渗碳钢齿轮的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。本发明专利技术20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
渗碳钢齿轮的制作工艺
本专利技术涉及一种齿轮加工工艺，具体的为一种采用20CrMo渗碳钢制作齿轮的齿轮制作工艺。
技术介绍
摩托车齿轮一般采用20CrMo钢制作，在采用20CrMo钢制造齿轮的冷加工过程中，为了消除工件内应力，减小工件的变形和防止工件开裂，通常采用500~600℃的去应力退火进行处理。采用该去应力退火工艺虽然能在一定程度上去除工件内应力，但是工件内应力去除并不完全，基体组织也不够均匀，导致加工齿轮后续的渗碳淬火工艺中工件的变形量不易控制，变性较大。鉴于此，本专利技术提出了一种渗碳钢齿轮的制作工艺，该渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。
技术实现思路
解决的技术问题是提出一种渗碳钢齿轮的制作工艺，该20CrMo渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。述技术目的，本专利技术的渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。所述保护气氛为甲醇气体。本专利技术的有益效果为：本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力；同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形；因此，本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作详细说明。本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在Ac1+（30-50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃，20CrMo钢的临界温度Ac1为743℃，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力；同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形；因此，本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。第一实施例本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在780℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至720℃后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为780℃，该温度落在20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。第二实施例本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在775℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700℃后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为775℃，该温度落在20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。第三实施例本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺，包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在甲醇气体的气氛保护下，在790℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至710℃后空冷。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺的其他工序与现有技术相同，不再一一累述。本实施例渗碳钢齿轮的制作工艺由于不完全退火工序的加热温度为790℃，该温度落在20CrMo钢的Ac1+（30-50）℃之间，可使20CrMo渗碳钢的晶相组织部分奥氏体化，在随后空冷过程中，组织转变为细片状珠光体和铁素体，有效地消除了冷加工过程中产生的应力。同时，由于组织部分奥氏体化，相对一般的不发生组织变化的去应力退火，去应力效果好，且基体组织更均匀，较易控制后续的渗碳淬火热处理变形。因此，本专利技术渗碳钢齿轮的制作工艺不仅能够更加彻底地消除工件内应力，而且能够改善工件的晶相组织结构，使得工件基体组织更加均匀，在后续渗碳淬火工序中的变形量更小，保证工件的加工精度。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渗碳钢齿轮的制作工艺，其特征在于：包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac1+（30‑50）℃的温度条件下保温2小时，并随炉冷却至700~720℃后空冷。

【技术特征摘要】
1.一种渗碳钢齿轮的制作工艺，其特征在于：包括如下工序：锻坯→正火→机加工→不完全退火→机加工→渗碳淬火→回火→抛丸，其中不完全退火工艺为在气氛的保护下，在Ac...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：赵敏，
类型：发明
国别省市：山东,37