The utility model relates to a grinding method for carburized gear teeth, which relates to the field of gear processing. In order to solve the problem that the uneven deformation of the tooth surface after carburizing and quenching is not taken into consideration in the prior art, the problem that the accuracy of the calculation value of the carburized layer remaining on the tooth surface after the gear processing is low is caused. The present invention first determine the tooth surface of the highest point, change the relative position of the grinding device, the higher the first tooth left and right tooth tooth surface in side grinding quantity, position and storage gear is corresponding to the grinding tooth thickness; keep feed grinding device for grinding of gear unchanged, all other is the tooth grinding teeth, to store the number of the new grinding; grinding repetition, left and right tooth tooth surface until the first teeth were ground to the calculation of single tooth grinding; first we need to calculate second teeth grinding, grinding after the completion of all the remaining carburized layer depth; according to the grinding quantity and residual depth of carburized layer of second tooth grinding. The invention is suitable for carburizing gear processing.
【技术实现步骤摘要】
一种渗碳齿轮齿面磨削方法
本专利技术涉及一种渗碳齿轮齿面磨削方法,具体涉及齿轮加工领域。
技术介绍
一些渗碳淬火齿轮在磨削后,需要保证剩余渗碳层的深度要求。现有技术的方法是通过测量磨削前的齿厚尺寸,与图纸的最终尺寸相减,得到磨削总去除量;原渗碳层深度减去磨削总去除量的一半,得到剩余渗碳层深度,这种方法得出的只是理论值,由于齿轮渗碳淬火之后,齿面会发生不均匀变形,导致左右齿面的余量不一致,因此现有技术的加工计算方法准确度较低。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中未考虑到齿面进行渗碳淬火后会发生不均匀变形,导致对齿轮的加工和计算渗碳层深度准确度较低的问题,进而提供了一种渗碳齿轮齿面磨削方法。渗碳齿轮齿面磨削方法在齿轮进行渗碳淬火工序后进行,所述齿轮的每个齿具有互不相同的编号,所述齿轮具有左齿面和右齿面,所述齿面磨削通过磨削装置进行,磨削方法包括下述步骤:步骤一:确定齿面的最高点,将所述最高点设置为磨削的起始点,并存储所述磨削装置的相对位置,将所述起始点对应的齿设为第一齿;步骤二:从所述第一齿开始,改变所述磨削装置的相对位置,使所有齿产生磨削量W1,并存储第一齿的齿厚S1;步骤三:第一刀磨削完毕后,保持所述磨削装置的进给量不变,对所有齿进行磨削,存储本次磨削中新出现的被磨削到的齿的编号;步骤四:重复步骤三,直到第一个齿的左齿面和右齿面均被磨削到,此时第一齿的左右齿面都被磨削到的位置对应的齿厚为Sn,并得到重复步骤三的总次数N;每次重复步骤三时,所述磨削量为相同值,将第N次重复时的第一齿磨削量记为Wn;步骤五:通过表达式计算第一齿轮的单面还需要进行磨削的磨削量 ...
【技术保护点】
一种渗碳齿轮齿面磨削方法,所述方法在齿轮进行渗碳淬火工序后进行,所述齿轮的每个齿具有互不相同的编号,所述齿轮具有左齿面和右齿面,所述齿面加工通过磨削装置进行,其特征在于,所述方法包括下述步骤:步骤一:确定齿面的最高点,将所述最高点设置为磨削的起始点,并存储所述磨削装置的相对位置,将所述起始点对应的齿设为第一齿;步骤二:从所述第一齿开始,改变所述磨削装置的相对位置,使得所述第一齿的左齿面和右齿面中更高的一面产生磨削量W
【技术特征摘要】
1.一种渗碳齿轮齿面磨削方法,所述方法在齿轮进行渗碳淬火工序后进行,所述齿轮的每个齿具有互不相同的编号,所述齿轮具有左齿面和右齿面,所述齿面加工通过磨削装置进行,其特征在于,所述方法包括下述步骤:步骤一:确定齿面的最高点,将所述最高点设置为磨削的起始点,并存储所述磨削装置的相对位置,将所述起始点对应的齿设为第一齿;步骤二:从所述第一齿开始,改变所述磨削装置的相对位置,使得所述第一齿的左齿面和右齿面中更高的一面产生磨削量W1,并存储所述齿轮被磨削到的位置对应的齿厚S1;步骤三:保持所述磨削装置的进给量不变,对所述齿轮中除所述第一齿以外的其他所有齿进行磨削,存储本次磨削中新出现的被磨削到的齿的编号;步骤四:重复步骤三,直到第一齿的左齿面和右齿面均被磨削到,此时第一齿的左右齿面被磨削到的位置对应的齿厚为Sn,并得到重复步骤二或步骤三的总次数N;每次重复步骤三时,所述磨削量相互间为相同值,将第...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘博,李立泉,薛红玉,刘陆,刘晨光,车德建,芦东明,
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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