【技术实现步骤摘要】
本专利技术所述的极小工件渗氮用回转式炉，涉及一种极小型工件的气体渗氮设备。
技术介绍
传统的气体氮化是在井式炉或多用炉中进行。对于大、中型零件能保证产品质量和生产率。但对于极小零件，外径在IOmm以内，厚度在2_以内的工件就需要工装夹具来协助完成渗氮，但这样的做法使得工艺夹具的用量极大，并且还不能保证极小工件渗氮层均匀一致，导致生产率大大降低。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的极小工件渗氮用回转式炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本专利技术的目的是研究设计一种新型的极小工件渗氮用回转式炉。用以解决现有技术中存在的1、工艺夹具用量极大；2、不能保证极小工件渗氮均匀；3、生产率降低等问题。本专利技术的技术解决方案是这样实现的本专利技术所述的极小工件渗氮用回转式炉，是由炉体及炉胆所组成；其特征在于炉体装于支架上，在炉体内装有炉胆，炉胆的进气口及出气口在炉体的外部。本专利技术所述的炉胆可以旋转，转速可调。本专利技术所述的炉胆可以前后倾斜。本专利技术的使用过程如下首先将极小工件装于炉胆内，对炉胆进行加热，但温度加热到520-580度时，对炉胆内通气，通入的气体为氨气或可产生氮气的其他气体，通气的流量为出气口溢出的废气能够点燃即可；在渗氮时炉体可按照要求转速进行自旋转，并可前后倾斜；渗氮保温时间为30分钟至3小时。本专利技术的优点是显而易见的，主要表现在本专利技术不但不需要工装夹具，而且因为回转炉的炉胆旋转，使得渗氮的工件加热均匀，并且渗层均匀一致，不但保证了产品质量，并且大大降低了成产成本。...
【技术保护点】
一种极小工件渗氮用回转式炉，是由炉体（2）及炉胆（3）所组成；其特征在于炉体（2）装于支架（5）上，在炉体（2）内装有炉胆（3），炉胆（3）的进气口（4）及出气口（1）在炉体（2）的外部。
【技术特征摘要】
1.一种极小工件渗氮用回转式炉，是由炉体(2)及炉胆(3)所组成；其特征在于炉体(2 )装于支架(5 )上，在炉体(2 )内装有炉胆(3 )，炉胆(3 )的进气口(4)及出气口(I)在炉体(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：田绍洁，
申请(专利权)人：大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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