本发明专利技术公开了一种TFT基板玻璃生产用投料装置，包括第一料筒壁以及固定安装在第一料筒壁内部的投料筒，所述投料筒内部配合安装有螺旋输送轴，所述第一料筒壁下端固定安装有第二料筒壁，所述第二料筒壁右侧面固定安装有扇形引流壁。本发明专利技术通过螺旋输送轴的设置，可根据投料筒的长度，对螺旋输送轴的长度进行增减，从而避免物料堆积在投料口，造成投料口投料不畅以及后续清理存在安全风险的问题；通过温度探测机构的设置，可对投料口的温度进行实时检测；通过扇形引流壁以及第一弧形板的设置，方便物料落入过滤板顶部，设置第一弧形板，可对扇形引流壁外部的物料进行清理；通过过滤板的设置，防止高温烧结的物料落入池炉内，从而影响产品品质。响产品品质。响产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种TFT基板玻璃生产用投料装置
[0001]本专利技术属于液晶玻璃基板加工制造
，尤其涉及一种TFT基板玻璃生产用投料装置。
技术介绍
[0002]在TFT基板玻璃在生产过程中，一般采用连续投料的方式进行生产，主要是为了减少对熔解工艺的扰动，保持工艺的稳定，这样才能保障生产的玻璃满足高质量品位的要求，目前采用的方式是螺旋轴推进的方式投料。由于池炉温度较高，久而久之，投料套筒受到高温影响，易发生损坏进而污染玻璃，因此一般投料机套筒没有伸进炉内，而是缩在料筒砖内，通过前面堆积的粉料受到保护。但是这样投料也存在一个问题，由于粉料是在料筒砖中缓慢推进去的，靠近池炉内测的粉料受到高温加热容易烧结，堆积在投料口，造成投料不畅，影响料山的稳定，反而会对池炉温度以及池炉对流造成较大的影响，进而对产品品位造成影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TFT基板玻璃生产用投料装置，通过螺旋输送轴的设置，可根据投料筒的长度，对螺旋输送轴的长度进行增减，从而避免物料堆积在投料口，造成投料口投料不畅以及后续清理存在安全风险的问题；通过温度探测机构的设置，可对投料口的温度进行实时检测；通过扇形引流壁以及第一弧形板的设置，方便物料落入过滤板顶部，设置第一弧形板，可对扇形引流壁外部的物料进行清理；通过过滤板的设置，防止高温烧结的物料落入池炉内，从而影响产品品质。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种TFT基板玻璃生产用投料装置，包括第一料筒壁以及固定安装在第一料筒壁内部的投料筒，所述投料筒内部配合安装有螺旋输送轴，所述第一料筒壁下端固定安装有第二料筒壁，所述第二料筒壁右侧面固定安装有扇形引流壁，所述扇形引流壁的圆心角为90
°
，所述扇形引流壁的外圆周表面由后至前依次安装有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板滑动安装于扇形引流壁的外部，所述第二弧形板固定安装于扇形引流壁的外部；
[0006]所述第一料筒壁右侧面下端开有第一长槽，所述第一长槽的左端固定安装有第一直线引动器，所述第一直线引动器右侧面前端滑动安装有第一滑块，所述第一滑块右侧面与第一弧形板固定连接；
[0007]所述第一料筒壁左右两侧面均固定安装有温度探测机构；
[0008]所述第二料筒壁右侧面下端固定安装有过滤板。
[0009]进一步地，所述螺旋输送轴包括由左至右依次连接的第一输送桨和第二输送桨，所述第一输送桨和第二输送桨之间通过焊接连接；
[0010]所述第一输送桨包括第一输送轴以及固定安装在第一输送轴外部的第一输送叶，所述第一输送轴右侧面开有第一六边孔；
[0011]所述第二输送桨包括第二输送轴以及固定安装在第二输送轴外部的第二输送叶，所述第二输送轴左侧面固定安装有与第一六边孔相配合的六边形柱，所述第二输送轴右侧面开有第二六边孔。
[0012]进一步地，所述第一直线引动器右侧面的前端设有第二滑块，所述第二滑块固定安装于第一长槽内，所述第二滑块右侧面与第二弧形板固定连接。
[0013]进一步地，所述第一弧形板远离第一滑块的一端固定安装有第一定位板，所述第一定位板滑动安装于扇形引流壁的下端；
[0014]所述第二弧形板远离第二滑块的一端固定安装有第二定位板，所述第二定位板固定安装于扇形引流壁的下端。
[0015]进一步地，所述温度探测机构包括第一安装板以及固定安装在第一安装板顶面的液压杆，所述第一安装板固定安装于第一料筒壁前侧面的右端，所述液压杆的输出端固定安装有第二安装板，所述第二安装板后端固定安装有温度探测器；
[0016]所述第一料筒壁右侧面前后两端均固定安装有第三安装板，所述第三安装板前侧面开有与温度探测器相配合的第二长槽，所述温度探测器滑动安装于第二长槽内。
[0017]进一步地，所述第二料筒壁右侧面靠近过滤板的一端开有第三长槽，所述第三长槽内固定安装有第二直线引动器，所述第二直线引动器右侧面滑动安装有第三滑块，所述第三滑块右侧面固定安装有固定板，所述固定板下底面固定安装有毛刷，所述毛刷下底面与过滤板顶面紧密接触。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过螺旋输送轴的设置，可根据投料筒的长度，对螺旋输送轴的长度进行增减，从而避免物料堆积在投料口，造成投料口投料不畅以及后续清理存在安全风险的问题。
[0020]2、本专利技术通过温度探测机构的设置，可对投料口的温度进行实时检测。
[0021]3、本专利技术通过扇形引流壁以及第一弧形板的设置，方便物料落入过滤板顶部，设置第一弧形板，可对扇形引流壁外部的物料进行清理；通过过滤板的设置，防止高温烧结的物料落入池炉内，从而影响产品品质。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的局部结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0026]图4是本专利技术的局部结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0028]图6是本专利技术的局部结构示意图；
[0029]图7是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0030]图8是本专利技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]如图1所示的一种TFT基板玻璃生产用投料装置，包括第一料筒壁1以及固定安装在第一料筒壁1内部的投料筒2，投料筒2内部配合安装有螺旋输送轴3，第一料筒壁1下端固定安装有第二料筒壁4，第二料筒壁4右侧面固定安装有扇形引流壁41，扇形引流壁41的圆心角为90
°
，扇形引流壁41的外圆周表面由后至前依次安装有第一弧形板411和第二弧形板412，第一弧形板411滑动安装于扇形引流壁41的外部，第二弧形板412固定安装于扇形引流壁41的外部。
[0034]如图2至图3所示，螺旋输送轴3包括由左至右依次连接的第一输送桨31和第二输送桨32，第一输送桨31和第二输送桨32之间通过焊接连接；
[0035]第一输送桨31包括第一输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TFT基板玻璃生产用投料装置，其特征在于：包括第一料筒壁(1)以及固定安装在第一料筒壁(1)内部的投料筒(2)，所述投料筒(2)内部配合安装有螺旋输送轴(3)，所述第一料筒壁(1)下端固定安装有第二料筒壁(4)，所述第二料筒壁(4)右侧面固定安装有扇形引流壁(41)，所述扇形引流壁(41)的圆心角为90
°
，所述扇形引流壁(41)的外圆周表面由后至前依次安装有第一弧形板(411)和第二弧形板(412)，所述第一弧形板(411)滑动安装于扇形引流壁(41)的外部，所述第二弧形板(412)固定安装于扇形引流壁(41)的外部；所述第一料筒壁(1)右侧面下端开有第一长槽(11)，所述第一长槽(11)的左端固定安装有第一直线引动器(12)，所述第一直线引动器(12)右侧面前端滑动安装有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)右侧面与第一弧形板(411)固定连接；所述第一料筒壁(1)左右两侧面均固定安装有温度探测机构(15)；所述第二料筒壁(4)右侧面下端固定安装有过滤板(5)。2.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃生产用投料装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(3)包括由左至右依次连接的第一输送桨(31)和第二输送桨(32)，所述第一输送桨(31)和第二输送桨(32)之间通过焊接连接；所述第一输送桨(31)包括第一输送轴(311)以及固定安装在第一输送轴(311)外部的第一输送叶(312)，所述第一输送轴(311)右侧面开有第一六边孔(313)；所述第二输送桨(32)包括第二输送轴(321)以及固定安装在第二输送轴(321)外部的第二输送叶(322)，所述第二输送轴(321)左侧面固定安装有与第一六边孔(313)相配合的六边形柱(323)，所述第二输送轴(321)右侧面开有第二六边孔(324)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：方胜利，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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