空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，包括门型架和卡环，卡环由半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ连接而成，所述卡环悬吊于门型架横梁下方。通过卡环固定在空心蜗杆凸台端面处，将其悬挂于门型架横梁下方并放入炉中，使空心蜗杆处于垂直自然向下的一个状态，不受其他方向力的影响，降低了空心蜗杆的弯曲变形量，避免了发生断裂或者局部压裂，缩短了空心蜗杆的生产周期，本实用新型专利技术结构简单，装炉方便快捷，降低了生产成本，提高了产品品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理工装，具体涉及一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装。
技术介绍
传统的空心蜗杆渗碳方法就是将蜗杆立放于料盘或者工装架上，采用铁丝捆绑或者工装棒夹持固定，然后入炉渗碳，接着在淬火回火。空心蜗杆在加热过程中，会受到工装的夹持力以及重力影响，发生变形弯曲，最大变形量可以达到0.50 0.70mm ;发生变形弯曲后的空心蜗杆必须进行矫直处理，矫直过程中，空心蜗杆容易发生断裂或者局部压裂而报废；而空心蜗杆在回火消除应力的时候仍会有一定量的变形，在装配时影响精度，在以后的使用中影响使用寿命，甚至会影响整个设备的正常运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，克服了上述不足之处，减小了空心蜗杆的弯曲变形，提高了精度。本技术公开了一种空心蜗杆的装炉工装，包括门型架和卡环，卡环由半圆环I和半圆环II连接而成，所述卡环悬吊于门型架横梁下方。进一步，所述半圆环I两端与半圆环II两端螺栓连接。进一步,所述半圆环I 一端与半圆环II一端铰链连接，半圆环I另一端与半圆环II另一端螺栓连接。进一步，所述卡环上端 面均布有3个吊环。进一步，所述门型架底部设有滑轮。进一步，所述卡环通过钢丝绳悬吊于门型架横梁下方。本技术的有益效果在于:本技术空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，通过卡环固定在空心蜗杆凸台端面处，将其悬挂于门型架横梁下方并放入炉中，使空心蜗杆处于垂直自然向下的一个状态，不受其他方向力的影响，降低了空心蜗杆的弯曲变形量。加热空心蜗杆，通过控制渗碳气体含量来控制不同的碳势进行渗碳，热处理后的空心蜗杆不在需要进行矫直处理，避免了发生断裂或者局部压裂，缩短了空心蜗杆的生产周期，本技术结构简单，装炉方便快捷，降低了生产成本，提高了产品品质。附图说明为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术卡环第一种实施方式的结构示意图；图3为本技术卡环第二种实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例一图1为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的一种空心蜗杆的装炉工装，包括门型架I和卡环4，卡环由半圆环I 2和半圆环II 3连接而成，所述卡环4悬吊于门型架横梁Ia下方。图2为本技术卡环第一种实施方式的结构示意图，如图所示，所述半圆环I 2两端与半圆环II 3两端螺栓5连接，固定在空心蜗杆凸台端面后，用螺栓5将半圆环I 2和半圆环II 3固定。本实施例中，所述卡环上端面均布有3个吊环7，通过三点吊装，使空心蜗杆保持平衡，使之垂直向下。本实施例中，所述门型架I底部设有滑轮9，便于将门型架I平稳的从炉中滑出，防止空心蜗杆变形。本实施例中，所述卡环4通过钢丝绳8悬吊于门型架横梁Ia下方。实施例二作为实施例一中卡环4的另一种改进形式，图3为本技术卡环第二种实施方式的结构示意图，如图所示，所述半圆环I 2—端与半圆环II 3 —端铰链6连接，半圆环I 2另一端与半圆环II 3另一端螺栓5连接，张合半圆环I 2和半圆环II 3，固定在空心蜗杆凸台端面后,用螺栓5将半 圆环I 2和半圆环II 3固定。使用上述空心蜗杆装炉工装的渗碳淬火方法，包括以下步骤:a.将空心蜗杆表面清洁干净，清除掉表面油污并烘干，在不需要渗碳部位刷上防渗剂；b.将卡环4固定在空心蜗杆凸台端面处，使空心蜗杆悬吊在门型架横梁Ia下方并放入炉中；c.将空心蜗杆加热至420°C并保温30分钟，进行预加热，使工件表面进行预氧化，可以提高渗碳速度；d.将空心蜗杆加热至900°C进行渗碳；e.将空心蜗杆冷却至810°C，碳势为0.80%,并保温30分钟，使空心蜗杆整体温度降至810°C，防止内外温度不均匀；f.将空心蜗杆从炉中取出浸入淬火油中淬火，保持悬吊垂直状态；g.将空心蜗杆重新悬吊在门型架横梁Ia下方并放入炉中加热至180°C回火，并保温240分钟。本实施例中，步骤d中渗碳包括强渗阶段和扩散阶段，所述强渗阶段碳势为1.05%C，时间为360分钟；所述扩散分为一阶段和二阶段，一阶段碳势为0.90%,时间为240分钟，二阶段段碳势为0.80%,时间为90分钟。本技术具有以下优点:I)装炉工装结构简单，装炉方便快捷；2)用防渗剂保护不需要渗碳的部位，提高了渗碳效率；3)利用重力原理，在渗碳和回火时，工件垂直向下吊装，获得工件最小的弯曲变形；4)渗碳后直接淬火，只需要一次装炉，降低劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率，节约了能源。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新 型的精神和范围。权利要求1.一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于:包括门型架和卡环，卡环由半圆环I和半圆环II连接而成，所述卡环悬吊于门型架横梁下方。2.根据权利要求1所述的空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于:所述半圆环I两端与半圆环II两端螺栓连接。3.根据权利要求1所述的空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于:所述半圆环I一端与半圆环II一端铰链连接，半圆环I另一端与半圆环II另一端螺栓连接。4.根据权利要求1所述的空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于:所述卡环上端面均布有3个吊环。5.根据权利要求1所述的空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于:所述门型架底部设有滑轮。6.根据权利要求1至5任意一项所述的空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于:所述卡环通过钢丝绳悬吊于门·型架横梁下方。专利摘要本技术涉及一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，包括门型架和卡环，卡环由半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ连接而成，所述卡环悬吊于门型架横梁下方。通过卡环固定在空心蜗杆凸台端面处，将其悬挂于门型架横梁下方并放入炉中，使空心蜗杆处于垂直自然向下的一个状态，不受其他方向力的影响，降低了空心蜗杆的弯曲变形量，避免了发生断裂或者局部压裂，缩短了空心蜗杆的生产周期，本技术结构简单，装炉方便快捷，降低了生产成本，提高了产品品质。文档编号C21D1/62GK203096181SQ201220732629公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日专利技术者罗南忠, 高槐, 蔡福宁, 刘平, 文江群 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心蜗杆装炉渗碳淬火的工装，其特征在于：包括门型架和卡环，卡环由半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ连接而成，所述卡环悬吊于门型架横梁下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗南忠，高槐，蔡福宁，刘平，文江群，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：