一种用于圆形工件端入炉的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆形工件端入炉的进料装置，涉及工业炉技术领域，包括排料架、输送辊道、炉尾料架和加热炉，还包括提升分料装置、辊端定位装置、炉尾拨料装置。排料架前端和与其垂直设置的输送辊道相连，输送辊道前部和炉尾料架相连，炉尾料架前端和加热炉相连，排料架与炉尾料架平行设置于输送辊道同侧、且走向和输送辊道垂直，提升分料装置设置于排料架前端，辊端定位装置设置于输送辊道的前端，炉尾拨料装置设置于辊端定位装置和炉尾料架的连接处。本实用新型专利技术结构布置紧凑、节约占地空间、同时解决了炉区长度过长而引起的工艺布置困难的问题，且避免炉口温度过高造成的工人操作环境恶劣的问题，有效地改善了工人的工作环境。

Feeding device for end furnace of circular workpiece

The utility model discloses a for circular workpiece end into the furnace of the feeding device, which relates to the technical field of industrial furnace, including discharging frame, conveyer roller, furnace tail frame and a heating furnace, also includes a feeding device, roll end positioning device, furnace tail poking lifting device. Row roller conveyor rack and its front end is vertically arranged with roller conveyor front and tail rack connected with the furnace, furnace and furnace is connected to the front end of the frame tail, discharging rack and furnace tail frame is arranged in parallel with the conveying roller side and the direction and vertical conveying roller, feeding device is arranged on the front end of the frame layout, the positioning device is arranged at the front end of the roller conveyer roller, furnace tail poking device is arranged on the roller end positioning device and a tail frame connecting furnace. The layout structure of the utility model has the advantages of compact, saving space, and solve the furnace zone length is too long and cause problems, and to avoid the temperature of the mouth caused by excessive workers and poor operating environment problems, effectively improve the working environment of the workers.

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形工件端入炉的进料装置
本技术涉及工业炉
，尤其涉及一种用于圆形工件端入炉的进料装置。
技术介绍
目前，用于圆形工件加热的步进底式炉，其端进料方式一般是将圆形工件放放置在炉尾的上料架上，利用活动炉底的运动将其送入炉内。对于小型工件，一般是利用天车将整捆的工件放置在有一定斜度的料架上，工件在料架上散开后，在重力作用及人工干预下布料，使工件接踵排列，并由人工操作简单的提升机构并在活动炉底的作用下被送入炉内。对于大型工件，则直接将工件吊放在活动炉底在炉外的齿形架上，活动炉底运动直接将工件送入炉内。上述技术中，工人利用天车吊放料和布料是在炉子进料端炉尾完成的。由于用于小型工件放置的倾斜料架长度较长，相当于加长了炉子长度，致使炉子长度方向占用空间较大，车间工艺布置受到限制，同时，炉尾温度较高，工人工作时承受的环境温度较高，劳动条件恶劣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构布置紧凑、节约占地空间、且能有效地改善工人的工作环境的用于圆形工件端入炉的进料装置。为解决上述
技术介绍
中的问题，本技术采用以下技术方案是：一种圆形工件端入炉的新型进料装置，包括排料架、输送辊道、炉尾料架和加热炉，还包括提升分料装置、辊端定位装置、炉尾拨料装置，排料架前端和与其垂直设置的输送辊道相连，输送辊道前部和炉尾料架垂直相连，炉尾料架前端和加热炉相连，排料架与炉尾料架平行设置于输送辊道同侧，提升分料装置设置于排料架前端，辊端定位装置设置于输送辊道的前端，炉尾拨料装置设置于辊端定位装置和炉尾料架的连接处。作为优选，排料架包括前端挡块、钢轨和后端挡块，所述钢轨倾斜设置，所述前端挡块设置于钢轨高度低的一端，所述后端挡块设置于钢轨高度高的一端，所述前端挡块后端接输送辊道。作为优选，钢轨与水平面夹角为α，所述α为4°-6°。作为优选，提升分料装置包括提升滑板、提升动力源和支架，所述提升动力源设置于提升滑板下方并为其提供动力，所述提升动力源与其下部的支架铰接。作为优选，辊端定位装置包括丝杠顶杆、螺母、支座和顶头，所述丝杠顶杆穿过支座、并通过螺母进行位置调整，所述顶头设置于丝杠顶杆前端。作为优选，炉尾拨料装置包括拨爪驱动轴、轴承座、拨爪、拨爪驱动源和驱动连杆，拨爪驱动源与驱动连杆铰接，所述驱动连杆与拨爪驱动轴刚性连接，所述拨爪驱动轴与拨爪刚性连接，所述驱动连杆在拨爪驱动源的驱动下带动拨爪驱动轴绕轴承座中心转动，所述拨爪驱动轴带动拨爪围绕轴承座中心转动。采用上述技术方案的有益效果在于：本技术结构布置紧凑、节约占地空间、同时解决了炉区长度过长而引起的工艺布置困难的问题，且将人工上料系统设置于炉子的侧面的排料架上，避免炉口温度过高造成的工人操作环境恶劣的问题，有效地改善了工人的工作环境。附图说明图1是本技术一种用于圆形工件端入炉的进料装置的结构示意图；图2是图1中排料架的结构示意图；图3是图1中提升分料装置的结构示意图；图4是图1中输送辊的结构示意图；图5是图1中辊端定位装置的结构示意图；图6是图1中炉尾拨料装置的结构示意图；图中：1、排料架；11、前端挡块；12、钢轨；13、后端挡块；2、提升分料装置；21、提升滑板；22、提升动力源；23、支架；3、输送辊道；31、传送辊；4、辊端定位装置；41、丝杠顶杆；42、螺母；43、支座；44、顶头；5、炉尾拨料装置；51、拨爪驱动轴；52、轴承座；53、拨爪；54、拨爪驱动源、55、驱动连杆；6、炉尾料架；7、加热炉。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1至图6所示，一种圆形工件端入炉的新型进料装置，包括排料架1、输送辊道3、炉尾料架6和加热炉7，其特征在于，还包括提升分料装置2、辊端定位装置4、炉尾拨料装置5，所述排料架1前端和与其垂直设置的输送辊道3相连，所述输送辊道3前部和炉尾料架6垂直相连，所述炉尾料架6前端和加热炉7相连，所述排料架1与炉尾料架6平行设置于输送辊道3同侧，所述提升分料装置2设置于排料架1前端，所述辊端定位装置4设置于输送辊道3的前端，所述炉尾拨料装置5设置于辊端定位装置4和炉尾料架6的连接处。各装置的前端均为沿工件走向靠前，即靠近加热炉7的一端。工件被放到排料架1的后端后，沿排料架1向前运动，在提升分料装置2的作用下，被移送至与排料架1垂直设置的输送辊道3上，如图4所示，输送辊道3主要包括输送辊装置、电机、减速器、传动装置等几部分，其中传送辊的形状为“V”形，有利于圆形工件的定位，并且两个传送辊之间的距离一般控制在300-500毫米，具体尺寸决定于圆形工件的长度及直径。输送辊道3的传动装置为普通的机械传动，可采用链传动、皮带传动等多种形式。工件被输送到输送辊道3的前端后，依靠辊端定位装置4定位、然后在炉尾拨料装置5的驱动下被翻滚至炉尾料架6，炉尾料架6是由型钢等焊接而成的简单支撑结构，其上部为轨道，它的主要作用是储存由输送辊道3输送而来的工件，当炉子活动炉底动作时，工件由炉尾料架6上被抬起并送入加热炉7内，完成入炉的过程。作为优选，排料架1包括前端挡块11、钢轨12和后端挡块13，所述钢轨12倾斜设置，所述前端挡块11设置于钢轨12高度低的一端，所述后端挡块13设置于钢轨12高度高的一端，所述前端挡块11前端接输送辊道3。排料架1是由型钢以及钢轨12等焊接而成的钢构架，它的最上面是钢轨12，钢轨12由末端向输送辊道3方向有一定的向下倾斜度，以利于工件向输送辊道3方向滚动，钢轨12的长度根据存放工件的数量确定，钢轨12的根数和间距根据工件的长度确定，钢轨12的最少根数为2根。钢轨12的前端焊接前端挡块11，它的作用是阻止排料架1的前端工件向输送辊道3方向自由滚动，只有提升分料装置2动作时，才将一支工件送入输送辊道3。钢轨12的后部设有后端挡块13，用于防止在向排料架1吊放料过程中工件的滑落。作为优选，钢轨12与水平面夹角为α，所述α为4°-6°。钢轨12设有倾斜角度，以便于实现圆形工件在自重作用下从排料架1的后端向其前端运动，该角度的设置范围为4°-6°，角度值过大，则工件大量堆积在前端，妨碍提升分料装置2的运动，角度设置过小，则会造成工件受自重作用时移动效果不明显，需要施加额外动力才能向排料架1运动，故该角度应设置在合理的范围，保证工件良好的输送效果。作为优选，提升分料装置2包括提升滑板21、提升动力源22和支架23，所述提升动力源22设置于提升滑板21下方并为其提供动力，所述提升动力源22与其下部的支架23铰接。提升分料装置2固定在排料架1前端的底部位置，它的作用是将排料架1最前端紧靠前端挡块11的工件依次抬起并滚落至输送辊道3上。提升分料装置2主要由提升滑板21、提升动力源22、支架23构成，考虑到工件上升的稳定性，每套提升分料装置2中提升滑板21的数量应该在两个以上。提升滑板21上端面为具有一定角度并且光滑的斜面，当它抬起时，与之接触的工件被连带抬起，然后在重力作用下沿提升滑板21上部倾斜面滑向输送辊道3。提升动力源22的主要功能是将提升滑板21托起。根据工件重量及提升速度不同，提升动力源22可分别采用气缸、油缸、电动推杆等标准件。每套提升分料装置中，提升动力源22的数量可以与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于圆形工件端入炉的进料装置，包括排料架（1）、输送辊道（3）、炉尾料架（6）和加热炉（7），其特征在于，还包括提升分料装置（2）、辊端定位装置（4）、炉尾拨料装置（5），所述排料架（1）前端和与其垂直设置的输送辊道（3）相连，所述输送辊道（3）前部和炉尾料架（6）垂直相连，所述炉尾料架（6）前端和加热炉（7）相连，所述排料架（1）与炉尾料架（6）平行设置于输送辊道（3）同侧，所述提升分料装置（2）设置于排料架（1）前端，所述辊端定位装置（4）设置于输送辊道（3）的前端，所述炉尾拨料装置（5）设置于辊端定位装置（4）和炉尾料架（6）的连接处。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形工件端入炉的进料装置，包括排料架（1）、输送辊道（3）、炉尾料架（6）和加热炉（7），其特征在于，还包括提升分料装置（2）、辊端定位装置（4）、炉尾拨料装置（5），所述排料架（1）前端和与其垂直设置的输送辊道（3）相连，所述输送辊道（3）前部和炉尾料架（6）垂直相连，所述炉尾料架（6）前端和加热炉（7）相连，所述排料架（1）与炉尾料架（6）平行设置于输送辊道（3）同侧，所述提升分料装置（2）设置于排料架（1）前端，所述辊端定位装置（4）设置于输送辊道（3）的前端，所述炉尾拨料装置（5）设置于辊端定位装置（4）和炉尾料架（6）的连接处。2.根据权利要求1所述一种用于圆形工件端入炉的进料装置，其特征在于，所述排料架（1）包括前端挡块（11）、钢轨（12）和后端挡块（13），所述钢轨（12）倾斜设置，所述前端挡块（11）设置于钢轨（12）高度低的一端，所述后端挡块（13）设置于钢轨（12）高度高的一端，所述前端挡块（11）前端接输送辊道（3）。3.根据权利要求2所述一种用于圆形工件端入炉的进料装置，其特征在于，所述钢轨（12）与水平面夹角为α，所述α为4°-6°。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩根望，李伟朝，陈剑，
申请(专利权)人：石家庄雪彤机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13