一种注塑机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的加料装置,包括料筒，所述料筒上设置有吸取物料至料筒的抽料管，所述料筒下端设置有出料口，其特征是：所述出料口设置有防堵机构，所述防堵机构包括由风机驱动且设置在出料口侧壁上用于吸取出料口堵塞物料的引料管。本实用新型专利技术通过在出料口侧壁上设置一个引料管，能够将该处堵塞的物料通过引料管被引出，从而避免该处堵塞造成的物料无法下落，影响注塑机的正常使用的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机械
，具体涉及一种注塑机的加料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。申请号为201320339661.8的中国专利，公开了一种注塑机，包括水平操作台，所述水平操作台上设有注射系统、与注塑系统配合工作的合模系统、与合膜系统连接设置的液压传动系统、控制合模系统与液压传动系统工作的电控箱以及加热及冷却系统，所述水平操作台上还设有对注塑成型的工件进行抓取和输送的机械手机构。设计合理，工作可靠，运行平稳，操作方便，噪音小，安全性高。该专利的不足之处在于，由于注塑机物料为塑料颗粒，而塑料颗粒相互之间摩擦时通常具有一定的粘性或者较大的摩擦力。物料在加料装置中的下落过程中，容易由于该类特性堵塞在加料装置下端的出料口中，使物料的下落不均匀，不仅降低了产品的质量，而且影响产品的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防堵塞的注塑机的加料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机的加料装置,包括料筒，所述料筒上设置有吸取物料至料筒的抽料管，所述料筒下端设置有出料口，所述出料口设置有防堵机构，所述防堵机构包括由风机驱动且设置在出料口侧壁上用于吸取出料口堵塞物料的引料管。本技术的进一步设置为：风机的风口上设置有用于防物料进入风机的筛网。本技术的进一步设置为：筛网下方设置有供物料落回料筒内的返料管，返料管的两端分别与料筒和吸料管相连通。本技术的进一步设置为：所述返料管从引料管向料筒方向倾斜向下设置。本技术的进一步设置为：所述返料管延伸进料筒处设置防倒吸帽。本技术的进一步设置为：引料管通过螺栓分别与料筒和风机连接。本技术具有以下优点：通过在出料口侧壁上设置一个引料管，能够将该处堵塞的物料通过引料管被引出，从而避免该处堵塞造成的物料无法下落，影响注塑机的正常使用的现象。附图说明图1为注塑机的加料装置的立体图；图2为注塑机的加料装置的侧视图；图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为料筒内防倒吸帽的示意图。附图标记：1、料筒；2、抽料管；3、出料口；4、防堵机构；41、风机；42、引料管；43、筛网；44、返料管；45、防倒吸帽。具体实施方式参照所示的1图至图4对本技术做进一步说明。如图1所示的一种注塑机的加料装置,包括料筒1，所述料筒1上设置有吸取物料至料筒1的抽料管2，所述料筒1下端设置有出料口3，所述出料口3设置有防堵机构4，所述防堵机构4包括由风机41驱动且设置在出料口3侧壁上用于吸取出料口3堵塞物料的引料管42。本技术通过在出料口3侧壁上设置一个引料管42，能够将该处堵塞的物料通过引料管42被引出，从而避免该处堵塞造成的物料无法下落，影响注塑机的正常使用的现象。参考图3及图4所示，风机41的风口上设置有用于防物料进入风机41的筛网43。该处的筛网43孔径小于物料直径，用以避免物料进入风机41内部造成风机41运转时被卡住，避免对风机41的清理，节省清理时间。而且风机41设置为间歇性启动，使得物料被吸附在筛网43上时能够间歇性的掉落，避免物料附在筛网43上影响风机41的风力而使引料管42对堵塞物料的引料作用失效。筛网43下方设置有供物料落回料筒1内的返料管44，返料管的两端分别与料筒和吸料管相连通。该设置能够将间歇性从筛网43上掉落的物料通过返料管44送回到料筒1内，从而在该加料装置内形成一个物料的循环，避免了对物料的重复抽料。如图1所示，所述返料管44从引料管42向料筒1方向倾斜向下设置。由于重力的作用，物料能够自动沿返料管44向料筒1内滑落。而且，该倾斜设置能够减少风机41将抽料管2中落下物料吸到筛网43上，减少了不必要的倒吸现象。参考图4所示，所述返料管44延伸进料筒1处设置防倒吸帽45。该防倒吸帽45在风机41抽风时，能够被风机41吸引盖住返料管44，避免风机41对该处物料的倒吸作用；风机41停止时，筛网43上掉落的物料通过返料管44返回，由于重力会顶开防倒吸帽45，返回到料筒1内。参考图1和图2，引料管42通过螺栓分别与料筒1和风机41连接。该设置实现了引料管42的可拆卸功能，在引料管42长时间使用后需要清洗时，能够很快的将引料管42拆卸，从而加快清理效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的加料装置,包括料筒，所述料筒上设置有吸取物料至料筒的抽料管，所述料筒下端设置有出料口，其特征是：所述出料口设置有防堵机构，所述防堵机构包括由风机驱动且设置在出料口侧壁上用于吸取出料口堵塞物料的引料管。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的加料装置,包括料筒，所述料筒上设置有吸取物料至料筒的抽料管，所述料筒下端设置有出料口，其特征是：所述出料口设置有防堵机构，所述防堵机构包括由风机驱动且设置在出料口侧壁上用于吸取出料口堵塞物料的引料管。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄君根，李进峰，钟晓钧，
申请(专利权)人：上虞市鸿鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33