一种自动除杂的喂料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除杂的喂料机，包括喂料机本体、投料机构以及驱动机构，所述投料机构固定安装在所述喂料机本体顶部的左侧，所述驱动机构安装在所述喂料机本体的顶部且对应所述投料机构的位置，所述投料机构包括料斗、两个铁质引料板、两个电磁铁以及接料组件，两个所述铁质引料板分别安装在所述料斗内壁的左右两侧。本实用新型专利技术通过喂料机本体、投料机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种自动除杂的喂料机，通过在投料机构的料斗内设置有两组电磁铁，能够有效的将物料中的铁质杂质吸附出来，并且通过储料槽对杂质进行集中收集，因此大大降低了含铁杂质对喂料螺杆造成损坏的几率，从而保证正常的生产工作。从而保证正常的生产工作。从而保证正常的生产工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除杂的喂料机


[0001]本技术涉及喂料机
，具体为一种自动除杂的喂料机。

技术介绍

[0002]喂料机在喂料过程中，难免有杂质混入其中，尤其是质地坚硬的含铁杂质，例如铁屑、螺钉、小铁块等，极易对喂料螺杆和机筒造成损坏，轻者造成喂料螺杆和机筒的磨损，导致物料泄漏；极端情况下，会使喂料螺杆转动扭矩突然增加，这种扭矩超出喂料螺杆的强度极限，致使喂料螺杆扭断。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题本技术提供了一种自动除杂的喂料机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动除杂的喂料机，包括喂料机本体、投料机构以及驱动机构，所述投料机构固定安装在所述喂料机本体顶部的左侧，所述驱动机构安装在所述喂料机本体的顶部且对应所述投料机构的位置；
[0005]所述投料机构包括料斗、两个铁质引料板、两个电磁铁以及接料组件，两个所述铁质引料板分别安装在所述料斗内壁的左右两侧，所述电磁铁固定安装在所述铁质引料板的下方，所述接料组件活动设置在所述料斗上；
[0006]所述接料组件包括承接板、储料槽以及通槽，所述储料槽开设在所述承接板顶部的左侧，所述通槽开设在所述承接板顶部的右侧；
[0007]所述驱动机构包括安装架、伺服电机、螺纹轴、螺纹块以及L型连杆，所述伺服电机安装在所述安装架上，伺服电机的输出轴活动贯穿所述安装架设置，所述螺纹轴固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺纹块螺纹连接在所述螺纹轴的表面，所述L型连杆固定连接在所述螺纹块的底部。
[0008]优选的，所述料斗安装在所述喂料机本体的进料口上。
[0009]优选的，所述安装架固定安装在所述喂料机本体的上方。
[0010]优选的，所述螺纹轴的左端通过限位轴承转动安装在所述料斗的右侧。
[0011]优选的，所述L型连杆靠近所述承接板的一侧与所述承接板的右侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过喂料机本体、投料机构以及驱动机构之间的相互配合，实现了一种自动除杂的喂料机，通过在投料机构的料斗内设置有两组电磁铁，能够有效的将物料中的铁质杂质吸附出来，并且通过储料槽对杂质进行集中收集，因此大大降低了含铁杂质对喂料螺杆造成损坏的几率，从而保证正常的生产工作。
附图说明
[0014]图1为本技术自动除杂的喂料机的正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术自动除杂的喂料机中投料机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术自动除杂的喂料机中接料组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术自动除杂的喂料机中驱动机构的结构示意图。
[0018]图中：1喂料机本体、2投料机构、3驱动机构、201料斗、202铁质引料板、203电磁铁、204接料组件、2041承接板、2042储料槽、2043通槽、301安装架、302伺服电机、303螺纹轴、304螺纹块、305L型连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种自动除杂的喂料机，包括喂料机本体1、投料机构2以及驱动机构3，投料机构2固定安装在喂料机本体1顶部的左侧，驱动机构3安装在喂料机本体1的顶部且对应投料机构2的位置。
[0021]请参阅图1
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4，投料机构2包括料斗201、两个铁质引料板202、两个电磁铁203以及接料组件204，料斗201安装在喂料机本体1的进料口上，两个铁质引料板202分别安装在料斗201内壁的左右两侧，电磁铁203固定安装在铁质引料板202的下方，接料组件204活动设置在料斗201上。
[0022]请参阅图1
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4，接料组件204包括承接板2041、储料槽2042以及通槽2043，储料槽2042开设在承接板2041顶部的左侧，通槽2043开设在承接板2041顶部的右侧。
[0023]请参阅图1
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4，驱动机构3包括安装架301、伺服电机302、螺纹轴303、螺纹块304以及L型连杆305，安装架301固定安装在喂料机本体1的上方，伺服电机302安装在安装架301上，伺服电机302的输出轴活动贯穿安装架301设置，螺纹轴303固定安装在伺服电机302的输出轴上，螺纹轴303的左端通过限位轴承转动安装在料斗201的右侧，螺纹块304螺纹连接在螺纹轴303的表面，L型连杆305固定连接在螺纹块304的底部，L型连杆305靠近承接板2041的一侧与承接板2041的右侧固定连接，通过喂料机本体1、投料机构2以及驱动机构3之间的相互配合，实现了一种自动除杂的喂料机，通过在投料机构2的料斗201内设置有两组电磁铁203，能够有效的将物料中的铁质杂质吸附出来，并且通过储料槽2042对杂质进行集中收集，因此大大降低了含铁杂质对喂料螺杆造成损坏的几率，从而保证正常的生产工作。
[0024]使用时，将物料通过料斗201投放至喂料机本体1的内部，在投放的同时，物料首先掉落在上面的铁质引料板202上，并顺着上面的铁质引料板202，掉落至下侧的铁质引料板202上，与此同时，将两个电磁铁203进行通电，从而使得两个电磁铁203产生磁力，并且通过两个铁质引料板202对物料中的铁质杂质进行吸附，因此避免物料中的铁质杂质对喂料螺杆造成损伤；当需要对吸附的杂质进行清理时，只需要打开伺服电机302，使其带动螺纹轴303进行转动，从而在螺纹块304的螺纹作用下，带动L型连杆305向右移动，因此能够带动承接板2041向右移动，使得储料槽2042移动至料斗201的内部，并对应铁质引料板202的位置，然后断开电磁铁203的电源，由于铁质杂质不再受到磁力，从而在重力作用下，顺着铁质引料板202掉落至储料槽2042内，进而能够对杂质进行集中处理，收集完成后，反转伺服电机302，并带动承接板2041向左移动，使得通槽2043位于铁质引料板202的下方，即可继续输
料。
[0025]综上所述：该自动除杂的喂料机，通过设置喂料机本体1、投料机构2以及驱动机构3，解决了
技术介绍
所提到的问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除杂的喂料机，包括喂料机本体(1)、投料机构(2)以及驱动机构(3)，其特征在于：所述投料机构(2)固定安装在所述喂料机本体(1)顶部的左侧，所述驱动机构(3)安装在所述喂料机本体(1)的顶部且对应所述投料机构(2)的位置；所述投料机构(2)包括料斗(201)、两个铁质引料板(202)、两个电磁铁(203)以及接料组件(204)，两个所述铁质引料板(202)分别安装在所述料斗(201)内壁的左右两侧，所述电磁铁(203)固定安装在所述铁质引料板(202)的下方，所述接料组件(204)活动设置在所述料斗(201)上；所述接料组件(204)包括承接板(2041)、储料槽(2042)以及通槽(2043)，所述储料槽(2042)开设在所述承接板(2041)顶部的左侧，所述通槽(2043)开设在所述承接板(2041)顶部的右侧；所述驱动机构(3)包括安装架(301)、伺服电机(302)、螺纹轴(303)、螺纹块(304)以及L...

【专利技术属性】
技术研发人员：安坤，叶从青，邓益民，陈军，
申请(专利权)人：江苏科聚诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：