本实用新型专利技术公开了一种卧式碳素浸渍罐，该卧式碳素浸渍罐包括有圆筒形罐身，罐身前端安装有罐门，在罐身的后端焊接有后封头，罐门与罐身之间铰接有开门机构，在罐身上部设有空气进口管座、压力传感器管座、测温管座和液位罐接口管座，在罐身下部设有沥青进出口管座，在罐身的外壁上设置有罐外保温管，在罐身内壁设有罐内保温管，所述罐外保温管由保温半管扣焊在罐身外壁构成，在罐外保温管上接有罐外导热油进口管座和罐外导热油出口管座，所述罐内保温管为紧贴罐身内壁的保温管排，在后封头上设有保温管排导热油进口接管和保温管排导热油出口接管，该卧式碳素浸渍罐的保温效果好，罐内温度分布均匀，热量损失少，浸渍效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种碳素的生产设备，尤其是一种碳素浸渍罐。
技术介绍
浸渍罐是用于制造碳素石墨电极的特种设备，也可以用于对沥青等材料的加工处理，对焙烧坯用煤沥青浸渍，是石墨电极生产中很重要的密实补强工艺措施，对于生产大规格、高功率、超高功率石墨电极，浸渍装置更是至关重要的工艺技术装备。现有技术中的浸渍罐多采用在罐体外部设置保温管，工作时向保温管内注入高温导热油，通过导热油对罐体内的沥青进行加热，由于保温管设置在罐体外部，经过罐体后热量损失很多，加热效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式碳素浸渍罐，该卧式碳素浸渍罐的保温效果好，罐内温度分布均匀，热量损失少，浸渍效果好。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是：一种卧式碳素浸渍罐，包括有圆筒形罐身，罐身前端安装有罐门，在罐身的后端焊接有后封头，罐门与罐身之间铰接有开门机构，在罐身上部设有空气进口管座、压力传感器管座、测温管座和液位罐接口管座，在罐身下部设有沥青进出口管座，在罐身的外壁上设置有罐外保温管，在罐身内壁设有罐内保温管，所述罐外保温管由保温半管扣焊在罐身外壁构成，在罐外保温管上接有罐外导热油进口管座和罐外导热油出口管座，所述罐内保温管为紧贴罐身内壁的保温管排，在后封头上设有保温管排导热油进口接管和保温管排导热油出口接管。作为本技术的改进：在罐门的封头外壁设有罐门保温管，所述罐门保温管由蛇形排管、焊接螺柱、螺母及压板构成，在蛇形排管的上端接有罐门导热油入口管座，在蛇形排管的下端接有罐门导热油出口管座。所述罐外保温管包括多个与罐身轴线平行的平半管和将各平半管首尾相接的连接竖半管，罐外导热油进口管座和罐外导热油出口管座分别设置在罐外保温管的两端。作为本技术的进一步改进：在罐身上设有两组相互独立的罐外保温管，两组罐外保温管以罐身轴线所在的垂面为对称面对称设置在罐身的外壁。作为本技术的再进一步改进：在罐身内设有两独立的保温管排，两保温管排以罐身轴线所在的垂面为对称面对称设置在罐身的内壁。作为本技术的另一种改进：在后封头设置有后封头保温管，所述后封头保温管由保温半管扣焊在后封头外壁构成，所述后封头保温管包括多个同心的环形半管和连通相邻环形管的多个径向半管，在最外层环形半管的最高点设有后封头导热油进口接管，在最外层环形半管的最低点设有后封头导热油出口接管。作为本技术的最佳方案：在罐门的密封端面设有密封冷却环形槽，在罐门上设有与冷却环形槽相连通的密封冷却水进口接管和密封冷却水出口接管。有益效果：本技术浸渍罐不仅在罐身的外壁上设置有罐外保温管，而且在罐内还设有罐内保温管，工作时，罐外保温管和罐内保温管同时对罐体内的沥青进行加热，使罐内的温度分布更均匀，罐内保温管更可以直接对罐体内的沥青进行加热，传热效率高，热量损失小，保温效果更好。由于采用了所述罐外保温管由多个与罐身轴线平行的半管和将各半管首尾相接的连接竖半管构成，在保温管的两端分别接有导热油进口管座和导热油出口管座的技术特征，使罐身外的保温管分布更均匀，并且更有利于保温管内的导热油流动散热。由于采用了在罐身上设有两组相互独立的罐外保温管，两组罐外保温管以罐身轴线所在的垂面为对称面对称设置在罐身的外壁的技术特征，缩短了保温管流道的长度，导热油在罐外保温管内的流动性更好，加热效果更好，并且可以避免罐外保温管两端的温差过大，使罐身的温度分布更均匀。由于采用了在罐身内设有两独立的保温管排，两保温管排以罐身轴线所在的垂面为对称面对称设置在罐身的内壁的技术特征，使罐体内的沥青受热更均匀，加热效率更高。由于采用了在后封头设置有后封头保温管，所述后封头保温管由多个同心的环形半管和连通相邻环形半管的多个径向半管构成；在罐门的封头外壁设有罐门保温管，所述罐门保温管由蛇形排管、焊接螺柱、螺母及压板构成，并固定在罐门的封头外表面的技术特征，在不改变罐门、后封头承压能力的同时，增加了保温加热装置，使罐内的沥青在多个方向同时受热、保温，有利于提高产品的质量。由于采用了在罐门的密封端面设有密封冷却环形槽，在罐门上设有与冷却环形槽相连通的冷却水进口接管和冷却水出口接管的技术特征，通过在密封冷却环形槽内注入冷却水，防止罐门端面的密封胶条长时间工作在高温环境中老化致使密封失效，使本技术的卧式碳素浸渍罐密封效果更好，工作更稳定、可靠。附图说明下面结合附图对本技术的卧式碳素浸渍罐作进一步详述：图1为本技术浸渍罐的主视图；图2为图1中A-A向剖面图；图3为本技术浸渍罐的右视图；图4为本技术浸渍罐的左视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术的卧式碳素浸渍罐，包括有圆筒形罐身6，罐身前端安装有罐门2，在罐身的后端焊接有后封头15，罐门与罐身之间铰接有开门机构5，在罐身上部设有空气进口管座7、压力传感器管座10、测温管座11和液位罐接口管座12，在罐身下部设有沥青进出口管座20，在罐身的外壁上设置有罐外保温管8，在罐身内壁设有罐内保温管，在罐门的密封端面设有密封冷却环形槽18，在罐门上设有与冷却环形槽相连通的密封冷却水进入接管17和密封冷却水出口接管4，在后封头设置有后封头保温管9,在罐门的封头外壁设有罐门保温管3。所述罐外保温管由保温半管扣焊在罐身外壁构成，所述罐外保温管包括多个与罐身轴线平行的平半管81和将各平半管首尾相接的连接竖半管82，在罐外保温管的两端分别接有罐外导热油进口管座13和罐外导热油出口管座19。优选在罐身上设有两组相互独立的罐外保温管，两组罐外保温管以罐身轴线所在的垂面为对称面对称设置在罐身的外壁。所述罐内保温管为紧贴罐身内壁的保温管排24，在后封头上设有保温管排导热油进口接管23和保温管排导热油出口接管22，优选在罐身内设有两独立的保温管排，两保温管排以罐身轴线所在的垂面为对称面对称设置在罐身的内壁。如图3所示，所述后封头保温管由保温半管扣焊在后封头外壁构成，所述后封头保温管包括多个同心的环形半管91和连通相邻环形半管的多个径向半管92，在最外层环形半管的最高点设有后封头导热油进口接管14，在最外层环形半管的最低点设有后封头导热油出口接管21。如图4所示，所述罐门保温管由蛇形排管31、焊接螺柱33、螺母及压板32构成，并固定在罐门封头的外表面，在上部设有罐门导热油进口接管1，下部设有罐门导热油出口接管16。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卧式碳素浸渍罐，包括有圆筒形罐身，罐身前端安装有罐门，在罐身的后端焊接有后封头，罐门与罐身之间铰接有开门机构，在罐身上部设有空气进口管座、压力传感器管座、测温管座和液位罐接口管座，在罐身下部设有沥青进出口管座，其特征是：在罐身的外壁上设置有罐外保温管，在罐身内壁设有罐内保温管，所述罐外保温管由保温半管扣焊在罐身外壁构成，在罐外保温管上接有罐外导热油进口管座和罐外导热油出口管座，所述罐内保温管为紧贴罐身内壁的保温管排，在后封头上设有保温管排导热油进口接管和保温管排导热油出口接管。
【技术特征摘要】
1.一种卧式碳素浸渍罐，包括有圆筒形罐身，罐身前端安装有罐门，在罐身的后端焊接有后封头，罐门与罐身之间铰接有开门机构，在罐身上部设有空气进口管座、压力传感器管座、测温管座和液位罐接口管座，在罐身下部设有沥青进出口管座，其特征是：在罐身的外壁上设置有罐外保温管，在罐身内壁设有罐内保温管，所述罐外保温管由保温半管扣焊在罐身外壁构成，在罐外保温管上接有罐外导热油进口管座和罐外导热油出口管座，所述罐内保温管为紧贴罐身内壁的保温管排，在后封头上设有保温管排导热油进口接管和保温管排导热油出口接管。2.根据权利要求1所述的卧式碳素浸渍罐，其特征是：在罐门的封头外壁设有罐门保温管，所述罐门保温管由蛇形排管、焊接螺柱、螺母及压板构成，在蛇形排管的上端接有罐门导热油入口管座，在蛇形排管的下端接有罐门导热油出口管座。3.根据权利要求1所述的卧式碳素浸渍罐，其特征是：所述罐外保温管包括多个与罐身轴线平行的平半管和将各平半管首尾相接的连接竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙培阳，王丽红，胡赛方，张弓，陈龙，
申请(专利权)人：开原锅炉制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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