大型井式气体渗碳炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳和炉膛，所述炉壳与炉膛之间依次设置有炉衬和耐火砖，所述耐火砖上还设置有加热器，所述耐火砖在炉衬内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接，这种大型井式气体渗碳炉将耐火砖层层堆砌，耐火砖之间通过纤维软粘粘接，具有较好的隔热保温性能，与现有技术相比，由于其防止了炉膛内热量的流失，变相的节约了能源，能源可节约15%~30%，另一方面，由于保温持久，可以缩短加温的周期，降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理电炉，尤其涉及一种大型井式气体渗碳炉。
技术介绍
井式气体渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、工件渗碳速度快、碳势气氛均匀、渗层均匀，虽然现有的井式气体渗碳炉的炉膛内也铺设有耐火砖，能有一定的保温作用，但多由轻质耐火砖或娃藻砖通过耐火泥砌成，保温性能较差、耗能大，从而使生产效率较低，渗碳质量较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决传统的井式气体渗碳炉保温性能较差、耗能大的问题，本技术提供了一种大型井式气体渗碳炉将耐火砖层层堆砌，耐火砖之间通过纤维软粘粘接来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳和炉膛，所述炉壳与炉膛之间依次设置有炉衬和耐火砖，所述耐火砖上还设置有加热器，所述耐火砖在炉衬内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接。具体的，所述炉膛上端还安装有炉盖。本技术的有益效果是，这种大型井式气体渗碳炉将耐火砖层层堆砌，耐火砖之间通过纤维软粘粘接，具有较好的隔热保温性能，与现有技术相比，由于其防止了炉膛内热量的流失，变相的节约了能源，能源可节约159^30%，另一方面，由于保温持久，可以缩短加温的周期，降低了生产成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术大型井式气体渗碳炉最优实施例的半剖结构示意图。图中1、炉壳，2、炉膛，3、炉衬，4、耐火砖，5、加热器，6、炉盖。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术提供了一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳I和炉膛2，所述炉壳I与炉膛2之间依次设置有炉衬3和耐火砖4，所述耐火砖4上还设置有加热器5，所述耐火砖4在炉衬3内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接，所述炉膛2上端还安装有炉盖6。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范 围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳（1）和炉膛（2），所述炉壳（1）与炉膛（2）之间依次设置有炉衬（3）和耐火砖（4），所述耐火砖（4）上还设置有加热器（5），其特征在于：所述耐火砖（4）在炉衬（3）内壁由上至下层层堆砌，所述耐火砖之间通过纤维软粘粘接。

【技术特征摘要】
1.一种大型井式气体渗碳炉，具有炉壳(I)和炉膛(2)，所述炉壳(I)与炉膛(2)之间依次设置有炉衬(3)和耐火砖(4)，所述耐火砖(4)上还设置有加热器(5)，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏，
申请(专利权)人：常州市新城光大热处理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：