一种减小结块的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋输送机技术领域，且公开了一种减小结块的螺旋输送机，包括输送筒，所述输送筒的内部设有空腔，所述输送筒的左端底部固定连通有出料管，所述输送筒的底部靠近出料管的左侧固定连接有支撑腿，所述输送筒的上表面内部开设有进料口，所述输送筒的右侧内部设置有转动结构，所述输送筒的内部靠近进料口的顶部设置有搅拌结构。该减小结块的螺旋输送机，通过搅拌箱、进料管、旋转电机、搅拌轴、搅拌杆和搅拌支杆的设置，将物料通过进料管倒进搅拌箱内部，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌轴，搅拌轴带动外壁固定连接的搅拌杆和搅拌支杆转动，使搅拌杆和搅拌支杆对物料进行充分的打散，防止物料结块，快速的对输送机进行上料。快速的对输送机进行上料。快速的对输送机进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种减小结块的螺旋输送机


[0001]本技术涉及螺旋输送机
，具体为一种减小结块的螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种常用的粉体输送设备，由于它输送量大，密封性能好，效率高而被广泛运用到各个生产领域。其原理是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
[0003]现有的螺旋输送机在进行输送的过程中，物料容易接块，而且会导致输送速度慢，因此，我们提出了一种减小结块的螺旋输送机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减小结块的螺旋输送机，具备减小结块、快速输送等优点，解决了结块多、输送慢的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减小结块的螺旋输送机，包括输送筒，所述输送筒的内部设有空腔，所述输送筒的左端底部固定连通有出料管，所述输送筒的底部靠近出料管的左侧固定连接有支撑腿，所述输送筒的上表面内部开设有进料口，所述输送筒的右侧内部设置有转动结构，所述输送筒的内部靠近进料口的顶部设置有搅拌结构，所述输送筒的顶部固定安装有振动机。
[0006]进一步的，所述转动结构包括通孔，所述通孔开设在输送筒的右端内部，所述通孔的内部转动连接有输送轴，所述输送轴的右端外壁固定连接有减速机，所述输送轴的右端固定连接有驱动电机，所述输送轴的外壁固定连接有螺旋体，所述输送轴的左端外壁转动连接有第一轴承，所述输送轴的外壁固定连接有混料刀片，所述混料刀片的左右两侧外壁固定连接有混料支片。
[0007]进一步的，所述搅拌结构包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接在输送筒的顶部，所述搅拌箱的顶部固定连通有进料管，所述搅拌箱的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁转动连接有第二轴承，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌支杆，所述搅拌箱的底部开设有出料口。
[0008]进一步的，所述进料口的顶部与搅拌箱底部的出料口固定连通，所述搅拌杆的数量有七个，且每个搅拌杆的大小相同。
[0009]进一步的，所述通孔的内部转动连接有第一轴承，所述输送轴的右端外壁转动连接有输送轴。
[0010]进一步的，所述混料刀片的数量有十八个，且每个混料刀片的大小相同，所述输送筒的内部转动连接有输送轴。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该减小结块的螺旋输送机，通过搅拌箱、进料管、旋转电机、搅拌轴、搅拌杆和搅拌支杆的设置，将物料通过进料管倒进搅拌箱内部，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌轴，搅拌轴带动外壁固定连接的搅拌杆和搅拌支杆转动，使搅拌杆和搅拌支杆对物料进行充分的打散，防止物料结块，快速的对输送机进行上料。
[0013]2、该减小结块的螺旋输送机，通过输送轴、螺旋体、驱动电机、混料刀片和混料支片的设置，当物料通过进料口进入输送筒的内部，启动驱动电机，驱动电机带动输送轴转动，然后输送轴带动混料刀片和混料支片转动，使输送轴将物料从输送筒的内部右端输送到输送筒的左端底部，混料刀片和混料支片起到了快速输送的作用，防止结块，最后通过出料管输送出去。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0018]附图标记说明：1、输送筒；2、空腔；3、出料管；4、支撑腿；5、进料口；6、转动结构；61、通孔；62、输送轴；63、减速机；64、驱动电机；65、螺旋体；66、第一轴承；67、混料刀片；68、混料支片；7、搅拌结构；71、搅拌箱；72、进料管；73、旋转电机；74、搅拌轴；75、第二轴承；76、搅拌杆；77、搅拌支杆；78、出料口；8、振动机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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3，一种减小结块的螺旋输送机，包括输送筒1，输送筒1的内部设有空腔2，输送筒1的左端底部固定连通有出料管3，输送筒1的底部靠近出料管3的左侧固定连接有支撑腿4，输送筒1的上表面内部开设有进料口5，输送筒1的右侧内部设置有转动结构6，输送筒1的内部靠近进料口5的顶部设置有搅拌结构7，输送筒1的顶部固定安装有振动机8。
[0021]转动结构6包括通孔61，通孔61开设在输送筒1的右端内部，通孔61的内部转动连接有输送轴62，输送轴62的右端外壁固定连接有减速机63，输送轴62的右端固定连接有驱动电机64，输送轴62的外壁固定连接有螺旋体65，输送轴62的左端外壁转动连接有第一轴承66，输送轴62的外壁固定连接有混料刀片67，混料刀片67的左右两侧外壁固定连接有混料支片68，通过输送轴62、螺旋体65、驱动电机64、混料刀片67和混料支片68的设置，当物料通过进料口5进入输送筒1的内部，启动驱动电机64，驱动电机64带动输送轴62转动，然后输送轴62带动混料刀片67和混料支片68转动，使输送轴62将物料从输送筒1的内部右端输送到输送筒1的左端底部，混料刀片67和混料支片68起到了快速输送的作用，防止结块，最后通过出料管3输送出去。
[0022]搅拌结构7包括搅拌箱71，搅拌箱71的底部固定连接在输送筒1的顶部，搅拌箱71的顶部固定连通有进料管72，搅拌箱71的顶部固定安装有旋转电机73，旋转电机73的输出
端固定连接有搅拌轴74，搅拌轴74的外壁转动连接有第二轴承75，搅拌轴74的外壁固定连接有搅拌杆76，搅拌杆76的外壁固定连接有搅拌支杆77，搅拌箱71的底部开设有出料口78，通过搅拌箱71、进料管72、旋转电机73、搅拌轴74、搅拌杆76和搅拌支杆77的设置，将物料通过进料管72倒进搅拌箱71内部，启动旋转电机73，旋转电机73带动搅拌轴74，搅拌轴74带动外壁固定连接的搅拌杆76和搅拌支杆77转动，使搅拌杆76和搅拌支杆77对物料进行充分的打散，防止物料结块，快速的对输送机进行上料。
[0023]进料口5的顶部与搅拌箱71底部的出料口78固定连通，搅拌杆76的数量有七个，且每个搅拌杆76的大小相同。
[0024]通孔61的内部转动连接有第一轴承66，输送轴62的右端外壁转动连接有输送轴62。
[0025]混料刀片67的数量有十八个，且每个混料刀片67的大小相同，输送筒1的内部转动连接有输送轴62。
[0026]在使用时，通过搅拌箱71、进料管72、旋转电机73、搅拌轴74、搅拌杆76和搅拌支杆77的设置，将物料通过进料管72倒进搅拌箱71内部，启动旋转电机73，旋转电机73带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小结块的螺旋输送机，包括输送筒(1)，其特征在于：所述输送筒(1)的内部设有空腔(2)，所述输送筒(1)的左端底部固定连通有出料管(3)，所述输送筒(1)的底部靠近出料管(3)的左侧固定连接有支撑腿(4)，所述输送筒(1)的上表面内部开设有进料口(5)，所述输送筒(1)的右侧内部设置有转动结构(6)，所述输送筒(1)的内部靠近进料口(5)的顶部设置有搅拌结构(7)，所述输送筒(1)的顶部固定安装有振动机(8)。2.根据权利要求1所述的一种减小结块的螺旋输送机，其特征在于：所述转动结构(6)包括通孔(61)，所述通孔(61)开设在输送筒(1)的右端内部，所述通孔(61)的内部转动连接有输送轴(62)，所述输送轴(62)的右端外壁固定连接有减速机(63)，所述输送轴(62)的右端固定连接有驱动电机(64)，所述输送轴(62)的外壁固定连接有螺旋体(65)，所述输送轴(62)的左端外壁转动连接有第一轴承(66)，所述输送轴(62)的外壁固定连接有混料刀片(67)，所述混料刀片(67)的左右两侧外壁固定连接有混料支片(68)。3.根据权利要求1所述的一种减小结块的螺旋输送机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杨，冯红锋，
申请(专利权)人：盱眙绿环环保有限公司，
类型：新型
国别省市：