一种阳极炉氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜精炼技术领域，尤其涉及一种阳极炉氧化装置。包括机箱，机箱内设置有储气罐和旋转轴，储气罐一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有第一锥形齿轮；旋转轴上安装有驱动旋转轴转动的第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合；旋转轴上的第二锥形齿轮的下面安装有第三锥形齿轮；机箱内竖直设置有支撑轴，支撑轴上端设置有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合；第四锥形齿轮上设置有圆形立柱和支撑板，支撑板外侧固定有出氧管，支撑板上设置有条形通孔，圆形立柱穿过条形通孔并且能够沿着条形通孔来回滑动；出氧管的另一端连接有伸缩管，伸缩管连接储气罐的出气口。操作简单、工作效率明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜精炼
，尤其涉及一种阳极炉氧化装置。
技术介绍
各种粗杂铜中，都含有不同数量的杂质元素，而任何杂质的存在，对铜的导电性将产生不良影响。粗杂铜的火法精炼，是在精炼炉中将粗杂铜固体铜熔化，然后用“吹氧管”向融体铜中通入压缩空气，使其中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、锡、砷、锑、镍等发生氧化，以氧化物的形态浮于铜液表面形成炉渣，或挥发进入炉气而除去的过程。残留在铜液中的氧，经还原脱去后，即可浇铸成为电解精炼用的阳极板或火法精炼的精铜锭。在实际生产中，当鼓入的空气和铜液相接触时，铜立刻吸收了氧，首先在铜液-气体的界面上形成一层氧化亚铜的薄膜。氧化物层形成以后，继续氧化，氧的溶解则靠气体-氧化亚铜界面上的氧离子扩散进入铜液内，氧化速率急剧下降。而氧化速率急剧下降，直接影响了对杂质的氧化速度，造成炉时过长，能耗增加，效率低下。为了改变这种状况，工厂一般用人工不停的挪动“吹氧管”，使其位置不断的变化，相对增大铜液-气体之间的接触面积，以此来增加铜对氧的吸收，从而提高杂质的氧化速度，提高生产效率。但是存在的缺点是增加了员工的劳动强度，并且不能保证一些素质不好的员工的规范作业。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳极炉氧化装置，其特征在于：包括机箱(13)，机箱(13)内设置有储气罐(1)和旋转轴(2)，储气罐(1)一侧设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上连接有第一锥形齿轮(5)；旋转轴(2)上安装有驱动旋转轴(2)转动的第二锥形齿轮(6)，第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)相互啮合；旋转轴(2)上的第二锥形齿轮(6)的下面安装有第三锥形齿轮(7)；机箱(13)内竖直设置有支撑轴，支撑轴上端设置有第四锥形齿轮(9)，第三锥形齿轮(7)与第四锥形齿轮(9)相互啮合；第四锥形齿轮(9)上设置有圆形立柱(10)和支撑板(11)，支撑板(11)外侧固定有出氧管(3)，支撑板(11)上设置有条...

【技术特征摘要】
1.一种阳极炉氧化装置，其特征在于：包括机箱(13)，机箱(13)内设置有储气罐(1)和旋转轴(2)，储气罐(1)一侧设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上连接有第一锥形齿轮(5)；旋转轴(2)上安装有驱动旋转轴(2)转动的第二锥形齿轮(6)，第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)相互啮合；旋转轴(2)上的第二锥形齿轮(6)的下面安装有第三锥形齿轮(7)；机箱(13)内竖直设置有支撑轴，支撑轴上端设置有第四锥形齿轮(9)，第三锥形齿轮(7)与第四锥形齿轮(9)相互啮合；第四锥形齿轮(9)上设置有圆形立柱(10)和支撑板(11)，支撑板(11)外侧固定有出氧管(3)，支撑板(11)上设置有条形通孔(8)，圆形立柱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春陵，孙启航，
申请(专利权)人：肇庆市飞南金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44