一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法技术

本发明专利技术公开一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，用于均热炉炉盖耐火内衬的快速施工和修补。技术方案：耐火材料的炉盖预制块⑵矩形结构，上半部尺寸收缩，拼装后上半部出现的间隙用湿填充料⑷填充；所述炉盖预制块⑵每块浇注时安装两块锚固砖⑸，锚固砖⑸高出炉盖预制块⑵，锚固砖⑸的上部通过锚固钩⑶吊挂在炉盖钢结构⑴的型钢上；均热炉炉盖耐火内衬出现烧损脱落一块或几块，离线冷却后在下部向上顶入炉盖预制块⑵，用锚固砖⑸和锚固钩⑶固定，在缝隙内用湿填充料⑷料密封。本发明专利技术方法的有益效果：可以快速整体安装施工并可以快速局部修补，极大降低维护费用；减少烘炉燃料消耗，提高炉盖的周转率，减少备用炉盖的数量。

A soaking pit furnace cover refractories quick construction method

The invention discloses a soaking pit furnace cover refractories rapid construction method for rapid construction and repair of soaking furnace refractory lining cover. Technical scheme: the structure of rectangular precast block of refractory furnace cover, upper half size shrinkage, wet filling the gap filled with half appear after assembled on the two block of the anchor brick installation; the furnace cover of each precast block casting, the high furnace cover anchor brick precast block the upper, steel anchor the solid brick cover steel structure in the furnace through the anchor hook hanging; soaking furnace refractory lining cover burning off one or several blocks appear offline after cooling in the lower part to the top of the furnace cover into the precast block, with the fixed anchor brick and anchoring the hook in the slot, with wet filling material the sealing material. Methods: the beneficial effect of the invention can quickly and can quickly overall installation and construction of local repair, greatly reducing maintenance costs; reduce the furnace fuel consumption, improve the turnover rate of the furnace cover, reduce the number of spare furnace cover.

【技术实现步骤摘要】
一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法
本专利技术涉及一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，可以降低均热炉炉盖的修理费用和时间。
技术介绍
钢厂初轧厂都有十几台的均热炉用于钢锭加热，均热炉炉盖由于频繁的开启和移动，使炉盖的耐火材料内衬频繁的急冷急热和震动出现损坏，再由于耐火材料的特性新旧材料之间无法紧密结合，尤其是吊挂的炉盖耐火层如果出现局部剥落变薄则无法修理，只能等到继续脱落出现穿透孔洞时才进行修理；并且炉盖耐火浇注料内衬在使用一段时间后会在内部出现微小裂纹，利用现有的施工手段进行局部拆除时都会破坏周围的耐火内衬，导致修理面积扩大，所以进行局部修理实际上很困难。现在的维修方法是把烧损或脱落耐火材料整体拆除，然后用耐火浇注料整体浇注施工，浇注完后需要一天时间脱模，之后按照耐火浇注料的烘烤工艺进行烘烤，烘烤时间一般为7天～10天。每个炉盖的耐火内衬需要浇注料10t左右，同时需要锚固砖180块左右，锚固钩360个，每次修理炉盖耐火内衬仅材料费用就高达4万元，加上施工费用和烘烤费用高达10万元。一般初轧厂都有14台左右的均热炉，每个均热炉炉盖耐火材料内衬的寿命约为1年，全年均热炉炉盖耐火内衬的维修在140万元左右。
技术实现思路
本专利技术公开一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，用于均热炉炉盖耐火内衬的快速施工和修补，并降低维修费用，减少维修时间。执行技术方案：设计一种耐火材料的炉盖预制块⑵矩形结构，上半部尺寸收缩，拼装后上半部出现的间隙用湿填充料⑷填充；所述炉盖预制块⑵每块浇注时安装两块锚固砖⑸，锚固砖⑸高出炉盖预制块⑵，锚固砖⑸的上部通过锚固钩⑶吊挂在炉盖钢结构⑴的型钢上；材质采用轻质莫来石浇注料，成型后烘烤到800℃备用。均热炉炉盖耐火内衬出现烧损脱落一块或几块，炉盖离线冷却后在下部向上顶入炉盖预制块⑵，用锚固砖⑸和锚固钩⑶固定，在缝隙内用湿填充料⑷料密封。本专利技术所述方法的有益效果：可以快速整体安装施工并可以快速局部修补，修理量只占全部修理的几十分之一，极大降低维护费用；由于炉盖预制块已经在安装前完成烘烤，比直接用耐火浇注料浇注施工缩短烘烤7天的时间，减少烘炉燃料消耗，提高炉盖的周转率，减少备用炉盖的数量，经济效益显著。附图说明图1为均热炉炉盖施工后示意图；图2为炉盖耐火材料预制块的结构示意图。图标说明：炉盖钢结构1，炉盖预制块2，锚固钩3，湿填充料4，锚固砖5。具体实施方式设计一种耐火材料的炉盖预制块2(见图1、图2)，既可以快速整体安装施工并可以快速局部修理。如图1所示，耐火材料炉盖预制块2采用轻质莫来石浇注料，成型后集中烘烤到800℃备用；炉盖预制块2为矩形结构，上半部尺寸收缩，拼装后上半部出现的间隙用湿填充料4填充；炉盖预制块2每块制作浇注时安装两块锚固砖5，锚固砖5高出炉盖预制块2，锚固砖5的上部通过锚固钩3吊挂在炉盖钢结构1的型钢上。由于炉盖预制块2已经在安装前完成烘烤，比直接用耐火浇注料浇注施工缩短烘烤时间7天，提高炉盖的周转率，减少备用炉盖的数量。炉盖耐火内衬初次采用炉盖预制块2施工时，把炉盖钢结构1支撑起一定高度，人员在下部升起炉盖预制块2并用锚固钩3吊挂在炉盖钢结构1的型钢上，安装时注意每块炉盖预制块2上的两个锚固砖5(如图2所示)，必须安装在一根型钢上，全部安装完成后用湿填充料4填满填充缝，填料采用轻质莫来石浇注料。减少烘炉燃料消耗，每个炉盖可减少大约16800m3天燃气；由于炉盖耐火内衬安装后即可投入使用减少了烘炉时间；提高炉盖的周转率15％左右，减少备用炉盖的数量以前14台炉需要备用7个炉盖，现在有6个完全满足要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，其特征在于：所述均热炉炉盖由矩形结构炉盖预制块⑵构件拼装组成；所述炉盖预制块⑵上半部尺寸收缩；所述炉盖预制块⑵每块浇注时安装两块锚固砖⑸，锚固砖⑸高出炉盖预制块⑵，锚固砖⑸的上部通过锚固钩⑶吊挂在炉盖钢结构⑴的型钢上。

【技术特征摘要】
1.一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，其特征在于：所述均热炉炉盖由矩形结构炉盖预制块⑵构件拼装组成；所述炉盖预制块⑵上半部尺寸收缩；所述炉盖预制块⑵每块浇注时安装两块锚固砖⑸，锚固砖⑸高出炉盖预制块⑵，锚固砖⑸的上部通过锚固钩⑶吊挂在炉盖钢结构⑴的型钢上。2.根据权利要求1所述一种均热炉炉盖耐火材料快速施工方法，其特征在于：所述炉盖预制块⑵拼装后上半部出现的间隙用湿填...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国荣，宋玉忠，鄂成松，
申请(专利权)人：抚顺特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21