分层交错喷吹循环式工业炉制造技术

本实用新型专利技术属于热处理炉，具体涉及分层交错喷吹循环式工业炉；针对所有分层堆放的铝棒、铝型材、扁锭、铝板等风场水平循环的均质、时效、加热、退火热处理炉。其主要组成为，炉体、离心风机、双出风蜗壳、左喷吹导流、右喷吹导流、加热器、被处理铝料区。从双出风蜗壳底部进风口进入的气流进入离心风机，经离心风机叶轮搅拌后从双出风蜗壳两侧出风口导出到炉体两侧，经过炉体两侧加热器系统加热，分别从左侧喷吹导流和右侧喷吹导流数个横向纵向分布的喷吹嘴分层交错喷吹，经过喷吹嘴时被加压和扩散，使得待处理铝料加热更均匀，铝料自身也可以均匀的分段导热，非常有效的提高炉温均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理炉，具体涉及所有分层堆放的铝棒、铝型材、扁锭、铝板等水平循环的均质、时效、加热、退火热处理炉。
技术介绍
随着现在市场对均质热处理的均匀性要求不断提高，以往水平循环的热处理工业炉采用的是侧吹风机大循环结构，待处理铝料受热温度均匀性差，很难达到市场用户要求。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种炉温均匀性好，容易保证均热处理效果，成本低，节省炉体空间的工业炉。实现上述目的的技术方案是：分层交错喷吹循环式工业炉，炉体1为一长方体型空心容腔，一端开口，并且开口处设置有上下升降的炉门机构(此技术为现有技术，在此不再赘述)；炉体顶部中心线方向安装若干离心风机，所述离心风机的轴线垂直于炉体的顶部，所述离心风机的叶轮位于炉体的内部并且靠近炉体的顶部；离心风机的叶轮被包容在双出风蜗壳中心容腔内；所述双出风蜗壳由若干拉杆固定于炉体顶部且位于炉体容腔上部；双出风蜗壳的两侧分别垂直连接左侧喷吹导流和右侧喷吹导流；若干加热器安装于炉体顶部的两侧且发热部位位于炉体内，所述两侧设置的加热器数量相等；双出风蜗壳、左侧喷吹导流和右侧喷吹导流的连接使炉体内部形成风循环通道；靠近炉体的底部中心线两侧对称设置若干立柱；所述两侧设置的立柱数量相等；立柱的上部支撑料盘，料盘上放置待处理料；所述左侧喷吹导流分布的喷吹嘴一的喷口和右侧喷吹导流分布的喷吹嘴二的喷口相对且分布的面积相等，区别在于左侧喷吹导流分布的喷吹嘴一和右侧喷吹导流分布的喷吹嘴二在横向和纵向相互交错排列。左喷吹导流由钢板一、构架一、喷吹嘴一构成；钢板一焊接在构架一上，喷吹嘴一焊接在钢板一上；喷吹嘴一的数量为若干。右喷吹导流由钢板二、构架二、喷吹嘴二构成；钢板二焊接在构架二上，喷吹嘴二焊接在钢板二上；喷吹嘴二的数量为若干。本技术的优点：1.可以有效保证炉温均性和铝料加热的均匀性，提高热效率，降低能源消耗。2.有效节约炉体占用空间。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术剖视图。图3左喷吹导流的结构示意图的主视图。图4是左喷吹导流的结构示意图的右视图。图5右喷吹导流的结构示意图的主视图。图6是右喷吹导流的结构示意图的右视图。图7左右风向示意图。图8为图4中I处放大示意图。图9为图6中II处放大示意图。图中：1、炉体，2、离心风机，3、加热器，4、双出风蜗壳，5、左喷吹导流，6、右喷吹导流、7、待处理料，8、钢板一，9、构架一，10、喷吹嘴一，11、钢板二，12、构架二，13、喷吹嘴二，14、拉杆。具体实施方式如图1和图2所示：分层交错喷吹循环式工业炉，炉体1为一长方体型空心容腔，一端开口，并且开口处设置有上下升降的炉门机构(此技术为现有技术，在此不再赘述)；炉体1顶部中心线方向安装若干离心风机2，所述离心风机2的轴线垂直于炉体1的顶部，所述离心风机2的叶轮位于炉体1的内部并且靠近炉体1的顶部；离心风机2的叶轮被包容在双出风蜗壳4中心容腔内；所述双出风蜗壳4由若干拉杆14固定于炉体1顶部且位于炉体1容腔上部；双出风蜗壳4的两侧分别垂直连接左侧喷吹导流5和右侧喷吹导流6；若干加热器3安装于炉体1顶部的两侧且发热部位位于炉体1内，所述两侧设置的加热器3数量相等；双出风蜗壳4、左侧喷吹导流5和右侧喷吹导流6的连接使炉体1内部形成风循环通道；靠近炉体1的底部中心线两侧对称设置若干立柱；所述两侧设置的立柱数量相等；立柱的上部支撑料盘，料盘上放置待处理料7；所述左侧喷吹导流5分布的喷吹嘴一10的喷口和右侧喷吹导流6分布的喷吹嘴二13的喷口相对且分布的面积相等，区别在于左侧喷吹导流5分布的喷吹嘴一10和右侧喷吹导流6分布的喷吹嘴二13在横向和纵向相互交错排列。左喷吹导流5由钢板一8、构架一9、喷吹嘴一10构成；钢板一8焊接在构架一9上，喷吹嘴一10焊接在钢板一8上；喷吹嘴一10的数量为若干。右喷吹导流6由钢板二11、构架二12、喷吹嘴二13构成；钢板二11焊接在构架二12上，喷吹嘴二13焊接在钢板二11上；喷吹嘴二13的数量为若干。从双出风蜗壳4底部进风口进入的风进入离心风机2，进入离心风机2的风经搅拌后从双出风蜗壳4两侧出风口有效导出到炉体两侧，经过两侧加热器器3充分加热混合，分别从左侧喷吹导流5和右侧喷吹导流6喷吹嘴增压扩散，分层交错吹出，所有循环风场分层交错循环，互不干扰，且风场加热面积扩大，待处理料7被交错分段加热，加之铝料自身快速导热特性，待处理料7被快速均匀加热到热处理所需温度及均匀性要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
分层交错喷吹循环式工业炉，其特征在于：炉体为一长方体型空心容腔，一端开口，并且开口处设置有上下升降的炉门机构；炉体顶部中心线方向安装若干离心风机，所述离心风机的轴线垂直于炉体的顶部，所述离心风机的叶轮位于炉体的内部并且靠近炉体的顶部；离心风机的叶轮被包容在双出风蜗壳中心容腔内；所述双出风蜗壳由若干拉杆固定于炉体顶部且位于炉体容腔上部；双出风蜗壳的两侧分别垂直连接左侧喷吹导流和右侧喷吹导流；若干加热器安装于炉体顶部的两侧且发热部位位于炉体内，所述两侧设置的加热器数量相等；双出风蜗壳、左侧喷吹导流和右侧喷吹导流的连接使炉体内部形成风循环通道；靠近炉体的底部中心线两侧对称设置若干立柱；所述两侧设置的立柱数量相等；立柱的上部支撑料盘，料盘上放置待处理料；所述左侧喷吹导流分布的喷吹嘴一的喷口和右侧喷吹导流分布的喷吹嘴二的喷口相对且分布的面积相等，区别在于左侧喷吹导流分布的喷吹嘴一和右侧喷吹导流分布的喷吹嘴二在横向和纵向相互交错排列。

【技术特征摘要】
1.分层交错喷吹循环式工业炉，其特征在于：炉体为一长方体型空心容腔，一端开口，并且开口处设置有上下升降的炉门机构；炉体顶部中心线方向安装若干离心风机，所述离心风机的轴线垂直于炉体的顶部，所述离心风机的叶轮位于炉体的内部并且靠近炉体的顶部；离心风机的叶轮被包容在双出风蜗壳中心容腔内；所述双出风蜗壳由若干拉杆固定于炉体顶部且位于炉体容腔上部；双出风蜗壳的两侧分别垂直连接左侧喷吹导流和右侧喷吹导流；若干加热器安装于炉体顶部的两侧且发热部位位于炉体内，所述两侧设置的加热器数量相等；双出风蜗壳、左侧喷吹导流和右侧喷吹导流的连接使炉体内部形成风循环通道；靠近炉体的底部中心线两侧对称设置若干立柱；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红丽，
申请(专利权)人：陕西安中机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61