一种节能清洁型螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能清洁型螺旋输送机，包括箱体、进料斗、电机、转轴、螺旋叶片，所述进料斗的右方设置有清洗机构，所述箱体的左侧设置有保护机构，所述保护机构位于清洗机构的左方，所述箱体的内腔底部开设有凹槽，所述清洗机构包括蓄水箱、软管、高压泵、连接管、转接管、高压水枪、过滤网和导流块。该装置解决了现有的螺旋输送机在运送混凝土后由于混凝土粘连在箱体内壁无法清除干净导致螺旋输送机损坏的问题，利用高压水枪进行反复的清洗，将箱体内部的混凝土残渣清洗干净，可以避免影响下一次使用，还能避免因为混凝土的硬化对螺纹叶片的损坏，并且还能将冲洗的水进行反复的使用，达到了节约用水的目的。达到了节约用水的目的。达到了节约用水的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能清洁型螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种节能清洁型螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
[0003]现有的螺旋输送机在输送混凝土粉料过程后，由于混凝土粉料的残留未清洗干净导致螺旋叶片的损害，影响到螺旋输送机的寿命，为此，我们提出一种便于情洁的螺旋输送机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种节能清洁型螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能清洁型螺旋输送机，包括箱体、进料斗、电机、转轴、螺旋叶片，所述进料斗的右方设置有清洗机构，所述箱体的左侧设置有保护机构，所述保护机构位于清洗机构的左方，所述箱体的内腔底部开设有凹槽；
[0006]所述清洗机构包括蓄水箱、软管、高压泵、连接管、转接管、高压水枪、过滤网和导流块，所述过滤网的一侧与凹槽的内腔左侧固定连接，所述过滤网的另一侧与凹槽的右侧固定连接，所述导流块位于过滤网的下方，所述导流块的底部与凹槽内腔底部固定连接，所述蓄水箱的顶部与箱体的底部固定连接，所述凹槽内腔底部与蓄水箱的内腔顶部连通设置，所述蓄水箱的内腔背面与软管的一端连通设置，所述软管的另一端与高压泵的输出端连通设置，所述高压泵的输出端与连接管的一端连通设置，所述连接管的另一端贯穿箱体内腔顶部并延伸至与转接管的内腔顶部连通设置，所述高压水枪的输入端与转接管的内腔底部连通设置。
[0007]优选的，所述保护机构包括壳体、防尘网、安装板和缓冲弹簧，所述壳体的右侧与箱体的左侧固定连接，所述壳体的内腔左侧开设有通孔，且壳体内腔左右两侧开设有限位槽，所述防尘网的顶端与通孔的内腔顶部固定连接，所述防尘网的底端与通孔的内腔底部固定连接，所述安装板的左侧与壳体的内腔左侧通过限位槽滑动连接，所述安装板的右侧与壳体的内腔右侧通过另一个所述限位槽滑动连接，所述缓冲弹簧位于限位槽内腔中，所述缓冲弹簧的一端与安装板的底部固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与限位槽的底部固定连接，通过设置保护机构来保护电机被粉尘所干扰，也减少工作时产生的振动导致电机的寿命减少。
[0008]优选的，所述电机固定安装在安装板的顶部，所述电机的输出端与转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的另一端贯穿箱体内腔左侧并延伸至通过轴承与箱体的内腔
右侧转动连接，通过设置电机来给输送机构提供动能。
[0009]优选的，所述高压泵位于蓄水箱的背面，所述高压泵固定安装在箱体的底部，通过设置高压泵将蓄水箱中的水运输到高压水枪中去。
[0010]优选的，所述进料斗的底部与箱体的内腔顶部连通设置，所述箱体的内腔右侧开设有出料口，通过进料斗设置，方便混凝土粉料的上料。
[0011]优选的，所述所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有滑轮，通过设置滑轮，方便移动。
[0012]优选的，所述螺旋叶片位于箱体的内部，所述螺旋叶片固定安装在转轴的外壁上，通过设置螺旋叶片输送混凝土粉料，方便快捷。
[0013]本技术提供了一种节能清洁型螺旋输送机。具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过高压水枪对箱体内部和螺旋叶片进行强力冲洗，此时混凝土残渣和水全部掉落到箱体的内腔底部，通过过滤网的作用使得水能从过滤网通过，经过导流块的导流作用，这时候的水又回到蓄水箱中，进行循环利用，而在混凝土残渣壳体可以通过启动电机带动螺旋叶片带到箱体的内腔右侧，并在出料口出去，解决了现有的螺旋输送机在运送混凝土后由于混凝土粘连在箱体内壁无法清除干净导致螺旋输送机损坏的问题，利用高压水枪进行反复的清洗，将箱体内部的混凝土残渣清洗干净，可以避免影响下一次使用，还能避免因为混凝土的硬化对螺纹叶片的损坏，并且还能将冲洗的水进行反复的使用，达到了节约用水的目的。
[0015]（2）、本技术通过设置壳体和防尘网，能保护电机不受粉尘的干扰，并且还能避免长期时候因为壳体内腔中温度过高导致电机烧坏，方便进行散热，通过设置的安装板和缓冲弹簧，能够避免在工作的过程中由于振动导致电机受到损害，装置产生的震动可以通过缓冲弹簧进行减振，从而延长电机的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术结构正面剖视图；
[0018]图3为本技术结构图2 中A处放大图；
[0019]图4为本技术结构右视图；
[0020]图中：1、箱体；2、进料斗；3、出料口；4、电机；5、转轴；6、螺旋叶片；7、清洗机构；71、蓄水箱；72、软管；73、高压泵；74、连接管；75、转接管；76、高压水枪；77、过滤网；78、导流块；8、保护机构；81、壳体；82、防尘网；83、安装板；84、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种节能清洁型螺旋输送机，包括箱体1、进料斗2、电机4、转轴5、螺旋叶片6，进料斗2的右方设置有清洗机构7，箱体1的左侧
设置有保护机构8，保护机构8位于清洗机构7的左方，进料斗2的底部与箱体1的内腔顶部连通设置，箱体1的内腔右侧开设有出料口3，箱体1的内腔底部开设有凹槽，电机4固定安装在安装板83的顶部，电机4的输出端与转轴5的一端通过联轴器固定连接，转轴5的另一端贯穿箱体1内腔左侧并延伸至通过轴承与箱体1的内腔右侧转动连接，箱体1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有滑轮，螺旋叶片6位于箱体1的内部，螺旋叶片6固定安装在转轴5的外壁上；
[0023]清洗机构7包括蓄水箱71、软管72、高压泵73、连接管74、转接管75、高压水枪76、过滤网77和导流块78，过滤网77的一侧与凹槽的内腔左侧固定连接，过滤网77的另一侧与凹槽的右侧固定连接，导流块78位于过滤网77的下方，导流块78的底部与凹槽内腔底部固定连接，蓄水箱71的顶部与箱体1的底部固定连接，凹槽内腔底部与蓄水箱71的内腔顶部连通设置，高压泵73位于蓄水箱71的背面，高压泵73固定安装在箱体1的底部，蓄水箱71的内腔背面与软管72的一端连通设置，软管72的另一端与高压泵73的输出端连通设置，高压泵73的输出端与连接管74的一端连通设置，连接管74的另一端贯穿箱体1内腔顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能清洁型螺旋输送机，包括箱体（1）、进料斗（2）、电机（4）、转轴（5）、螺旋叶片（6），其特征在于：所述进料斗（2）的右方设置有清洗机构（7），所述箱体（1）的左侧设置有保护机构（8），所述保护机构（8）位于清洗机构（7）的左方，所述箱体（1）的内腔底部开设有凹槽；所述清洗机构（7）包括蓄水箱（71）、软管（72）、高压泵（73）、连接管（74）、转接管（75）、高压水枪（76）、过滤网（77）和导流块（78），所述过滤网（77）的一侧与凹槽的内腔左侧固定连接，所述过滤网（77）的另一侧与凹槽的右侧固定连接，所述导流块（78）位于过滤网（77）的下方，所述导流块（78）的底部与凹槽内腔底部固定连接，所述蓄水箱（71）的顶部与箱体（1）的底部固定连接，所述凹槽内腔底部与蓄水箱（71）的内腔顶部连通设置，所述蓄水箱（71）的内腔背面与软管（72）的一端连通设置，所述软管（72）的另一端与高压泵（73）的输出端连通设置，所述高压泵（73）的输出端与连接管（74）的一端连通设置，所述连接管（74）的另一端贯穿箱体（1）内腔顶部并延伸至与转接管（75）的内腔顶部连通设置，所述高压水枪（76）的输入端与转接管（75）的内腔底部连通设置。2.根据权利要求1所述的一种节能清洁型螺旋输送机，其特征在于：所述保护机构（8）包括壳体（81）、防尘网（82）、安装板（83）和缓冲弹簧（84），所述壳体（81）的右侧与箱体（1）的左侧固定连接，所述壳体（81）的内腔左侧开设有通孔，且壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文琴，蒋明，
申请(专利权)人：无锡市长荣输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：