应装置,具体的技术方案如下:所述装置包括:进料口1、粉碎机2、筛网3、 进料室4、传送带5、微波加热室 6、功率调节装置7、冷却室8、温度监测装置9、抽气泵 10、导气管11、出料口12、沉积物回收装置13。其中进料口1固定在粉碎2的上方),筛网3固定在粉碎机2下方,可拆卸,根据需要调节筛网的尺寸;传送带5位于进料室4的下方,可通过传送轮的滚动实现物料的运输,微波加热室6位于进料室4的右侧,进料室4与加热室6之间设置可控制闭合的隔板,微波加热室的加热功率和时间可通过调节装置7进行调节,加热室6与冷却室8之间设置可控制闭合的隔板,冷却室8右侧设置开口与抽气泵10的进气口连接,抽气泵10的出气口经导气管11连接在微波加热室6,实现热量循环利用,在冷却室上设置有温度监测装置9,沉积物回收装置13置于出料口12,装置中进料室4、微波加热室6以及冷却室8的设计长度和高度相等。本装置工作时,通过进料口加入块状沉积物,开启粉碎机,粉碎后沉积物经筛网过筛,得到粉状沉积物;经传送带至微波加热室,开启微波加热器,设置好加热功率及加热时间,加热完成后,传送至冷却室冷却,开启抽气泵,将热量经导气管抽送至微波加热室,当温度降至10~25℃时,继续开启传送带在出料口得到改性沉积物。与现有的加热装置比较,本专利技术装置有以下优点:(1)本装置对粉状沉积物进行微波加热改性,沉积物受热均匀,改性后的沉积物达到较好的去磷效果,加热改性沉积物的吸附量比原始沉积物提高了50%-60%。(2)本装置在冷却室设有抽气泵,不仅加速了加热改性后沉积物的冷却,而且利用导气管将热量传送至微波加热室,实现对能量的二次利用。(3)本装置能实现从块状固体原料得到微波加热改性产品,且整个工艺流程简单,具有连续性,节省人力,物力和财力。附图说明图1为本技术的结构示意图,图中1为进料口,2为粉碎机,3为筛网,4为进料室,5为传送带,6为微波加热室,7为功率调节装置,8为冷却室,9为温度检测装置,10为抽气泵,11为导气管,12为出料口,13为沉积物回收装置。具体实施方式如图1所示的结构,其包括进料口1、 粉碎机2、 筛网3、 进料室4、传送带5、 微波加热室 6、功率调节装置7、冷却室 8、温度监测装置9、抽气泵 10、导气管11、出料口12、沉积物回收装置13。进料口1,粉碎机2和筛网依次从上到下设置在进料室4的顶部,传送带5设置在整套设备的底部,依次穿过进料室4、微波加热室6和冷却室8,功率调节装置7设置在微波加热装置外部,冷却室8位于微波加热室6的右侧,温度监测装置9置于冷却室8外部,在冷却室8的右侧通过导气管11连接抽气泵10的进气口,抽气泵10的出气口通过导气管11将热量传送至微波加热室6,在传送带的最右侧设置出料口12,在出料口12的位置设置沉积物回收装置13。将烘干的200g左右的块状沉积物样品加入进料口,开启粉碎机,粉碎速率为2500rpm,粉碎后的沉积物经100目筛网后进入进料室内的传送带上,打开进料室与微波加热室内的隔板,传送带开始运转,将粉状沉积物传送至微波加热室,停止运转传送带,设置微波加热功率为800W,加热时间为5min,开启微波加热装置开始加热,同时向进料口加入块状沉积物,经上述粉碎后进入进料室;粉状沉积物加热结束后,开启微波加热室与冷却室之间的隔板,开启传送带,将加热后的沉积物传送至冷却室,开启抽气泵加速冷却,与此同时,在进料室的粉状沉积物被传送至微波加热室开始加热程序,进料室上的粉碎机开始粉碎进料;当冷却室内的温度降至20℃,且微波加热室的加热程序运转结束,开启传送带将冷却的沉积物传送至出料口并进入沉积物回收装置内。利用该装置加热改性后的沉积物进行模拟污水吸附去磷实验,对水中磷的去除率达到了98.6%以上,与原始沉积物相对比,对磷的去除率提高了53%,达到了较好的去磷效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热改性沉积物的微波反应装置,其特征在于,该装置包括:进料口(1)、粉碎机(2)、筛网(3)、 进料室(4)、传送带(5)、微波加热室(6)、功率调节装置(7)、冷却室(8)、温度监测装置(9)、抽气泵 (10)、导气管(11)、出料口(12)、沉积物回收装置(13),其中筛网(3)固定在粉碎机(2)下方,可拆卸,根据需要调节筛网的尺寸;传送带(5)位于进料室(4)的下方,可通过传送轮的滚动实现物料的运输,微波加热室(6)位于进料室(4)的右侧,进料室(4)与加热室(6)之间设置可控制闭合的隔板,微波加热室的加热功率和时间可通过调节装置(7)进行调节,加热室(6)与冷却室(8)之间设置可控制闭合的隔板,冷却室(8)右侧设置开口与抽气泵(10)的进气口经导气管(11)连接,抽气泵(10)的出气口经导气管(11)连接在微波加热室(6),实现热量循环利用,在冷却室上设置有温度监测装置(9),沉积物回收装置(13)置于出料口(12),装置中进料室(4)、微波加热室(6)以及冷却室(8)的设计长度和高度相等。

【技术特征摘要】
1.一种加热改性沉积物的微波反应装置,其特征在于,该装置包括:进料口(1)、粉碎机(2)、筛网(3)、 进料室(4)、传送带(5)、微波加热室(6)、功率调节装置(7)、冷却室(8)、温度监测装置(9)、抽气泵 (10)、导气管(11)、出料口(12)、沉积物回收装置(13),其中筛网(3)固定在粉碎机(2)下方,可拆卸,根据需要调节筛网的尺寸;传送带(5)位于进料室(4)的下方,可通过传送轮的滚动实现物料的运输,微波加热室(6)位于进料室(4)的右侧,进...

【专利技术属性】
技术研发人员:马林转王红斌黄超
申请(专利权)人:云南民族大学
类型:新型
国别省市:云南;53

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