The utility model relates to a calcining furnace with a combination of inside and outside of the combustion chamber, which belongs to the technical field of industrial furnaces; the technical problem to be solved is to provide a calciner with combined inner and outer combustion chamber, high production efficiency, stable quality of calcined, saves the production cost; technical scheme is adopted: cooling section combustion chamber the structure of a funnel for cylindrical furnace bottom of the cooling section is arranged at the lower end of the outlet, the side wall of the stove body is cut on the jet fuel pipeline to set the kiln body through the suspension fixed above the outside of the combustion chamber, the kiln body is a cylindrical lower opening and the lower end extends into the inside of the furnace. The vertical center inside the kiln body is provided with a cylindrical combustion chamber within the combustion chamber in an open lower end and the upper connecting pipe of internal combustion, outside inside the combustion chamber is fixedly provided with a conical gauge, gauge station located just below the kiln body A plurality of blanking gaps are formed between the bottom end and the side wall of the cooling section, and a feed inlet and a negative pressure draught fan are arranged above the kiln body, and the utility model is mainly used for calcination of active lime.
【技术实现步骤摘要】
一种带有内外组合燃烧室的煅烧炉
本技术一种带有内外组合燃烧室的煅烧炉,属于工业炉窑
,具体涉及一种石灰竖窑。
技术介绍
现有技术中,石灰制备多是在卧式回转窑中进行煅烧,或是在单个的竖式窑炉间断煅烧。每生产一炉石灰,都要经历装窑—煅烧—出窑的操作步骤。且在装窑时是将原料与煤灰混合填装入窑内,利用煤灰的燃烧来对石灰进行煅烧。但是这种煅烧方式原料煤耗高,热效率低,能源损耗和环境污染严重,需要人工不断进行监控操作,生产效率低且人工成本高,且由于操作条件不稳定,过烧、欠烧现象时有发生,产品质量难以保证,而且生产成本居高不下。而且现有的煅烧炉,燃料使用单一,一种煅烧炉仅适用一种特定的燃料,无法使燃料共用。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种带有内外组合燃烧室的煅烧炉,生产效率高,煅烧质量稳定,节省了生产成本。为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种带有内外组合燃烧室的煅烧炉,包括外燃烧室、喷燃料管道、窑体、悬架、负压引风机和控制系统,外燃烧室的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段,冷却段下端为出料口,外燃烧室的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内,所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道,窑体通过悬架固定设置在外燃烧室的上方,所述窑体为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部,所述炉体上壁与窑体的外壁密封连接,所述窑体内部中心竖向设置有圆筒状的内燃烧室,所述内燃烧室为下端敞口且其上部连通有内燃管道,所述外燃烧室内部固定设置有圆锥形的挡料台,所述挡料台位于窑体正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙,所述窑体的上面设 ...
【技术保护点】
一种带有内外组合燃烧室的煅烧炉,其特征在于:包括外燃烧室(1)、喷燃料管道(2)、窑体(3)、悬架(4)、负压引风机(5)和控制系统,外燃烧室(1)的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段,冷却段下端为出料口,外燃烧室(1)的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内,所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道(2),窑体(3)通过悬架(4)固定设置在外燃烧室(1)的上方,所述窑体(3)为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部,所述炉体上壁与窑体(3)的外壁密封连接,所述窑体(3)内部中心竖向设置有圆筒状的内燃烧室(7),所述内燃烧室(7)为下端敞口且其上部连通有内燃管道(8),所述外燃烧室(1)内部固定设置有圆锥形的挡料台(10),所述挡料台(10)位于窑体(3)正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙,所述窑体(3)的上面设有进料口和负压引风机(5),所述喷燃料管道(2)和负压引风机(5)均由控制系统控制。
【技术特征摘要】
1.一种带有内外组合燃烧室的煅烧炉,其特征在于:包括外燃烧室(1)、喷燃料管道(2)、窑体(3)、悬架(4)、负压引风机(5)和控制系统,外燃烧室(1)的结构为圆柱状的炉体底部设有漏斗状的冷却段,冷却段下端为出料口,外燃烧室(1)的炉体固定安装在地面上且其冷却段位于地坑内,所述炉体侧壁上切向设置有喷燃料管道(2),窑体(3)通过悬架(4)固定设置在外燃烧室(1)的上方,所述窑体(3)为下端敞口的筒状且其下端伸入所述炉体内部,所述炉体上壁与窑体(3)的外壁密封连接,所述窑体(3)内部中心竖向设置有圆筒状的内燃烧室(7),所述内燃烧室(7)为下端敞口且其上部连通有内燃管道(8),所述外燃烧室(1)内部固定设置有圆锥形的挡料台(10),所述挡料台(10)位于窑体(3)正下方且其底端与所述冷却段侧壁形成多个落料间隙,所述窑体(3)的上面设有进料口和负压引风机(5),所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员:师武军,张应廷,
申请(专利权)人:山西奋达机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
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