一种铝锭加料用搬运装置制造方法及图纸

一种铝锭加料用搬运装置，包括左半料斗和右半料斗，所述左半料斗前后侧面顶端均设置有左圆轴套，右半料斗前后侧面顶端均设置有右圆轴套，左圆轴套与右圆轴套叠合且两者中间穿插有转轴套，转轴套与左圆轴套、右圆轴套转动连接，左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均固定设置有挂圈，左半料斗和右半料斗的正上方设置有盖板，所述左半料斗和右半料斗侧面上均设置有固定伸出板，盖板两侧也设置有固定伸出板，固定伸出板上设置有固定孔，盖板上的固定伸出板与半料斗上的固定伸出板之间通过螺栓组件固定，右半料斗前端面底部铰接有搭扣，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，工作效率高，安全可靠，能够有效避免安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属加工
，具体是一种铝锭加料用搬运装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。熔炼是铝合金加工中的一个重要工序，铝合金熔炼时需要铝锭送入熔炼炉内。目前的做法是，熔炼工人先将铝锭放入料斗中，用行车将料斗吊到熔炼炉前，再用一根长的铁棒和铝棒插入料斗的底部，将料斗撬起，把铝锭倒在熔炼炉前板上，熔炼炉前板将铝锭收缩会炉内进行熔炼。该方法存在劳动强度高、工作效率低、安全性差；另外，现有的料斗在搬运的时候，由于其顶部不封闭，在搬运的急停和急动的过程中，极易将部分铝锭从料斗内抖出，甚至会造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，安全可靠，避免安全事故发生的铝锭加料用搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭加料用搬运装置，包括左半料斗和右半料斗，所述左半料斗前后侧面顶端均设置有左圆轴套，右半料斗前后侧面顶端均设置有右圆轴套，左圆轴套与右圆轴套叠合且两者中间穿插有转轴套，转轴套与左圆轴套、右圆轴套转动连接，左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均固定设置有挂圈，左半料斗和右半料斗的正上方设置有盖板，所述左半料斗和右半料斗侧面上均设置有固定伸出板，盖板两侧也设置有固定伸出板，固定伸出板上设置有固定孔，盖板上的固定伸出板与半料斗上的固定伸出板之间通过螺栓组件固定，右半料斗前端面底部铰接有搭扣，左半料斗前端面底部固定有与搭扣配合固定的搭柱。作为本技术进一步的方案，所述盖板上设置有隆起罩，隆起罩上设有吊环。作为本技术进一步的方案，所述左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均通过焊接的方式固定挂圈。作为本技术进一步的方案，所述搭扣端部通过焊接在右半料斗上的铰接轴转动连接在右半料斗前端面。作为本技术进一步的方案，所述螺栓组件包括穿过固定孔的螺栓和与螺栓配合的螺母组成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：卸料时，用吊钩将转轴套吊起，左半料斗、右半料斗侧面上的挂圈分别连接有一根吊绳，用吊绳吊起挂圈，左半料斗、右半料斗朝相反方向转动，料斗底部形成了开口，铝锭从左半料斗、右半料斗底部之间卸出，卸料完成后，放松左半料斗、右半料斗的挂圈上的吊绳，半料斗在自身重力的作用下自动闭合，料斗由左右两个与顶端的转轴套转动连接的半料斗组成，方便料斗进行一次性的卸料，减少了卸料的工作时间，避免了使用大量的人力，减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率；在搬运过程中，盖板通过固定伸出板与螺栓组件之间配合固定，确保装满的铝锭无法从料斗顶部抖出，从而，在急停和急动的过程中，避免将部分铝锭从料斗内抖出，确保了工作人员和仪器设备的安全；料斗内未装满铝锭时，也可通过搭扣和搭柱的配合，将料斗底部锁紧，避免操作不慎导致料斗底部张开，大大保证了铝锭搬运移动过程的安全性能。本技术结构简单，操作方便，工作效率高，安全可靠，能够有效避免安全事故的发生。附图说明图1为一种铝锭加料用搬运装置的结构示意图。图2为一种铝锭加料用搬运装置侧面的结构示意图。图3为一种铝锭加料用搬运装置底部打开的结构示意图。图中：1-右半料斗，2-左半料斗，3-左圆轴套，4-右圆轴套，5-固定伸出板，6-螺栓组件，7-转轴套，8-隆起罩，9-吊环，10-挂圈，11-搭扣，12-搭柱，13-盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝锭加料用搬运装置，包括左半料斗2和右半料斗1，所述左半料斗2前后侧面顶端均设置有左圆轴套3，右半料斗1前后侧面顶端均设置有右圆轴套4，左圆轴套3与右圆轴套4叠合且两者中间穿插有转轴套7，转轴套7与左圆轴套3、右圆轴套4转动连接，左半料斗2左侧面和右半料斗1右侧面中心处均固定设置有挂圈10，左半料斗2和右半料斗1的正上方设置有盖板13，所述左半料斗2和右半料斗1侧面上均设置有固定伸出板5，盖板13两侧也设置有固定伸出板5，固定伸出板5上设置有固定孔，盖板13上的固定伸出板5与半料斗上的固定伸出板5之间通过螺栓组件6固定，右半料斗1前端面底部铰接有搭扣11，左半料斗2前端面底部固定有与搭扣11配合固定的搭柱12。本技术实施例中，所述盖板13上设置有隆起罩8，隆起罩8能够确保料斗能够安全盛放更多铝锭，隆起罩8上设有吊环9，通过吊环9便于将盖板11打开。本技术实施例中，所述左半料斗2左侧面和右半料斗1右侧面中心处均通过焊接的方式固定挂圈10。本技术实施例中，所述搭扣11端部通过焊接在右半料斗1上的铰接轴转动连接在右半料斗1前端面。本技术实施例中，所述螺栓组件6包括穿过固定孔的螺栓和与螺栓配合的螺母组成。本技术的工作原理是：卸料时，用吊钩将转轴套7吊起，左半料斗1、右半料斗2侧面上的挂圈10分别连接有一根吊绳，用吊绳吊起挂圈10，左半料斗1、右半料斗2朝相反方向转动，料斗底部形成了开口，铝锭从左半料斗1、右半料斗2底部之间卸出，卸料完成后，放松左半料斗1、右半料斗2的挂圈10上的吊绳，半料斗在自身重力的作用下自动闭合，料斗由左右两个与顶端的转轴套7转动连接的半料斗组成，方便料斗进行一次性的卸料，减少了卸料的工作时间，避免了使用大量的人力，减小了工作人员的工作强度，提高了工作效率；在搬运过程中，盖板13通过固定伸出板5与螺栓组件之间配合固定，确保装满的铝锭无法从料斗顶部抖出，从而，在急停和急动的过程中，避免将部分铝锭从料斗内抖出，确保了工作人员和仪器设备的安全；料斗内未装满铝锭时，也可通过搭扣11和搭柱12的配合，将料斗底部锁紧，避免操作不慎导致料斗底部张开，大大保证了铝锭搬运移动过程的安全性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锭加料用搬运装置，包括左半料斗和右半料斗，其特征在于，所述左半料斗前后侧面顶端均设置有左圆轴套，右半料斗前后侧面顶端均设置有右圆轴套，左圆轴套与右圆轴套叠合且两者中间穿插有转轴套，转轴套与左圆轴套、右圆轴套转动连接，左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均固定设置有挂圈，左半料斗和右半料斗的正上方设置有盖板，所述左半料斗和右半料斗侧面上均设置有固定伸出板，盖板两侧也设置有固定伸出板，固定伸出板上设置有固定孔，盖板上的固定伸出板与半料斗上的固定伸出板之间通过螺栓组件固定，右半料斗前端面底部铰接有搭扣，左半料斗前端面底部固定有与搭扣配合固定的搭柱。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭加料用搬运装置，包括左半料斗和右半料斗，其特征在于，所述左半料斗前后侧面顶端均设置有左圆轴套，右半料斗前后侧面顶端均设置有右圆轴套，左圆轴套与右圆轴套叠合且两者中间穿插有转轴套，转轴套与左圆轴套、右圆轴套转动连接，左半料斗左侧面和右半料斗右侧面中心处均固定设置有挂圈，左半料斗和右半料斗的正上方设置有盖板，所述左半料斗和右半料斗侧面上均设置有固定伸出板，盖板两侧也设置有固定伸出板，固定伸出板上设置有固定孔，盖板上的固定伸出板与半料斗上的固定伸出板之间通过螺栓组件固定，右半料斗前端面底部铰接有搭扣，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张超，顾礼铎，罗龙飞，赵媛媛，秦磊，李敏，
申请(专利权)人：河南机电职业学院，
类型：新型
国别省市：河南;41