一种金属3D打印组合基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属3D打印组合基板，其包括基板，基板上设置有若干圆形凹槽和若干方形凹槽，圆形凹槽和方形凹槽的底面上均设置有若干通孔，圆形凹槽内设置有圆柱形活动块，方形凹槽内设置有方形活动块，圆柱形活动块和方形活动块分别与圆形凹槽和方形凹槽间隙配合，圆柱形活动块和方形活动块的底部均设置有与通孔配合固定的螺纹孔；进行金属3D打印时，将所需打印零件放置在基板的圆柱形活动块或方形活动块上，当打印完成后，将圆柱形活动块或方形活动块整体取下进行热处理或机加工，从而使零件性能达到最佳，且不会影响基板的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印组合基板


[0001]本技术涉及金属3D打印领域，具体涉及一种金属3D打印组合基板。

技术介绍

[0002]SLM金属3D打印能够直接制造金属零件，具有突出的优点。但是在打印金属零件时，会产生很大的应力，导致打印过程中的零件变形，因此需要将零件打印在基板上，防止零件变形。
[0003]基板虽然解决了打印过程中零件变形的问题，但也给成形带来了不利的影响，首先，基板和零件是连在一起的，取下零件只能用机械加工或线切割方式进行分离。但是由于基板较大，这给零件的切割分离带来不便，特别是当成形件较小时、基板上打印的零件较多时，这个问题更明显；其次，为减少应力和促进结合，通常要求基板和打印的零件的材料种类相同，打印不同材料的零件需要换不同材料的基板，整体制造的大块基板成本很高；最后，成形件和基板分离时必须切割一部分基板，使得每次打印后基板都必须重新加工，导致基板越来越薄，很快就不能再使用，导致3D打印成本的增加，特别是打印一些稀贵金属时需要用稀贵金属的基板，这个问题越明显。此外，每次更换基板时，都需要花费大量时间对基板进行调平，大大降低了打印效率。
[0004]并且某些零件需要在打印完成后立即进行热处理或机加工，当选择线切割后，再将零件进行热处理或机加工则大大的影响了零件的力学性能，零件将会在线切割过程中产生不可逆转的应力。这时就必须将整个基板与零件进行热处理，在热处理后虽然零件得到了良好的性能同时基板也进行了热处理，这时因为基板与零件都进行了热处理，基板的性能将会得到改变从而影响下次打印效果。r/>
技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种设有多块活动块的金属3D打印组合基板。
[0006]为达到上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]提供一种金属3D打印组合基板，其包括基板，基板上设置有若干圆形凹槽和若干方形凹槽，圆形凹槽和方形凹槽的底面上均设置有若干通孔，圆形凹槽内设置有圆柱形活动块，方形凹槽内设置有方形活动块，圆柱形活动块和方形活动块分别与圆形凹槽和方形凹槽间隙配合，圆柱形活动块和方形活动块的底部均设置有与通孔配合固定的螺纹孔。
[0008]进一步地，圆形凹槽的端口处设置有环形的第一凸起部，第一凸起部呈圆锥台状，且第一凸起部包围圆柱形活动块；方形凹槽的端口处设置有第二凸起部，第二凸起部呈四棱台状，且第二凸起部包围方形活动块。
[0009]进一步地，圆柱形活动块的上端面不低于第一凸起部的上端面，方形活动块的上端面不低于第二凸起部的上端面。
[0010]进一步地，圆形凹槽和方形凹槽的底面上均设置有中心孔。
[0011]进一步地，圆形凹槽的侧壁上均设置有定位凸棱，圆柱形活动块的侧壁上设置有定位凹槽，定位凹槽与定位凸棱相卡合。
[0012]进一步地，基板上设置有若干固定孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.进行金属3D打印时，将所需零件放置在基板的圆柱形活动块或方形活动块上，当打印完成后，将圆柱形活动块或方形活动块整体取下进行热处理或机加工，从而使零件性能达到最佳，且不会影响基板的性能。
[0015]2.第一凸起部和第二凸起部的设置，为了防止金属3D打印时产生的碎屑掉入圆形凹槽和方形凹槽内，导致在下次使用时，圆柱形活动块和方形活动块不能稳固的设置在圆形凹槽和方形凹槽内。
[0016]3.圆柱形活动块的上端面不低于第一凸起部的上端面，方形活动块的上端面不低于第二凸起部的上端面，防止碎屑的沉积，最终掉入圆形凹槽或方形凹槽里。
[0017]4.中心孔的设置，方便圆柱形活动块和方形活动块在装配时，圆形凹槽和方形凹槽里的空气及时排除，避免圆柱形活动块和方形活动块装配不稳定，同时需要取出圆柱形活动块和方形活动块时，只需要用横截面小于中心孔的直杆将圆柱形活动块和方形活动块从小往上顶出即可。
[0018]5.定位凹槽与定位凸棱相卡合，使圆柱形活动块底部的三个螺纹孔与圆形凹槽底面上的三个通孔自动对齐，方便圆柱形活动块的固定。
[0019]6.基板通过固定孔与工作台固定连接，连接稳定，可快速拆装。
附图说明
[0020]图1为基板的俯视图。
[0021]图2为基板的侧视图。
[0022]图3为圆柱形活动块的立体图。
[0023]图4为方形活动块的立体图。
[0024]其中，1、基板，2、圆形凹槽，3、方形凹槽，4、圆柱形活动块，5、方形活动块，6、通孔，7、螺纹孔，8、第一凸起部，9、第二凸起部，10、中心孔，11、定位凸棱，12、定位凹槽，13、固定孔。
具体实施方式
[0025]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0026]如图1至图4所示，本方案的金属3D打印组合基板1，包括基板1，基板1上设置有六个圆形凹槽2和三个方形凹槽3，六个圆形凹槽2分别设置在三个方形凹槽3的两侧，圆形凹槽2的底面设置有三个通孔6，三个通孔6互成120
°
的均匀分布在底面上，方形凹槽3底面的边角处对称的设置有四个通孔6，圆形凹槽2内设置有圆柱形活动块4，方形凹槽3内设置有方形活动块5，圆柱形活动块4和方形活动块5分别与圆形凹槽2和方形凹槽3间隙配合，圆柱
形活动块4的底部设置有与圆形凹槽2底面的三个通孔6配合固定的三个螺纹孔7。方形活动块5的底部设置有与方形凹槽3底面的四个通孔6配合固定的四个螺纹孔7。进行金属3D打印时，将所需零件放置在基板1的圆柱形活动块4或方形活动块5上，当打印完成后，将圆柱形活动块4或方形活动块5整体取下进行热处理与机加工从而使零件性能达到最佳，且不会影响基板1的性能。
[0027]圆形凹槽2的端口处设置有环形的第一凸起部8，第一凸起部8呈圆锥台状，且第一凸起部8包围圆柱形活动块4，即第一凸起部8上设置有贯穿其上下端面的连通孔，连通孔的横截面、第一凸起部8的上端面均与圆形凹槽2的横截面相同，当圆柱形活动块4放入圆形凹槽2内时，圆柱形活动块4的上端面与第一凸起部8的上端面重合；方形凹槽3的端口处设置有第二凸起部9，第二凸起部9呈四棱台状，且第二凸起部9包围方形活动块5，即第二凸起部9上设置有贯穿其上下端面的连通腔，连通腔的横截面、第二凸起部9的上端面均与方形凹槽3的横截面相同，当方形活动块5放入方形凹槽3内时，方形活动块5的上端面与第二凸起部9的上端面重合。第一凸起部8和第二凸起部9的设置，为了防止金属3D打印时产生的碎屑掉入圆形凹槽2和方形凹槽3内，导致在下次使用时，圆柱形活动块4和方形活动块5不能稳固的设置在圆形凹槽2和方形凹槽3内，具体使用时，在金属3D打印完成后，只需要将圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印组合基板，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有若干圆形凹槽(2)和若干方形凹槽(3)，所述圆形凹槽(2)和方形凹槽(3)的底面上均设置有若干通孔(6)，所述圆形凹槽(2)内设置有圆柱形活动块(4)，所述方形凹槽(3)内设置有方形活动块(5)，所述圆柱形活动块(4)和方形活动块(5)分别与圆形凹槽(2)和方形凹槽(3)间隙配合，所述圆柱形活动块(4)和方形活动块(5)的底部均设置有与通孔(6)配合固定的螺纹孔(7)。2.根据权利要求1所述的金属3D打印组合基板，其特征在于，所述圆形凹槽(2)的端口处设置有环形的第一凸起部(8)，所述第一凸起部(8)呈圆锥台状，且第一凸起部(8)包围圆柱形活动块(4)；所述方形凹槽(3)的端口处设置有第二凸起部(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霖，郭超，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：