本实用新型专利技术涉及一种微波煅烧铀化学浓缩物的装置，属于微波冶金技术领域。该装置由微波发生装置、螺旋搅拌装置、微波控制装置、测温装置和烟气循环净化系统组成，螺旋搅拌装置中螺旋输送筒横穿微波发生装置的微波加热腔体，螺旋输送筒中间设有螺旋轴，螺旋轴与螺旋搅拌动力装置连接，微波加热腔体上设有微波控制装置和测温装置，螺旋输送筒中的烟气挥发口与烟气循环净化系统管道连接。该装置设备自动化程度高，可控性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微波煅烧铀化学浓缩物的装置，属于微波冶金
技术介绍
铀是核能工业发展的物质基础，对保障国家安全、能源安全、环境安全具有重大的战略意义。铀核燃料主要通过磨矿-酸法或碱法浸出-母液分离-离子交换法(又称吸附法)和溶剂萃取法进行溶液纯化除杂-沉淀工序，然后将沉淀物洗涤、压滤、干燥，即得到水冶产品铀化学浓缩物，铀化学浓缩物经煅烧得到核纯产品U3O8OU3O8是铀产品产量的计量基准，具有非常重要的地位。目前，U 308在工业上是通过煅烧铀化学浓缩物一重铀酸铵(ADU)或三碳酸铀酰铵(AUC)获得，而传统电热回转窑煅烧在同一截面上温度分布不均匀，导致生产方法能耗高，产品均一性差，易产生欠烧、过烧等现象，给后续工序带来困难。如专利CN1319848A及专利CN101633521A指出常规的煅烧三碳酸铀酰胺制备，U3O8工艺过程，需以300-500°C /小时由室温升至700-900°C，同时保温时间长达2_6小时。微波作为一种绿色高效的加热方法，可以通过在物料内部的能量耗散选择性加热物料，具有加热均匀、热效率高、缩短反应时间等常规加热无法比拟的优点，而专利(申请号200910094840.8)提供的一种微波煅烧重铀酸铵生产八氧化三铀的方法，尽管其实现了物料的快速加热、加热时间短(煅烧时间)并起到一定的节能效果，但该方法仅局限于小物料量(15g)小试实验，其处理物料量少，未实现工业连续进出料、规模化生产；其次，煅烧过程未对物料进行搅拌导致产品均一性差，同时对煅烧过程产生的高温烟气未做处理，存在能源热利用率低以及生产成本高等问题，且有害烟气的排放会对环境有一定的影响。因此，如何经济有效的对铀化学浓缩物进行煅烧生产制备U3O8,同时实现高温烟气余热回收利用以进一步降低能耗，提高热利用率，实现工业连续化规模生产的同时实现清洁生产是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供一种微波煅烧铀化学浓缩物的装置。该方法采用三段煅烧，实现了工业连续化生产的同时充分利用高温余热烟气，实现自身循环处理，对铀化学浓缩物直接快速加热，减少物料热量的损失，提高能源利用率，提高产品的均匀性同时避免了有害杂质及气体的外排，实现清洁生产，该装置设备自动化程度高，可控性强，本技术通过以下技术方案实现。一种微波煅烧铀化学浓缩物的方法，其具体步骤如下:(I)首先将铀化学浓缩物以100~400kg/h的进料量加入微波煅烧腔体中，控制微波煅烧腔体中搅拌转速为10~30r/min，然后通入高温余热烟气对冷铀化学浓缩物预热至温度为 300~500°C ；(2)将预热后的铀化学浓缩物进行三段煅烧:首先第一段煅烧过程中:控制微波输出功率为20~35kW，煅烧温度为800~850°C，煅烧时间为3~6min ;然后第二段微波煅烧过程中:调节微波输出功率为25~55kW，煅烧温度为850~870°C，煅烧时间为3~6min ;最后进行第三段微波煅烧:调节微波输出功率为35~60kW，煅烧温度为870~900°C，煅烧时间为4~8min，经煅烧后的物料冷却至室温即得到八氧化三铀产品，在此过程中产生的高温余热烟气经净化、热交换后重新利用预热铀化学浓缩物。所述步骤(I)中铀化学浓缩物为重铀酸铵(ADU)或三碳酸铀酰铵(AUC)。所述步骤(I)中高温余热烟气温度为600~800°C，通入量为l~15m3/h，该工序段的实施可使能源利用节省10%~30%。一种微波煅烧铀化学浓缩物的装置，该装置由微波发生装置、螺旋搅拌装置、微波控制装置、测温装置和烟气循环净化系统组成；所述微波发生装置包括支座17、固定在支座17上的微波加热腔体5和均匀分布在微波加热腔体5上的磁控管6 ；所述螺旋搅拌装置包括减速机1、螺旋轴连轴节2、轴承3、加料口 4、螺旋输送筒8、螺旋轴9、螺旋叶片11、烟气挥发口 13、出料口 16、电动机28、小齿轮29、链条30、大齿轮31，螺旋输送筒8横穿微波加热腔体5，螺旋输送筒8与微波加热腔体5外的那部分一侧顶部设有加料口 4、另一侧设有烟气挥发口 13，烟气挥发口 13正下方螺旋输送筒8底部设有出料口 16，螺旋输送筒8内部中间位置横穿螺旋轴9，螺旋轴9上均匀分布、螺旋叶片11，螺旋轴9靠近加料口 4 一侧依次连接轴承3、螺旋轴连轴节2、减速机1、大齿轮31、链条30、小齿轮29和电动机28 ；所述微波控制装置包括温度显示器19、微波功率控制器20、微波装置电源按钮21和微波控制器22，微波控制器22设有温度显示器19、微波功率控制器20、微波装置电源按钮21，温度显示器19与测温装置连接，微波功率控制器20与磁控管6连接；所述测温装置从位于微波加热腔体5内部的螺旋输送筒8顶面插入；所述烟气循环净化系统包括管道变径阀14、烟气管道15、烟气净化器23、湿风箱24、由热交换器25构成的热交换系统27和干风箱26，烟气挥发口 13通过管道变径阀14依次与烟气管道15、烟气净化器23、湿风箱24、由热交换器25构成的热交换系统27和干风箱26连接，干风箱26出口与螺旋输送筒8底部连接。所述测温装置包括热电偶测温仪，热电偶测温仪a7、热电偶测温仪cl2位于微波加热腔体5的两侧，热电偶测温仪blO位于微波加热腔体5的中间位置。该装置的使用方法为:首先开启微波装置电源按钮21，通过微波功率控制器20调整好微波功率和微波温度，然后打开加料口 4，向该装置中加入物料，待物料煅烧完成后从出料口 16中排出，此过程中产生的烟气从烟气挥发口 13中排出，烟气经烟气净化器23净化后，经热交换重新输回螺旋输送筒8底部。本技术的有益效果是:(I)该方法实现了连续进出料，适宜于工业化大批量规模化生产，生产周期短； (2)煅烧过程通过两个阶段实现，第一阶段:预热阶段一一采用高温余热烟气对冷物料预热；第二阶段:煅烧阶段一一采用微波对物料进行三梯度连续加热煅烧，实现了工业连续化生产的同时充分利用高温余热烟气，对铀化学浓缩物直接快速加热，减少物料热量的损失，提高能源利用率，同时避免了有害杂质及气体的外排，实现清洁生产；(3)煅烧过程采用双螺旋搅拌及推送物料，强化铀化学浓缩物的煅烧过程，同时该方法采用三梯度煅烧的方法更能对铀化学浓缩物充分完全的煅烧，提高产品的均一性；(4)本装置操作方便，实时监测不同煅烧段物料温度，数字化及自动化程度高。【附图说明】图1是本技术装置结构示意图。图中:1-减速机，2-螺旋轴连轴节，3-轴承，4-加料口，5-微波加热腔体，6_磁控管，7-热电偶测温仪a，8-螺旋输送筒，9-螺旋轴，10-热电偶测温仪b，11-螺旋叶片，12-热电偶测温仪c，13-烟气挥发口，14-管道变径阀，15-烟气管道，16-出料口，17-支座，18-料车，19-温度显示器，20-微波功率控制器，21-微波装置电源按钮，22-微波控制器，23-烟气净化器，24-湿风箱，25-热交换器，26-干风箱，27-热交换系统，28-电动机，29-小齿轮，30-链条，31-大齿轮。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。实施例1该微波煅烧铀化学浓缩物的方法，其具体步骤如下:(I)首本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波煅烧铀化学浓缩物的装置，其特征在于：该装置由微波发生装置、螺旋搅拌装置、微波控制装置、测温装置和烟气循环净化系统组成；所述微波发生装置包括支座（17）、固定在支座（17）上的微波加热腔体（5）和均匀分布在微波加热腔体（5）上的磁控管（6）；所述螺旋搅拌装置包括减速机（1）、螺旋轴连轴节（2）、轴承（3）、加料口（4）、螺旋输送筒（8）、螺旋轴（9）、螺旋叶片（11）、烟气挥发口（13）、出料口（16）、电动机（28）、小齿轮（29）、链条（30）、大齿轮（31），螺旋输送筒（8）横穿微波加热腔体（5），螺旋输送筒（8）与微波加热腔体（5）外的那部分一侧顶部设有加料口（4）、另一侧设有烟气挥发口（13），烟气挥发口（13）正下方螺旋输送筒（8）底部设有出料口（16），螺旋输送筒（8）内部中间位置横穿螺旋轴（9），螺旋轴（9）上均匀分布、螺旋叶片（11），螺旋轴（9）靠近加料口（4）一侧依次连接轴承（3）、螺旋轴连轴节（2）、减速机（1）、大齿轮（31）、链条（30）、小齿轮（29）和电动机（28）；所述微波控制装置包括温度显示器（19）、微波功率控制器（20）、微波装置电源按钮（21）和微波控制器（22），微波控制器（22）设有温度显示器（19）、微波功率控制器（20）、微波装置电源按钮（21），温度显示器（19）与测温装置连接，微波功率控制器（20）与磁控管（6）连接；所述测温装置从位于微波加热腔体（5）内部的螺旋输送筒（8）顶面插入；所述烟气循环净化系统包括管道变径阀（14）、烟气管道（15）、烟气净化器（23）、湿风箱（24）、由热交换器（25）构成的热交换系统（27）和干风箱（26），烟气挥发口（13）通过管道变径阀（14）依次与烟气管道（15）、烟气净化器（23）、湿风箱（24）、由热交换器（25）构成的热交换系统（27）和干风箱（26）连接，干风箱（26）出口与螺旋输送筒（8）底部连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秉国，马爱元，彭金辉，胡锦明，张利波，谢凌峰，旷梅华，夏洪应，李世伟，郑雪梅，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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