一种网带式连续气体渗碳淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括底座、进料室、预热室、炉膛和水箱，底座的表面左端分别设有进料室和预热室，预热室的右端设有炉膛，炉膛的内部设有第二传送带,第二传送带的内部设有托辊，炉膛的外壁从外到内依次设有保温层和加热层，炉膛的内部和预热室的内部之间还设有回流管，炉膛的顶部表面还设有气氛发生装置，炉膛的右端顶部还设有水箱，水箱的内部还设有蛇形管,蛇形管的一端通过排烟管与炉膛的右端内部相连通，蛇形管的另一端设有烟气净化装置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，渗碳淬火效果好，充分利用了热能，节能环保，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备领域，具体是一种网带式连续气体渗碳淬火炉。
技术介绍
渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。现有热处理工艺设备中的渗碳淬火炉，加热效果不好，热量利用率低，同时炉内的烟气带有热量，直接排放不仅污染环境，而且不符合工业生产节能环保的理念。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网带式连续气体渗碳淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括底座、进料室、预热室、炉膛、出料腔、气氛发生装置、烟气净化装置和水箱，所述底座的表面左端分别设有进料室和预热室，进料室的内部和预热室的内部之间通过第一传送带连通；所述预热室的右端设有炉膛，炉膛的内部设有第二传送带,第二传送带的内部设有托辊；所述预热室的内部和炉膛的内部之间通过第二传送带连通；所述炉膛的外壁从外到内依次设有保温层和加热层；所述炉膛的内部和预热室的内部之间还设有回流管，回流管上设有抽风扇；所述炉膛的顶部表面还设有气氛发生装置,气氛发生装置通过气氛输送管与炉膛的内部相连通；所述炉膛的右端顶部还设有水箱,水箱的两侧分别连通有出水管和进水管；所述水箱的内部还设有蛇形管,蛇形管的一端通过排烟管与炉膛的右端内部相连通，蛇形管的另一端设有烟气净化装置；所述烟气净化装置上还设有排气口；所述炉膛的右端下部还设有出料腔。作为本技术进一步的方案：所述进料室的内部和预热室的内部之间、预热室的内部和炉膛的内部之间均为密封连接。作为本技术进一步的方案：所述保温层由保温岩棉填充而成。作为本技术进一步的方案：所述加热层的内部还设有多个加热管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置在使用时，通过外部控制器启动加热管，加热管对炉膛的内部进行加热，待温度达到工件渗碳淬火所需的温度时，将待渗碳淬火的工件经第一传送带传送到第二传送带上，并经由第二传送带的上表面依次在炉膛内向右匀速运动，完成渗碳淬火；回流管的作用是将炉膛的高温气体抽入到预热室内，使预热室内温度提高，充分利用炉膛内的热量对第一传送带上的工件进行预热，提高了资源的利用率；保温层的设置有效避免了炉膛内热量的散失；气氛发生装置连续产生气氛，产生的气氛经气氛输送管进入炉膛内，促进工件的渗碳淬火效果；炉膛内排出的带有热量的烟气经过水箱时，对水箱内的水进行加热，热水经出水管流向热水收集箱，同时进水管不断的向水箱内补充凉水，充分利用了烟气的余热，节能环保；烟气净化装置对烟气进行净化处理，实现无污染排放，环保无污染。综上，整个装置结构简单，设计合理，渗碳淬火效果好，充分利用了热能，节能环保，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-底座，2-进料室，3-预热室，4-第一传送带，5-炉膛，6-回流管，7-抽风扇，8-保温层，9-加热层，10-托辊，11-加热管，12-第二传动带，13-出料腔，14-排烟管，15-气氛发生装置，16-气氛输送管，17-出水管，18-烟气净化装置，19-水箱，20-排气口，21-进水管,22-蛇形管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括底座1、进料室2、预热室3、炉膛5、出料腔13、气氛发生装置15、烟气净化装置18和水箱19，所述底座1的表面左端分别设有进料室2和预热室3，进料室2的内部和预热室3的内部之间通过第一传送带4连通；所述预热室3的右端设有炉膛5，炉膛5的内部设有第二传送带12,第二传送带12的内部设有托辊10；所述预热室3的内部和炉膛5的内部之间通过第二传送带12连通；所述进料室2的内部和预热室3的内部之间、预热室3的内部和炉膛5的内部之间均为密封连接，避免热量的散失；所述炉膛5的外壁从外到内依次设有保温层8和加热层9，其中保温层8由保温岩棉填充而成，具有良好的保温性能，加热层9的内部还设有多个加热管11；所述炉膛5的内部和预热室3的内部之间还设有回流管6，回流管6上设有抽风扇7；所述炉膛5的顶部表面还设有气氛发生装置15,气氛发生装置15通过气氛输送管16与炉膛5的内部相连通；所述炉膛5的右端顶部还设有水箱19,水箱19的两侧分别连通有出水管17和进水管21；所述水箱19的内部还设有蛇形管22,蛇形管22的一端通过排烟管14与炉膛5的右端内部相连通，蛇形管22的另一端设有烟气净化装置18；所述烟气净化装置18上还设有排气口20；所述炉膛5的右端下部还设有出料腔13。本技术的工作原理是：装置在使用时，通过外部控制器启动加热管11，加热管11对炉膛5的内部进行加热，待温度达到工件渗碳淬火所需的温度时，将待渗碳淬火的工件经第一传送带4传送到第二传送带12上，并经由第二传送带12的上表面依次在炉膛5内向右匀速运动，完成渗碳淬火；回流管6的作用是将炉膛5的高温气体抽入到预热室3内，使预热室3内温度提高，充分利用炉膛5内的热量对第一传送带4上的工件进行预热，提高了资源的利用率；保温层8的设置有效避免了炉膛5内热量的散失；气氛发生装置15连续产生气氛，产生的气氛经气氛输送管16进入炉膛5内，促进工件的渗碳淬火效果；炉膛5内排出的带有热量的烟气经过水箱19时，对水箱19内的水进行加热，热水经出水管17流向热水收集箱，同时进水管21不断的向水箱19内补充凉水，充分利用了烟气的余热，节能环保；烟气净化装置18对烟气进行净化处理，实现无污染排放，环保无污染。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括底座、进料室、预热室、炉膛、出料腔、气氛发生装置、烟气净化装置和水箱，其特征在于，所述底座的表面左端分别设有进料室和预热室，进料室的内部和预热室的内部之间通过第一传送带连通；所述预热室的右端设有炉膛，炉膛的内部设有第二传送带,第二传送带的内部设有托辊；所述预热室的内部和炉膛的内部之间通过第二传送带连通；所述炉膛的外壁从外到内依次设有保温层和加热层；所述炉膛的内部和预热室的内部之间还设有回流管，回流管上设有抽风扇；所述炉膛的顶部表面还设有气氛发生装置,气氛发生装置通过气氛输送管与炉膛的内部相连通；所述炉膛的右端顶部还设有水箱,水箱的两侧分别连通有出水管和进水管；所述水箱的内部还设有蛇形管,蛇形管的一端通过排烟管与炉膛的右端内部相连通，蛇形管的另一端设有烟气净化装置；所述烟气净化装置上还设有排气口；所述炉膛的右端下部还设有出料腔。

【技术特征摘要】
1.一种网带式连续气体渗碳淬火炉，包括底座、进料室、预热室、炉膛、出料腔、气氛发生装置、烟气净化装置和水箱，其特征在于，所述底座的表面左端分别设有进料室和预热室，进料室的内部和预热室的内部之间通过第一传送带连通；所述预热室的右端设有炉膛，炉膛的内部设有第二传送带,第二传送带的内部设有托辊；所述预热室的内部和炉膛的内部之间通过第二传送带连通；所述炉膛的外壁从外到内依次设有保温层和加热层；所述炉膛的内部和预热室的内部之间还设有回流管，回流管上设有抽风扇；所述炉膛的顶部表面还设有气氛发生装置,气氛发生装置通过气氛输送管与炉膛的内部相连通；所述炉膛的右端顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：上海丰东热处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31