一种粉末输送装置制造方法及图纸

一种粉末输送装置，包括具有空腔的壳体、驱动机构和螺杆，螺杆包括依次相连的安装部、转轴，以及呈螺旋设置在转轴上的齿条，螺杆设置在壳体的空腔内，壳体的顶面于转轴的靠近安装部的一端上方设有与储粉箱相连通的进粉口，所述壳体的底面于转轴的远离安装部的另一端下方设有与闭环送粉系统相连通的出粉口，当驱动机构驱动螺杆转动，使得通过进粉口下落的粉末在螺杆的转动作用下将粉末推送至出粉口，并通过出粉口输送至闭环送粉系统。本实用新型专利技术采用螺杆旋转输送粉末，不仅可以达到定量输送的效果，还避免了粉末输送管道因粉末过多造成的堵塞现象，同时相比于现有技术的气动蝶阀，本实用新型专利技术的粉末输送装置的使用寿命得到了有效保障。效保障。效保障。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末输送装置


[0001]本技术属于增材制造
，具体涉及一种用粉末输送装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在活塞已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轴廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。
[0003]为了提高增材制造设备的智能化，粉末通过闭环送粉系统进入增材制造设备，其基本工作过程是：将粉末倒入密闭储粉缸内，然后对闭环送粉系统冲入惰性气体以将系统内氧气含量下降到一定值后开启风机，储粉缸通过气动蝶阀与闭环送粉系统相连，风机开启后通过开启气动蝶阀开启一定时间将一定量的粉末加入到系统内，粉末在风机的压力作用下吹入到增材制造设备的储粉罐内，从而达到粉末输送的目的。
[0004]在上述技术中，气动蝶阀起到控制粉末输送的开关作用，但是整个输送过程由于需要频繁开启气动蝶阀，从而导致气动蝶阀使用寿命短，即需频繁更换，这样不仅影响了设备的的工作效率，而且也增加了使用成本；而且，对于不同的粉末材料，其需要开启与关闭时间不同，即一次开启粉末输送量无法确定，从而导致一性次加入到系统内的粉末可能过多而造成系统管道堵粉，进而导致系统无法正常工作，严重的话会还影响了设备的工作。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术提供了一种粉末输送装置，该粉末输送装置不仅可以达到定量输送的效果，还避免了粉末输送管道因粉末过多造成的堵塞现象，同时该装置的使用寿命得到了有效地保障。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种粉末输送装置，包括具有空腔的壳体、驱动机构和螺杆，所述螺杆包括依次相连的安装部、转轴，以及呈螺旋设置在转轴上的齿条，所述螺杆设置在壳体的空腔内，所述壳体的顶面于转轴的靠近安装部的一端上方设有与储粉箱相连通的进粉口，所述壳体的底面于转轴的远离安装部的另一端下方设有与闭环送粉系统相连通的出粉口，当驱动机构驱动螺杆转动，使得通过进粉口下落的粉末在螺杆的转动作用下将粉末推送至出粉口，并通过出粉口输送至闭环送粉系统。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述驱动机构包括电机和联轴器，所述电机通过联轴器与螺杆的安装部相连。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述粉末输送装置还包括盒体，所述联轴器
设置于盒体内。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述盒体内还设有接近开关，用于检测联轴器是否正常运转。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述粉末输送装置还包括轴承，所述螺杆的安装部穿过至少一个轴承安装在壳体的空腔内。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述粉末输送装置还包括设置于轴承与转轴的靠近轴承的一端之间的密封件。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述密封件包括羊毛毡和/或骨架油封。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，所述壳体的顶面于安装部的上方开设有一通孔，用于清理空腔中安装部所处位置的多余粉末，且通孔上设有可拆卸的密封盖，以当不需要进行清粉粉末时，密封盖用于盖住通孔。
[0014]作为本技术的进一步优选方案，所述壳体上还设有泄压孔，该泄压孔通过气管与储粉箱相连通。
[0015]作为本技术的进一步优选方案，所述螺杆通过增材制造设备一体打印成型。
[0016]本技术的粉末输送装置，通过包括具有空腔的壳体、驱动机构和螺杆，所述螺杆包括依次相连的安装部、转轴，以及呈螺旋设置在转轴上的齿条，所述螺杆设置在壳体的空腔内，所述壳体的顶面于转轴的靠近安装部的一端上方设有与储粉箱相连通的进粉口，所述壳体的底面于转轴的远离安装部的另一端下方设有与闭环送粉系统相连通的出粉口，当驱动机构驱动螺杆转动，使得通过进粉口下落的粉末在螺杆的转动作用下将粉末推送至出粉口，并通过出粉口输送至闭环送粉系统，使得本技术采用螺杆旋转输送粉末，不仅可以达到定量输送的效果，还避免了粉末输送管道因粉末过多造成的堵塞现象，同时相比于现有技术的气动蝶阀，本技术的粉末输送装置的使用寿命得到了有效保障；另外，本技术可以通过调节螺杆转速从而控制粉末输送的速度，操作方便灵活。
附图说明
[0017]图1为本技术粉末输送装置提供的一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为本技术粉末输送装置提供的一实施例的使用状态图；
[0020]图中部件标记如下：
[0021]1、壳体，11、进粉口，12、出粉口，13、密封盖，14、泄压孔，2、螺杆，21、安装部，22、转轴，23、齿条，3、储粉箱，4、电机，5、联轴器，6、盒体，7、轴承，8、接近开关，9、骨架油封，10、羊毛毡。
具体实施方式
[0022]为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
[0023]如图1
‑
图3所示，粉末输送装置包括具有空腔的壳体1、驱动机构和螺杆2，所述螺杆2包括依次相连的安装部21、转轴22，以及呈螺旋设置在转轴22上的齿条23，所述螺杆2设置在壳体1的空腔内，所述壳体1的顶面于转轴22的靠近安装部21的一端上方设有与储粉箱
3相连通的进粉口11，所述壳体1的底面于转轴22的远离安装部21的另一端下方设有与闭环送粉系统相连通的出粉口12，当驱动机构驱动螺杆2转动，使得通过进粉口11下落的粉末在螺杆2的转动作用下将粉末推送至出粉口12，并通过出粉口12输送至闭环送粉系统。
[0024]进一步参阅图1和图2，所述驱动机构包括电机4和联轴器5，所述电机4通过联轴器5与螺杆2的安装部21相连，当然，在具体实施中，所示驱动机构还可以包括其他部件，例如液压驱动等等，也可以包括其他具体结构的电动驱动，在此不做一一介绍。
[0025]在一具体实施中，所述粉末输送装置还包括盒体6，所述联轴器5设置于盒体6内。优选地，所述盒体6内还设有接近开关8，用于检测联轴器5是否正常运转，以当联轴器5不能正常运转时及时报警处理。
[0026]优选地，所述粉末输送装置还包括轴承7，所述螺杆2的安装部21穿过至少一个轴承7安装在壳体1的空腔内，这样便可减小螺杆2的偏心量，从而对螺杆2的旋转起到定位作用，进而保证了粉末输送的工作可靠性。在此需说明的是，所述轴承7的数量可根据需要具体确定，在此不做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末输送装置，其特征在于，包括具有空腔的壳体、驱动机构和螺杆，所述螺杆包括依次相连的安装部、转轴，以及呈螺旋设置在转轴上的齿条，所述螺杆设置在壳体的空腔内，所述壳体的顶面于转轴的靠近安装部的一端上方设有与储粉箱相连通的进粉口，所述壳体的底面于转轴的远离安装部的另一端下方设有与闭环送粉系统相连通的出粉口，当驱动机构驱动螺杆转动，使得通过进粉口下落的粉末在螺杆的转动作用下将粉末推送至出粉口，并通过出粉口输送至闭环送粉系统。2.根据权利要求1所述的粉末输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和联轴器，所述电机通过联轴器与螺杆的安装部相连。3.根据权利要求2所述的粉末输送装置，其特征在于，所述粉末输送装置还包括盒体，所述联轴器设置于盒体内。4.根据权利要求3所述的粉末输送装置，其特征在于，所述盒体内还设有接近开关，用于检测联轴器是否正常运转。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾艺伶，梁冬生，王文波，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：