一种用于Ni基合金低温盐浴渗氮的氮化盐制造技术

本发明专利技术用于Ni基合金低温盐浴渗氮的氮化盐，按重量百分比由如下成分组成：KCNO1%~45%，NaCNO1%~35%，K2CO35%~20%，Na2CO35%~15%，Li2CO33%~10%，La2(CO3)30.1~5%,Ce2(CO3)30.1~5%,NaCl5%~25%，KCl5%~20%，Na2SO40.1%~3%，Na2S0.01-0.5%，K2S0.01-0.5%。本发明专利技术降低了普通盐浴渗氮的温度，扩大了目前所知氮化盐的使用温度。此外，本发明专利技术还具有处理的工件变形很小、设备简单和实现污染小作业以及成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用于Ni基合金低温盐浴渗氮工艺处理的氮化盐。
技术介绍
盐浴渗氮工艺处理技术也称作软氮化处理技术，利用氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成化合物层和扩散层，从而提高Ni基合金材料的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度。但是目前应用于Ni基合金的盐浴渗氮处理技术在国内外还比较少见
技术实现思路
专利技术的目的是为了利用渗氮技术提高Ni基合金表面性能，提供一种可对Ni基合金进行低温盐浴渗氮工艺处理的氮化盐。本专利技术的目的是这样来实现的一种用于Ni基合金低温盐浴渗氮的氮化盐，按重量百分比由如下成分组成按重量百分比由如下成分组成KCNO 1°/Γ45%，NaCNO 1°/Γ35%，K2CO3 5% 20%，Na2CO3 5% 15%，Li2CO3 3% 10%，La2(CO3)3 O. Γδ%, Ce2(CO3)3 O. Γδ%, NaCl5% 25%，KCl 5% 20%，Na2SO4 O. 1% 3%，Na2S O. 01-0. 5%, K2S O. 01-0. 5%。本专利技术采用的技术方案是优化了盐浴渗氮基盐的配方，添加了能提高盐活性的基础成分Li2CO3,降低了盐浴渗氮的氮化温度。其中氰酸盐提供氰酸根离子；Li2C03可提高氮化盐的活性和流动性，促进渗氮；而K2C03、Na2CO3以及氯化盐的配合使用则可以有效降低氮化盐的熔点，拓宽氮化盐的适用温度范围。在工作状态下，氰酸根离子分解产生的活性氮原子渗入Ni基合金材料表面，在材料表面形成坚硬致密的氮的化合物。从而提高材料的耐磨性、耐蚀性以及抗疲劳强度。按比例配料，然后将各组分混合，放入氮化炉中在450°C熔化。熔化后即制得本专利技术一种用于Ni基合金低温盐浴渗氮的氮化盐。本专利技术氮化盐中弓丨入了活化成分，使盐在较低温度状态下能保持一定的氮势，从而将氮化盐的适用温度范围降低到450°C左右。低温氮化能在不降低工件耐蚀性的前提下提高其耐磨性和抗疲劳强度，且耐蚀性能得到一定程度提高。附图说明 图I为inconel718合金工件低温氮化后的的截面金相图具体实施例方式实施例I 本实施例I Ni基合金氮化盐按重量百分比由如下成分组成KCN0 30%, NaCN030%,K2CO3 12%, Na2CO3 10%, Li2CO3 2%, La2(CO3)3 O. 5%, Ce2(CO3)3 O. 5%, NaCl 6%, KCl 7%,Na2SO4 I. 5%，Na2S O. 2%，K2S O. 3%。本实施例I适用于450°C氮化工艺条件下使用，氮化盐浴环境稳定。Ni基合金氮化金相结果如图I所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于Ni基合金低温盐浴渗氮的氮化盐，按重量百分比由如下成分组成：KCNO?1%~45%，NaCNO?1%~35%，K2CO3?5%~20%，Na2CO3?5%~15%，Li2CO3?3%~10%，La2(CO3)3?0.1~5%，Ce2(CO3)3?0.1~5%，NaCl?5%~25%，KCl?5%~20%，Na2SO4?0.1%~3%，Na2S?0.01?0.5%，K2S?0.01?0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种用于Ni基合金低温盐浴渗氮的氮化盐，按重量百分比由如下成分组成KCNO1% 45%，NaCNO 1% 35%，K2CO3 5% 20%，Na2CO3 5% 15%，Li2CO3 3% 10%，La2(CO3)3 O. Γδ%,Ce2 (CO3) 3 O. Γ5%, NaCl 5% 25%，KCl 5% 20%，Na2SO4 O. 1% 3%，Na2S O. 01-0. 5%, K2SO. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均，范洪远，黄润波，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：