一种玻璃研磨设备制造技术

技术编号：41311437 阅读：4 留言：0更新日期：2024-05-13 14:54

本发明专利技术提供一种玻璃研磨设备，包括第一输送组件，第一输送组件的端部设有推动玻璃移动的推动组件；第一输送组件的两侧设有第一定位组件，第一定位组件用于对玻璃进行定位；第一定位组件连接第一打磨组件，第一定位组件进行定位时带动第一打磨组件处于玻璃两侧以进行两边的打磨；第一打磨组件的侧部设有旋转组件，旋转组件用于使玻璃旋转90°；旋转组件的侧部设有第二输送组件，第二输送组件的侧部设有第二定位组件；第二定位组件连接第二打磨组件，第二定位组件进行定位时带动第二打磨组件处于玻璃两侧以进行另外两边的打磨。本发明专利技术无需重新调整打磨组件的位置，打磨更加精准，节省资源；效率高，避免研磨加工中转带来破损。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工设备，具体为一种玻璃研磨设备。

技术介绍

1、未经加工的半成品玻璃边部粗糙，且矩形的直角在运输过程中易受外力作用而发生破损，不便于转运或存储；为了克服半成品玻璃边部及角部的原始缺陷，在液晶玻璃冷加工线体中均设置了研磨工序。

2、传统的研磨方式有手动研磨和机械研磨两种，手动研磨效率低，容易出现研磨不均匀的问题，导致部分边缘仍然粗糙或不平滑；机械研磨一般一次研磨相对的两个边，首先需要对玻璃进行定位，而后利用研磨设备进行研磨；研磨设备研磨时设备还需根据玻璃尺寸定位，整个过程能耗大，通常整个研磨加工还要进行玻璃的中转，增加玻璃破损的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种玻璃研磨设备，可以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术技术方案如下：

3、本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃研磨设备，包括第一输送组件，所述第一输送组件的端部设有推动玻璃移动的推动组件；所述第一输送组件的两侧设有第一定位组件，所述第一定位组件用于对玻璃进行定位；所述第一定位组件连接第一打磨组件，所述第一定位组件进行定位时带动第一打磨组件处于玻璃两侧以进行两边的打磨；

4、所述第一打磨组件的侧部设有旋转组件，所述旋转组件用于使玻璃旋转90°；所述旋转组件的侧部设有第二输送组件，所述第二输送组件的侧部设有第二定位组件；所述第二定位组件连接第二打磨组件，所述第二定位组件进行定位时带动第二打磨组件处于玻

5、进一步的，所述第一输送组件包括第一输送架和第一输送滚轮；所述第一输送架的内侧转动连接有多个第一输送滚轮。

6、进一步的，所述第一定位组件对称设置两个，且所述第一定位组件包括固定杆、气动推杆、定位杆和传动杆；所述传动杆的顶端设有多个定位杆，各个所述定位杆处于各个所述第一输送滚轮之间；所述传动杆的侧部设有气动推杆，且所述气动推杆的侧部设有固定杆。

7、进一步的，所述推动组件对称设有两个，且所述推动组件包括推动电机、丝杠螺母、推动板和丝杆，所述第一输送架的顶端设有丝杆，且所述丝杆的端部连接推动电机；所述丝杆连接丝杠螺母，且所述丝杠螺母的顶端连接推动板。

8、进一步的，所述第一打磨组件包括打磨电机、打磨轮和外护板；所述外护板连接所述传动杆，且所述外护板的端部连接打磨电机；所述打磨电机的输出端连接打磨轮。

9、进一步的，所述第二输送组件包括输送电机、第二输送架、第二输送滚轮和第三输送滚轮，所述第二输送架的侧部设有输送电机；所述第二输送架的侧部连接多个第二输送滚轮和多个第三输送滚轮；所述输送电机用于带动所述第二输送滚轮和第三输送滚轮旋转。

10、进一步的，所述第二定位组件的结构与所述第一定位组件的结构相同，且所述第二定位组件设于所述第二输送滚轮侧部。

11、进一步的，所述旋转组件设于第三输送滚轮的侧部，且二者配合连接；所述旋转组件包括支撑梁、旋转电机、连接板、竖杆、托板和液压升降杆，所述托板设于各个所述第三输送滚轮之间，且所述托板的底端设有竖杆；所述竖杆的底端固定有连接板，所述连接板的底端设有液压升降杆，且所述液压升降杆的底端连接旋转电机，所述旋转电机设于支撑梁内。

12、进一步的，所述第二打磨组件的结构与所述第一打磨组件的结构相同，且所述第二打磨组件连接第二定位组件。

13、进一步的，还包括搬运组件，所述搬运组件包括加工台、旋转台、限位板、气动升降杆、支撑柱、旋转臂、真空吸盘和连杆；所述加工台的端部转动连接有旋转台，且所述旋转台的顶端固定有支撑柱，所述支撑柱的两侧设有限位板；所述支撑柱的内部设有气动升降杆，所述气动升降杆的顶端固定有旋转臂；所述旋转臂配合连接所述限位板，且所述旋转臂的侧部设有连杆；所述连杆的底端固定有多个真空吸盘。

14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：

15、本专利技术的玻璃研磨装置，在玻璃需要打磨时通过推动组件进行玻璃的推动，一方面能够使玻璃向加工方向移动，实现上料，另一方面推动组件设置两个，同步移动时能够推动玻璃平整移动，配合定位组件可确保玻璃位置工整不出现偏移，以提高后续研磨的效率。

16、本专利技术的玻璃研磨装置，其打磨组件与定位组件连接，在定位组件驱动进行玻璃定位时打磨组件同步移动，确保玻璃在定位完成后直接进入到打磨组件内完成打磨，无需重新调整打磨组件的位置，打磨更加精准，节省资源。

17、本专利技术的玻璃研磨设备，将玻璃分两次研磨，在一次研磨结束后利用旋转设备对玻璃进行旋转，而后通过旋转设备与输送组件的配合使旋转后的玻璃继续输送完成第二次研磨，本专利技术无需人工转运，也无需中转设备再次移动中转玻璃即可完成整体边缘的研磨，效率高，避免研磨加工中转带来破损。

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【技术保护点】

1.一种玻璃研磨设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述第一输送组件(2)包括第一输送架(22)和第一输送滚轮(21)；所述第一输送架(22)的内侧转动连接有多个第一输送滚轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述第一定位组件(3)对称设置两个，且所述第一定位组件(3)包括固定杆(31)、气动推杆(32)、定位杆(33)和传动杆(34)；所述传动杆(34)的顶端设有多个定位杆(33)，各个所述定位杆(33)处于各个所述第一输送滚轮(21)之间；所述传动杆(34)的侧部设有气动推杆(32)，且所述气动推杆(32)的侧部设有固定杆(31)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述推动组件(4)对称设有两个，且所述推动组件(4)包括推动电机(41)、丝杠螺母(42)、推动板(43)和丝杆(44)，所述第一输送架(22)的顶端设有丝杆(44)，且所述丝杆(44)的端部连接推动电机(41)；所述丝杆(44)连接丝杠螺母(42)，且所述丝杠螺母(42)的顶端连接推动板(43)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述第一打磨组件(5)包括打磨电机(51)、打磨轮(52)和外护板(53)；所述外护板(53)连接所述传动杆(34)，且所述外护板(53)的端部连接打磨电机(51)；所述打磨电机(51)的输出端连接打磨轮(52)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述第二输送组件(6)包括输送电机(61)、第二输送架(62)、第二输送滚轮(63)和第三输送滚轮(64)，所述第二输送架(62)的侧部设有输送电机(61)；所述第二输送架(62)的侧部连接多个第二输送滚轮(63)和多个第三输送滚轮(64)；所述输送电机(61)用于带动所述第二输送滚轮(63)和第三输送滚轮(64)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述第二定位组件(7)的结构与所述第一定位组件(3)的结构相同，且所述第二定位组件(7)设于所述第二输送滚轮(63)侧部。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述旋转组件(9)设于第三输送滚轮(64)的侧部，且二者配合连接；所述旋转组件(9)包括支撑梁(91)、旋转电机(92)、连接板(93)、竖杆(94)、托板(95)和液压升降杆(96)，所述托板(95)设于各个所述第三输送滚轮(64)之间，且所述托板(95)的底端设有竖杆(94)；所述竖杆(94)的底端固定有连接板(93)，所述连接板(93)的底端设有液压升降杆(96)，且所述液压升降杆(96)的底端连接旋转电机(92)，所述旋转电机(92)设于支撑梁(91)内。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：所述第二打磨组件(8)的结构与所述第一打磨组件(5)的结构相同，且所述第二打磨组件(8)连接第二定位组件(7)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种玻璃研磨设备，其特征在于：还包括搬运组件(1)，所述搬运组件(1)包括加工台(11)、旋转台(12)、限位板(13)、气动升降杆(14)、支撑柱(15)、旋转臂(16)、真空吸盘(17)和连杆(18)；所述加工台(11)的端部转动连接有旋转台(12)，且所述旋转台(12)的顶端固定有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的两侧设有限位板(13)；所述支撑柱(15)的内部设有气动升降杆(14)，所述气动升降杆(14)的顶端固定有旋转臂(16)；所述旋转臂(16)配合连接所述限位板(13)，且所述旋转臂(16)的侧部设有连杆(18)；所述连杆(18)的底端固定有多个真空吸盘(17)。

...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃研磨设备，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：彭思源，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：

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