罐式煅烧炉调温控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐式煅烧炉调温控制装置，该装置包括：安装在罐式煅烧炉火道的光电温度传感器，安装在罐式煅烧炉空气道入口的空气调节器，安装在罐式煅烧炉集合烟道出口的负压调节器，光电温度传感器、空气调节器、负压调节器分别与罐式煅烧炉控制单元电连接；罐式煅烧炉控制单元与远程客户端通讯连接。光电温度传感器检测火道实时温度不在目标温度范围时，罐式煅烧炉控制单元直接发送指令，或者远程客户端先发送指令给罐式煅烧炉控制单元，再由罐式煅烧炉控制单元发送指令给空气调节器、负压调节器调节各自的开启度，进而调节火道内挥发份燃烧程度，将火道实时温度自动精准地调至目标温度范围，提高了罐式煅烧炉的自动化程度。

Tank type calcining furnace temperature control device

The utility model discloses a temperature control device for tank type calcining furnace, the device comprises a temperature sensor installed in the tank type calcining furnace, install the regulator in pot calciner entrance of the air duct of the air, the installation of negative pressure regulator set flue outlet in pot calciner, temperature sensor, photoelectric air regulator, pressure regulator and tank type calcining furnace is electrically connected with the control unit; pot calciner control unit and the remote client communication connection. Photoelectric temperature sensor detects the fire channel real-time temperature of the target temperature range, the control unit directly send instruction pot calciner, or a remote client first sends commands to the control unit tank type calcining furnace by calcining furnace control unit to send commands to the air conditioner, negative pressure regulator and opening degree respectively. Adjust the fire passage volatile combustion, the fire channel real-time automatic temperature accurately to the target temperature range, improve the degree of automation of the pot calciner.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐式煅烧炉领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉调温控制装置。
技术介绍
目前，在铝用炭素制品、石墨电极、碳电极、增碳剂、钛冶炼等领域均需使用煅后石油焦，石油焦的煅烧设备主要有回转窑和罐式煅烧炉这两种。其中，罐式煅烧炉因其烧损小、煅烧质量高、实现无外加燃料煅烧等优点而被广泛应用于国内的碳素厂生产铝用预焙阳极所需的煅后石油焦。但相对于回转窑，罐式煅烧炉仍存在以下明显的缺陷：罐式煅烧炉自动化程度低，煅烧温度的调节和控制主要靠工人的经验，一方面人工观察的温度误差较大，不能实现温度的准确调节，而温度是煅烧石油焦主要质量指标真密度的主要控制因素，因此产品质量难以保证；另一方面，工人精力有限，温度不能及时调整，造成煅烧炉温度忽高忽低，减少了罐式煅烧炉的使用寿命；第三，罐式煅烧炉自动化程度低导致工人的劳动量大，人工成本增加；第四，目前技术水平高的调温工人资源短缺，新投入产能公司难以寻找到优秀人才。因此，提高罐式煅烧炉的自动化程度迫在眉睫。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种罐式煅烧炉调温控制装置，提高罐式煅烧炉的自动化调温程度，保证产品质量，降低人工成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：罐式煅烧炉调温控制装置，包括：光电温度传感器，所述光电温度传感器安装在罐式煅烧炉的火道；空气调节器，所述空气调节器安装在所述罐式煅烧炉的空气道入口；负压调节器，所述负压调节器安装在所述罐式煅烧炉的集合烟道出口；所述光电温度传感器、所述空气调节器、所述负压调节器分别与所述罐式煅烧炉的控制单元电连接。进一步地，所述罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接。基于同一专利技术构思，本技术还提供一种罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法。所述的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法包括以下步骤：设定火道目标温度为T0；光电温度传感器检测火道实时温度为T1，并将实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元；罐式煅烧炉的控制单元将实时温度与目标温度进行比较判断并发送指令：若T1＞T0，发送指令给空气调节器，减小空气调节器的开启度，减少空气进气量；可选择地，发送指令给负压调节器，加大负压调节器的开启度，加大烟气出气量；若T1＜T0，发送指令给空气调节器，加大空气调节器的开启度，加大空气进气量；可选择地，发送指令给负压调节器，减小负压调节器的开启度，减少烟气出气量。进一步地，所述罐式煅烧炉的控制单元与远程客户端通讯连接，所述调温控制方法还包括以下步骤：罐式煅烧炉的控制单元将实时温度与目标温度进行比较判断后，将判断结果传送远程客户端，远程客户端发送指令给罐式煅烧炉的控制单元，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给所述空气调节器；可选择地，发送指令给所述负压调节器。采用了上述技术方案后，本技术的罐式煅烧炉调温控制装置包括安装在罐式煅烧炉火道的光电温度传感器、安装在罐式煅烧炉空气道入口的空气调节器和安装在罐式煅烧炉集合烟道出口的负压调节器，光电温度传感器、空气调节器和负压调节器分别与罐式煅烧炉的控制单元电连接。光电温度传感器将检测的火道实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元，当火道实时温度高于火道目标温度时，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器，减小空气调节器的开启度，减少自空气道进入火道的空气进气量，降低火道内挥发份的燃烧程度，降低火道实时温度，直至火道实时温度降至火道目标温度；可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器，加大负压调节器的开启度，加大高温烟气出气量，有助于快速降低火道实时温度，缩短火道实时温度降至火道目标温度所用时间。当火道实时温度低于火道目标温度时，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器，加大空气调节器的开启度，加大自空气道进入火道的空气进气量，提高火道内挥发份的燃烧程度，升高火道实时温度，直至火道实时温度升至火道目标温度；可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器，减小负压调节器的开启度，减少高温烟气出气量，有助于快速升高火道实时温度，缩短火道实时温度升至火道目标温度所用时间。实现了对罐式煅烧炉调温的现场自动控制。由于罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接，罐式煅烧炉的控制单元可以将罐式煅烧炉的温度、空气、负压等指标上传远程客户端，远程客户端发送指令给罐式煅烧炉的控制单元，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器、负压调节器，实现了在不同地域、不同时间对罐式煅烧炉调温的远程自动控制。综上所述，本技术的罐式煅烧炉调温控制装置及其控制方法，实现了对罐式煅烧炉调温的精确自动控制，提高了煅烧石油焦产品质量的同时提高了煅烧炉的使用寿命；通过提高罐式煅烧炉的自动化程度，降低了人工成本；罐式煅烧炉实现了远程控制，极大地改善了工人的工作环境。附图说明图1是本技术实施例的罐式煅烧炉调温控制装置结构示意图；图2是本技术实施例的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法流程图；图中：1-料斗；2-罐体；3-挥发份道；4-集合烟道；5-火道；6-空气道；7-空气调节器；8-光电温度传感器；9-烟气压力表；10-负压调节器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步非限制性说明。如图1所示，本技术中的罐式煅烧炉包括罐体2，罐体2的顶部设有料斗1，罐体2的外部设有挥发份道3、火道5、与火道5连通的空气道6、与底层火道连通的集合烟道4。本技术的罐式煅烧炉调温控制装置包括：安装在罐式煅烧炉的火道5的光电温度传感器8、安装在罐式煅烧炉的空气道6入口的空气调节器7和安装在罐式煅烧炉的集合烟道4出口的负压调节器10，集合烟道4上还安装有烟气压力表9，光电温度传感器8、空气调节器7、负压调节器10分别与罐式煅烧炉的控制单元电连接(图中未具体示意)；进一步地，罐式煅烧炉的控制单元还与远程客户端通讯连接(如图2所示)。如图2所示，本技术的罐式煅烧炉调温控制装置的调温控制方法如下：例如，设定罐式煅烧炉有五个温度档位：1150±20℃，1200±20℃，1250±20℃，1300±20℃，1350±20℃；针对每个温度档位，其调温控制方法步骤如下：设定火道目标温度为T0；光电温度传感器8检测火道5实时温度为T1，并将实时温度信号传送至罐式煅烧炉的控制单元；罐式煅烧炉的控制单元将实时温度T1与目标温度T0进行比较判断并发送指令：若T1＞T0，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器7，减小空气调节器7的开启度，减少自空气道6进入火道5的空气进气量，降低火道5内挥发份的燃烧程度，降低火道5实时温度，直至火道5实时温度降至火道目标温度；可选择地，罐式煅烧炉的控制单元亦发送指令给负压调节器10，加大负压调节器10的开启度，加大集合烟道4的高温烟气出气量，有助于快速降低火道实时温度，缩短火道实时温度降至火道目标温度所用时间；根据实际状况，罐式煅烧炉的控制单元也可以不发送指令给负压调节器10，不必调节负压调节器10的开启度，仅通过减小空气调节器7的开启度来达到降低火道5实时温度的目的。若T1＜T0，罐式煅烧炉的控制单元发送指令给空气调节器7，加大空气调节器7的开启度，加大自空气道6进入火道5的空气进气量，提高火道5内挥发份的燃烧程度，升高火道5实时温度，直至火道5实时温度升至火道目标温本文档来自技高网...

【技术保护点】
罐式煅烧炉调温控制装置，其特征在于，包括：光电温度传感器，所述光电温度传感器安装在罐式煅烧炉的火道；空气调节器，所述空气调节器安装在所述罐式煅烧炉的空气道入口；负压调节器，所述负压调节器安装在所述罐式煅烧炉的集合烟道出口；所述光电温度传感器、所述空气调节器、所述负压调节器分别与所述罐式煅烧炉的控制单元电连接。

【技术特征摘要】
1.罐式煅烧炉调温控制装置，其特征在于，包括：光电温度传感器，所述光电温度传感器安装在罐式煅烧炉的火道；空气调节器，所述空气调节器安装在所述罐式煅烧炉的空气道入口；负压调节器，所述负压调节器安装在所述罐式煅烧炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佐任，陈崇贤，高翠，冯彬，李显臣，张佩华，
申请(专利权)人：潍坊联兴新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37