一种基板安装结构及增材制造设备制造技术

一种基板安装结构及增材制造设备，其中基板安装结构包括过渡板、至少一个拉杆和夹持组件，夹持组件安装在成型缸的支撑底板上，拉杆的一端穿过过渡板与基板的底面相联结，另一端插入夹持组件，并在夹持组件的控制下夹紧与脱离；夹持组件包括由上、下壳体和内壳体构成的壳体、电机、传动件、顶升法兰、内隔套、弹簧件和若干钢球，传动件另一端与顶升法兰底端接触，顶升法兰顶端与内隔套的底端接触，弹簧件设置于内隔套的帽沿四周，以当电机转动时，通过传动件驱动顶升法兰、内隔套向上运动，若干钢球在内隔套的运动下沿壳体的径向向远离中心的位置运动以实现其与拉杆的脱离，本实用新型专利技术通过弹簧件和电机共同作用，实现了拉杆的自动定位夹持和脱开。位夹持和脱开。位夹持和脱开。

【技术实现步骤摘要】
一种基板安装结构及增材制造设备


[0001]本技术属于增材制造
，具体涉及一种基板安装结构及增材制造设备。

技术介绍

[0002]增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。选区激光熔化技术（Selective Laser Melting，简称SLM）是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。选区激光熔化技术的基本过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在成型缸已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。
[0003]目前，基板是区激光熔化技术的必不可少的零件，金属粉末铺在基板表面，在需要成型的区域，激光对其逐层烧结，粉末熔化后与基板实现粘接，这样逐层叠加完成最终工件的增材制造，然后连同基板一并取下，进行后续处理后通过线切割等方式取下基板，实现基板循环利用。然而，基板在烧结过程中，热应力会逐渐积累，使基板产生可能的变形，因此基板需要准确定位、牢固装夹。现有的基板一般都是采用多个沉头传动螺钉与支撑底板进行联结紧固，因此需要在基板上表面留下多处安装传动螺钉的孔洞，这样就导致传动螺钉的安装孔区域无法进行粉末烧结，缩小了有效成型面积，降低了设备的利用效率。同时，传动螺钉的拧紧与松开都需要手动操作，增加人员的劳动强度、降低了操作性便利性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种不需要人工手动操作，降低人员的劳动强度，且提高基板装夹的精准度，进而提高生产效率的基板安装结构及增材制造设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种基板安装结构，包括过渡板、至少一个拉杆和至少一个夹持组件，所述夹持组件安装在成型缸的支撑底板上，所述拉杆的一端穿过过渡板，与基板的底面相联结，拉杆的另一端插入夹持组件，并在夹持组件的控制下夹紧与脱离，从而实现基板与支撑底板的夹紧与脱离；其中，所述夹持组件包括壳体、电机、传动件、顶升法兰、内隔套、弹簧件和若干钢球，所述内隔套为帽形且顶部具有通孔，所述壳体由上壳体、内壳体和下壳体构成，所述内壳体置于上壳体内，且内隔套位于内壳体和上壳体之间，所述电机安装于下壳体的底部且与传动件相连，传动件的另一端与顶升法兰的底端
接触，顶升法兰的顶端与内隔套的底端接触，所述弹簧件设置于内隔套的帽沿四周，所述内壳体具有用于拉杆插入的空腔，以当电机转动时，通过传动件驱动顶升法兰、内隔套向上运动，所述若干钢球分布于内壳体和上壳体之间且在内隔套的运动下沿壳体的径向向远离中心的位置运动以实现其与拉杆的脱离。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述上壳体与内壳体之间形成有容纳腔，用于放置内隔套和若干钢球，且所述钢球在上壳体、内壳体和内隔套的作用下仅能沿壳体的径向运动。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述内隔套的上部内侧自上至下具有竖直面的第一凹槽、非竖直面的第二凹槽以及竖直面的第三凹槽，且第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的深度依次增加，以当内隔套向上运动时，若干钢球沿壳体的径向由第一凹槽、第二凹槽至第三凹槽，以实现其与拉杆的脱离。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述拉杆的下部两侧分别开设有用于容纳钢球的凹槽，以实现基板的夹紧。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽形成的曲面形状与所述凹槽的形状相匹配。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，当电机反方向转动时，通过传动件带动顶升法兰下降，顶升法兰与内隔套脱离，所述若干钢球在弹簧件的弹力复位作用下推动内隔套和顶升法兰下降，所述若干钢球在内隔套向下运动时，沿壳体的径向由第三凹槽、第二凹槽运动至第一凹槽，以实现其与拉杆的夹紧。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述传动件包括设置于下壳体内的传动轴套以及与传动轴套相匹配的传动螺钉，所述传动轴套与电机联结，所述传动螺钉与顶升法兰接触。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述弹簧件为碟簧，若干碟簧套设于内隔套的四周。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，所述基板的底部开设有传动螺钉孔，用于联结拉杆。
[0014]本技术还提供了一种增材制造设备，包括基板、成型缸、密封件、支撑底板以及上述任一项所述的基板安装结构，所述支撑底板可活动地设置于成型缸之内，所述密封件设置于支撑底板的四周，以实现支撑底板与成型缸的密封，所述基板通过基板安装结构安装于支撑底板上。
[0015]本技术的基板安装结构及增材制造设备，通过包括过渡板、至少一个拉杆和至少一个夹持组件，所述夹持组件安装在成型缸的支撑底板上，所述拉杆的一端穿过过渡板，与基板的底面相联结，拉杆的另一端插入夹持组件，并在夹持组件的控制下夹紧与脱离，从而实现基板与支撑底板的夹紧与脱离；其中，所述夹持组件包括壳体、电机、传动件、顶升法兰、内隔套、弹簧件和若干钢球，所述内隔套为帽形且顶部具有通孔，所述壳体由上壳体、内壳体和下壳体构成，所述内壳体置于上壳体内，且内隔套位于内壳体和上壳体之间，所述电机安装于下壳体的底部且与传动件相连，传动件的另一端与顶升法兰的底端接触，顶升法兰的顶端与内隔套的底端接触，所述弹簧件设置于内隔套的帽沿四周，所述内壳体具有用于拉杆插入的空腔，以当电机转动时，通过传动件驱动顶升法兰、内隔套向上运
动，所述若干钢球分布于内壳体和上壳体之间且在内隔套的运动下沿壳体的径向向远离中心的位置运动以实现其与拉杆的脱离，避免了基板上表面开传动螺钉过孔，从而增大了有效使用面积；而且，基板的拆装过程中，通过弹簧件和电机的共同作用，对拉杆进行自动定位夹持和脱开，不需要人工手动操作，从而降低了人员的劳动强度，以及提高了基板安装的精准度，进而提高了生产效率；另外，本技术的夹持组件通过弹簧件的弹性力夹紧拉杆，通过电机的顶升松开拉杆，保证紧固状态的牢固可靠，也使电机不需要长时间负载，从而保证了其寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术基板安装结构提供的一实施例的工作状态结构示意图；
[0017]图2为图1的爆炸视图；
[0018]图3为本技术基板安装结构提供的一实施例的夹紧状态示意图；
[0019]图4为本技术基板安装结构提供的一实施例的脱离状态示意图；
[0020]图5为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板安装结构，其特征在于，包括过渡板、至少一个拉杆和至少一个夹持组件，所述夹持组件安装在成型缸的支撑底板上，所述拉杆的一端穿过过渡板，与基板的底面相联结，拉杆的另一端插入夹持组件，并在夹持组件的控制下夹紧与脱离，从而实现基板与支撑底板的夹紧与脱离；其中，所述夹持组件包括壳体、电机、传动件、顶升法兰、内隔套、弹簧件和若干钢球，所述内隔套为帽形且顶部具有通孔，所述壳体由上壳体、内壳体和下壳体构成，所述内壳体置于上壳体内，且内隔套位于内壳体和上壳体之间，所述电机安装于下壳体的底部且与传动件相连，传动件的另一端与顶升法兰的底端接触，顶升法兰的顶端与内隔套的底端接触，所述弹簧件设置于内隔套的帽沿四周，所述内壳体具有用于拉杆插入的空腔，以当电机转动时，通过传动件驱动顶升法兰、内隔套向上运动，所述若干钢球分布于内壳体和上壳体之间且在内隔套的运动下沿壳体的径向向远离中心的位置运动以实现其与拉杆的脱离。2.根据权利要求1所述的基板安装结构，其特征在于，所述上壳体与内壳体之间形成有容纳腔，用于放置内隔套和若干钢球，且所述钢球在上壳体、内壳体和内隔套的作用下仅能沿壳体的径向运动。3.根据权利要求2所述的基板安装结构，其特征在于，所述内隔套的上部内侧自上至下具有竖直面的第一凹槽、非竖直面的第二凹槽以及竖直面的第三凹槽，且第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的深度依次增加，以当内隔套向上运动时，若干钢球沿壳体的径向由第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建军，何涛，谢洋生，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：