用于大型H钢卷弯的推力传导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于大型H钢卷弯的推力传导装置属于机械制造加工的技术领域；解决的技术问题为：提供一种用于大型H钢卷弯的推力传导装置，确保大型H钢卷弯时两侧板受力变形均匀；采用的技术方案为：槽壳为矩形板且其两端分别设有一个圆槽，两个圆槽外端分别设有与槽壳外部连通的缺口，每个圆槽内均活动安装有一个柱状圆盘，柱状圆盘的圆周面一端露出圆槽缺口外，固定板上设有多个长形槽，每个槽壳的中部安装有至少两个螺栓且螺栓均活动安装在一个长形槽内，螺栓端部固定安装有防脱螺帽，固定架的结构为底板和顶板通过多根立柱固定连接，固定板固定安装在固定架的底板顶面或顶板底面，所有柱状圆盘露出槽壳的外圆周面接触待加工H钢的对应侧板内面。的对应侧板内面。的对应侧板内面。

【技术实现步骤摘要】
用于大型H钢卷弯的推力传导装置


[0001]本技术用于大型H钢卷弯的推力传导装置属于机械制造加工的
，具体涉及大型H钢的卷弯加工设备上的推力传导装置。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。现在的各种施工建筑中，有大量的弧形顶部建设，需要使用一定弧度的大型H钢，对于弧形的大型H钢基本都是采用焊接成型方式，这就需要熟练的师傅按照一定的弧线描出切割路线，对钢板进行切割，然后再焊接成弧形的H型钢，这样制作一个弧形H钢就需要大量的时间，同时还会损耗大量钢材，造成资源及人力的严重浪费，而且由于焊接的原因，也会导致H型钢的使用寿命、承载能力及抗压能力都大大降低。我公司曾尝试过采用大型的卷弯机对一体轧制成型H钢进行卷弯加工以制作弧形H钢，但是由于大型H钢的两个侧板之间间距较长，在卷弯过程中，一个侧板向内的挤压力无法直接传导至另一侧板，另一侧板无法正常折弯，导致中间连接板挤压变形，最终工件报废。因此，如何使两个侧板在卷弯过程中受力变形均匀，是大型H钢卷弯成型的核心问题。

技术实现思路

[0003]本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种用于大型H钢卷弯的推力传导装置，确保大型H钢卷弯时两侧板受力变形均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：用于大型H钢卷弯的推力传导装置，包括固定板、槽壳、柱状圆盘、螺栓和固定架，槽壳为矩形板且其两端分别设有一个圆槽，两个圆槽外端分别设有与槽壳外部连通的缺口，每个圆槽内均活动安装有一个柱状圆盘，柱状圆盘的圆周面一端露出圆槽缺口外，固定板上设有多个长形槽，每个槽壳的中部安装有至少两个螺栓且螺栓均活动安装在一个长形槽内，螺栓端部固定安装有防脱螺帽，所述固定架的结构为底板和顶板通过多根立柱固定连接，所述固定板固定安装在固定架的底板顶面或顶板底面，所有柱状圆盘露出槽壳的外圆周面接触待加工H钢的对应侧板内面。
[0005]所述槽壳的圆槽内壁固定套装有耐磨金属环。
[0006]所述槽壳与待加工H钢侧板接触的外端面上固定安装有放置耐磨金属环偏心脱离的防脱固定块。
[0007]所述柱状圆盘为高耐磨金属材料制作。
[0008]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术中的槽壳可以在H钢槽内移动，将压辊施加给一个侧板的力传递给另一侧板，使两个侧板的卷弯同步进行且受力均匀，避免因两侧板受力不均导致中间连接板变形，确保了H钢的卷弯质量。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明；
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中槽壳、柱状圆盘、耐磨金属环和防脱固定块的连接结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
2所示，本技术用于大型H钢卷弯的推力传导装置，包括固定板1、槽壳2、柱状圆盘3、螺栓4和固定架，槽壳2为矩形板且其两端分别设有一个圆槽，两个圆槽外端分别设有与槽壳2外部连通的缺口，每个圆槽内均活动安装有一个柱状圆盘3，柱状圆盘3的圆周面一端露出圆槽缺口外，固定板1上设有多个长形槽5，每个槽壳2的中部安装有至少两个螺栓4且螺栓4均活动安装在一个长形槽5内，螺栓4端部固定安装有防脱螺帽，所述固定架的结构为底板和顶板通过多根立柱固定连接，所述固定板1固定安装在固定架的底板顶面或顶板底面，所有柱状圆盘3露出槽壳2的外圆周面接触待加工H钢8的对应侧板内面。
[0014]所述槽壳2的圆槽内壁固定套装有耐磨金属环6。
[0015]所述槽壳2与待加工H钢8侧板接触的外端面上固定安装有放置耐磨金属环6偏心脱离的防脱固定块7。
[0016]所述柱状圆盘3为高耐磨金属材料制作。
[0017]工作过程：
[0018]本技术通过固定架安装在待加工H钢的上下槽体内，多个槽壳2并列排布，每个槽壳2两端的柱状圆盘3分别贴近待加工H钢8的一个侧板内面，在大型H钢的卷弯过程中，压辊将推力传递给H钢的一个侧板，位于H钢槽内的本技术接收到推力，在推动作用下，槽壳2上的螺栓4在长形槽5内活动，将推力传递给另一侧板，两个侧板均在推力作用下实现卷弯，避免两侧板因受力不均使中间连接板变形导致的产品报废，在推力传导的过程中，本技术与H钢的侧板是通过多个柱状圆盘3进行滚动接触，因此在实现推力传导的过程中，减少了与H钢之间的摩擦力，使H钢的输送可以顺利进行。
[0019]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于大型H钢卷弯的推力传导装置，其特征在于：包括固定板（1）、槽壳（2）、柱状圆盘（3）、螺栓（4）和固定架，槽壳（2）为矩形板且其两端分别设有一个圆槽，两个圆槽外端分别设有与槽壳（2）外部连通的缺口，每个圆槽内均活动安装有一个柱状圆盘（3），柱状圆盘（3）的圆周面一端露出圆槽缺口外，固定板（1）上设有多个长形槽（5），每个槽壳（2）的中部安装有至少两个螺栓（4）且螺栓（4）均活动安装在一个长形槽（5）内，螺栓（4）端部固定安装有防脱螺帽，所述固定架的结构为底板和顶板通过多根立柱固定连接，所述固定板（1）固定安装在固定架的底板顶面或顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：师武军，师三军，张应廷，杨成娃，
申请(专利权)人：山西奋达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：