一种铝扁锭加热／均热炉出炉铝锭翻料及转运机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝扁锭加热／均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，包括翻料油缸、翻料架、旋转轴、运锭小车、支撑油缸、曲柄和支撑架，翻料架固定在旋转轴上，旋转轴的两端通过轴承座安装在混凝土基础上，在翻料架下的基础上安装有翻料油缸座，翻料油缸的缸体与翻料油缸座铰接，翻料油缸的活塞杆与翻料架的一端铰接，在翻料架另一端的下侧固定有支撑油缸座，支撑油缸的缸体与支撑油缸座铰接，支撑油缸的活塞杆与曲柄的中部铰接，曲柄的一端铰接在翻料架上，曲柄的另一端铰接有滚轮，用于支撑曲柄滚轮的支撑架固定在混凝土基础上；在翻料架上安装有运锭小车、链轮组、电机及减速机，电机及减速机通过链轮组与运锭小车驱动连接。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻料机构，尤其涉及一种推进式铝扁锭加热/均热炉出炉铝 锭翻料及转运机构。
技术介绍
采用高效节能的新型加热炉作为热轧生产线的热处理设备，是实现热轧生产高产 能、低能耗、保证产品质量的必备条件。当立式铸锭从炉内取出炉外，需要将立式铸锭翻转 至水平状态，并且转移到热轧辊道上。在铸锭的翻转和转移过程中，增加铸锭平稳运行的主 要措施是，采用单一的翻料架将铸锭从垂直状态翻转成水平状态，然后再使用另外一套类 似天车的吊锭装置，将铸锭吊至热轧辊道上。采用单一的翻料架，翻料油缸座也安装在翻料机下的基础上，翻料油缸的活塞杆 与翻料架相铰接，此油缸为翻料机构提供动力源，翻料缸活塞杆驱动翻料架旋转，翻料架在 油缸的驱动下做四分之一圆轨迹转动，使翻料架从垂直状态到水平状态的转变；另外再增 加一套吊锭装置，该吊锭装置占据一定空间，且吊锭装置理论上与天车同样属于特种设备， 使得铸锭转移过程中需要占用人工。因此，在现有技术条件下，简单的翻料架配用吊锭装置的使用缺点是①吊锭装置 成本较贵，特种设备的维护成本也较高，增加了设备的投资和维护成本；②在生产时吊锭装 置需要配用专业的特种设备操作人员，操作工现场操作，不能进行自动化生产；③吊锭装置 占据一定空间，增加了整个机列的长度、高度，对厂房的空间要求也较高。因此，对推进式铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构形式和结构的研 究，是一项具有意义的技术课题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型的推进式铝扁锭加 热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，旨在有效降低投资和维护成本，缩小设备的占据空 间，实现整个生产的自动化，提高生产效率。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，包括翻料油缸、翻料架、旋转 轴、运锭小车、链轮组、减速机、支撑油缸、曲柄和支撑架，特点是所述翻料架固定在旋转轴 上，旋转轴的两端通过轴承座安装在混凝土基础上，在翻料机下的基础上安装有翻料油缸 座，翻料油缸的缸体与翻料油缸座相铰接，翻料油缸的活塞杆与翻料架的一端相铰接，翻料 油缸为翻料机构提供动力源，翻料油缸的活塞杆驱动翻料架旋转，翻料架在油缸的驱动下 做四分之一圆轨迹转动，使翻料架从垂直状态到水平状态的转变；在翻料架另一端的下侧 固定有支撑油缸座，支撑油缸的缸体与支撑油缸座相铰接，支撑油缸的活塞杆与曲柄的中 部相铰接，所述曲柄的一端铰接在翻料架上，曲柄的另一端铰接有滚轮，用于支撑滚轮的支 撑架固定在混凝土基础上，支撑油缸驱动曲柄将翻料架支撑住；另外，在翻料架上安装有运锭小车、电机及减速机，电机及减速机通过链轮组与运锭小车驱动连接，电机为运锭小车提 供动力，通过链轮组和闭环链条可将运锭小车左右移动，当运锭小车将铸锭运送到位后，支 撑油缸驱动曲柄，翻料架下降并将铸锭平稳放在热轧辊道上。进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，所述翻料油缸的缸体通过销轴与翻料 油缸座相铰接，翻料油缸的活塞杆通过销轴与翻料架的一端相铰接。更进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，所述支撑油缸的活塞杆通过销轴与 曲柄的中部相铰接，曲柄的一端通过销轴铰接在翻料架上，曲柄的另一端通过销轴铰接有 滚轮。再进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，翻料架为两个“L”型中空钢制构架， 采用钢板焊接而成，其端部用于固定铸锭的角度略小于90°，通过旋转轴连接成一个整体， 在每个“L”型构架的内部侧壁上，设有供运锭小车运行的轨道。再进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，每个翻料架上安装有一个运锭小车， 每个运锭小车通过链轮组采用闭环链轮传动来实现左右移动，链轮组通过驱动机构与电机 及减速机相连，电机为运锭小车提供动力，通过闭环链条同步驱动运锭小车。更进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，用于支撑曲柄滚轮的支撑架为钢制 柱子，固定在混凝土基础上，顶部为曲柄滚轮滑动的水平板。再进一步地，上述的铝锭翻料及转运机构中，所述的机构动作采用接近开关以及 旋转编码器来监测机构的运行工况，同时向控制系统提供故障报警信号。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在本技术所涉及铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构具有翻转铸锭、 运送铸锭的功能，支撑部分实现了较长距离和大铸锭运锭过程中的稳定性，且整个运动过 程中实现了设备各部位之间的联锁和自动控制。机构动作可靠，倾转灵活自如，不使用时占 用空间小，结构紧凑，经济效益和社会效应显著。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明 附图说明图1 本技术翻料及转运机构的主视图； 图2 本技术翻料及转运机构的俯视图； 图3 本技术翻料及转运机构的右视图； 图4 本技术翻料及转运机构的剖视图； 图5 本技术翻料及转运机构(翻料初始位)的主视图； 图6 本技术翻料及转运机构(翻料水平位)的主视图； 图7 本技术翻料及转运机构(支撑缸支撑位)的主视图； 图8 本技术翻料及转运机构(运锭小车运锭到位)的主视图； 图9 本技术翻料及转运机构(铸锭放到位)的主视图。 图中各附图标记的含义见下表<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施方式翻料及转运机构是铝扁铸锭从加热/均热炉炉内出来后，将立放铸锭翻转水平， 运送到热轧辊道中心并放到热轧辊道上的炉外机械部件，其性能的可靠决定着加热炉设备 的机械化水平。本技术提供一种新型铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构， 能够实现整个生产的自动化，提高生产效率。如图1 4所示，一种铝扁锭加热/均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，包括翻料油 缸1、翻料架2、旋转轴3、运锭小车4、链轮组5、电机及减速机6、支撑缸7、曲柄8和支撑架 9，翻料架2固定在旋转轴3上，旋转轴3两端的轴承座12安装在混凝土基础上，翻料油缸 座13安装在翻料机下的基础上，翻料油缸1的缸体通过销轴10与翻料油缸座13相铰接， 翻料油缸1的活塞杆通过销轴11与翻料架2的一端相铰接，翻料油缸1为翻料机构提供动 力源，翻料油缸1的活塞杆驱动翻料架2旋转，翻料架2在翻料油缸1的驱动下做四分之一 圆轨迹转动，使翻料架从垂直状态(翻料初始位，图5)到水平状态(翻料机水平位，图6) 的转变。在翻料架另一端的下侧固定有支撑油缸座14，支撑油缸7的缸体通过销轴15与 支撑油缸座14相铰接，支撑油缸7的活塞杆通过销轴16与曲柄8的中部相铰接，曲柄8的 一端通过销轴17铰接在翻料架2上，曲柄8的另一端通过销轴18铰接有滚轮19，用于支 撑滚轮的支撑架9固定在基础上，支撑油缸7驱动曲柄8，将翻料架2支撑住(支撑缸支撑 位，图7)。运锭小车轨道20、链轮组5和电机及减速机6均安装在翻料架上，电机及减速机 6通过链轮组5与运锭小车4驱动连接，电机及减速机6为运锭小车4提供动力，通过链轮 组5和链条21将运锭小车4向左移动到位(运锭小车运锭到位，图8)。当运锭小车4将铸 锭运送到位后，支撑油缸7驱动曲柄8，翻料架2下降并将铸锭平稳放在热轧辊道上(铸锭 放到位，图9)。翻料油缸1和支撑油缸7均采用尾部耳环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝扁锭加热／均热炉出炉铝锭翻料及转运机构，包括翻料油缸、翻料架、旋转轴、运锭小车、链轮组、减速机、支撑油缸、曲柄和支撑架，其特征在于：所述翻料架固定在旋转轴上，旋转轴的两端通过轴承座安装在混凝土基础上，在翻料机下的基础上安装有翻料油缸座，翻料油缸的缸体与翻料油缸座相铰接，翻料油缸的活塞杆与翻料架的一端相铰接，在翻料架另一端的下侧固定有支撑油缸座，支撑油缸的缸体与支撑油缸座相铰接，支撑油缸的活塞杆与曲柄的中部相铰接，所述曲柄的一端铰接在翻料架上，曲柄的另一端铰接有滚轮，用于支撑滚轮的支撑架固定在混凝土基础上；另外，在翻料架上安装有运锭小车、链轮组、电机及减速机，电机及减速机通过链轮组与运锭小车驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光勇，李世轩，陈景阁，闫辉，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]