铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锭装置，铸锭装置包括：环形铸锭机；锭模，设在环形铸锭机上并可沿环形铸锭机移动，且锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，锭模包括沿环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，与环形铸锭机相连以驱动锭模移动；用于向锭模内浇铸浆液的浇铸装置；用于驱动锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转的翻模装置；用于对锭模喷涂脱模剂的喷涂装置，其中，浇铸装置、翻模装置以及喷涂装置沿锭模的移动方向依次布置。根据本实用新型专利技术的铸锭装置，使得铸锭装置可以循环运行，通过流水线形式的铸锭装置，可实现自动化作业，提高铸锭的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，特别是涉及一种铸锭装置。
技术介绍
相关技术中，浇铸过程中的自动化水平较低，需要较多的人工参与，还污染环境。例如，浇铸过程中不能实现自动化脱模、翻锭等功能，因此，在工作的过程中，需要停机后由操作人员手动进行脱模、翻锭等操作，这样不仅降低了生产效率，还增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种铸锭装置，所述铸锭装置的自动化程度高，且可减少废气的排放。根据本技术实施例的铸锭装置，包括：环形铸锭机；锭模，所述锭模设在所述环形铸锭机上并可沿所述环形铸锭机移动，且所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，所述锭模包括沿所述环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，所述铸锭机驱动装置与所述环形铸锭机相连以驱动所述锭模移动；用于向锭模内浇铸浆液的浇铸装置；用于驱动所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转的翻模装置；用于对所述锭模喷涂脱模剂的喷涂装置，其中，所述浇铸装置、所述翻模装置以及所述喷涂装置沿所述锭模的移动方向依次布置。根据本技术实施例的铸锭装置，通过喷涂装置在空的锭模内喷涂脱模剂，使得锭易于从锭模中脱出。通过翻模装置使得锭模可在浇铸位置和脱锭位置之间翻转，由此，使得铸锭装置可以循环运行，通过流水线形式的铸锭装置，可以实现自动化作业，提高铸锭的效率。另外，根据本技术上述实施例的铸锭装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述环形铸锭机上设有集烟罩，在所述锭模的移动方向上所述集烟罩位于所述浇铸装置的下游，且所述集烟罩罩住运行至所述浇铸装置下游的至少一部分锭模用于集烟。根据本技术的一些实施例，在位于所述浇铸装置的下游且位于所述翻模装置的上 游的区域设置有冷却装置。根据本技术的一些实施例，所述锭模的一端与所述环形铸锭机铰接，所述翻模装置包括：基座；从动连杆，所述从动连杆的一端与所述基座铰接；主动连杆，所述主动连杆与所述从动连杆隔开，所述主动连杆的一端与所述基座铰接；翻模臂，所述翻模臂分别与所述从动连杆的第二端和所述主动连杆的第二端铰接，所述翻模臂适于驱动所述锭模的另一端旋转以翻转所述锭模；驱动件，所述驱动件与所述主动连杆相连，驱动件用于驱动所述主动连杆旋转。进一步地，所述翻模臂上设有钩部，所述锭模的另一端设有与所述钩部适配的耳轴，所述翻模臂适于通过所述钩部勾住所述耳轴并驱动所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转。根据本技术的一些实施例，所述翻模装置设在所述环形铸锭机的内侧，且所述环形铸锭机外侧设有与所述翻模装置对应的输送装置。进一步地，所述输送装置包括翻锭装置和输送辊道。根据本技术的一些实施例，所述环形铸锭机包括：环形滑轨；锭模车，所述锭模车设在所述环形滑轨上并可沿所述环形滑轨移动，所述锭模可翻转的设在所述锭模车上。进一步地，所述铸锭机驱动装置包括：水平链条，所述水平链条与所述锭模车相连,所述水平链条的链节连接处设有水平轮；链条驱动装置，所述链条驱动包括主动链轮、从动链轮和滚子链条，所述滚子链条上设有立板，运行中所述立板与所述水平轮配合；驱动电机，所述驱动电机与所述主动链轮相连以驱动所述滚子链条旋转。根据本技术的一些实施例，所述浇铸装置包括：支撑部；浇铸包，所述浇铸包可转动地与所述支撑部相连，所述浇铸包的一端朝向所述环形铸锭机上的锭模用于将浆液注入锭模；驱动装置，所述驱动装置的一端与所述支撑部相连且所述驱动装置的另一端与所述浇铸包的另一端相连以驱动所述浇铸包转动。根据本技术的一些实施例，所述环形铸锭机呈长圆环形。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的铸锭装置的示意图；图2是根据本技术实施例的铸锭装置中锭模的示意图；图3是根据本技术实施例的铸锭装置中铸锭机驱动装置的示意图；图3a是根据本技术实施例的铸锭装置中铸锭机驱动装置的另一个示意图；图4是根据本技术实施例的铸锭装置中浇铸装置的浇铸过程示意图；图5是根据本技术实施例的铸锭装置中翻模装置的翻模过程示意图(其中，翻模装置驱动锭模由浇铸位置向脱锭位置翻转)。附图标记：铸锭装置100，环形铸锭机1，环形滑轨11，锭模车12，锭模2，销轴21，耳轴22，锭23，铸锭机驱动装置3，水平链条31，水平轮311，链条驱动装置32，主动链轮321，从动链轮322，滚子链条323，驱动电机33，浇铸装置4，支撑部41，浇铸包42，驱动装置43，翻模装置5，基座51，从动连杆52，主动连杆53，翻模臂54，钩部541，驱动件55，缓冲支架56，喷涂装置6，集烟罩7，冷却装置8，输送装置9，翻锭装置91，输送辊道92，控制系统10。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合图1至图5详细描述根据本技术实施例的铸锭装置100。参照图1至图5，根据本技术实施例的铸锭装置100，包括：环形铸锭机1、锭模2、铸锭机驱动装置3、浇铸装置4、翻模装置5以及喷涂装置6。具体而言，参照图2至图5并结合图1，锭模2设在环形铸锭机1上，锭模2可沿环形铸锭机1移动，且锭模2在浇铸位置(参照图5中标号C处的锭模2所处的位置)和脱锭位置(参照图5中标号D处的锭模2所处的位置)之间可翻转，锭模2包括沿环形铸锭机1依次布置的多个，这样可以提高浇铸效率。铸锭机驱动装置3与环形铸锭机1相连，铸锭机驱动装置3驱动锭模2移动，浇铸装置4用于向锭模2内浇铸浆液(例如粗铜液等)， 翻模装置5用于驱动锭模2在浇铸位置和脱锭位置之间翻转(参照图5)。喷涂装置6用于对锭模2喷涂脱模剂。其中，浇铸装置4、翻模装置5以及喷涂装置6沿锭模2的移动方向依次布置。锭模2在运行至邻近浇铸装置4的位置时，通过浇铸装置4可以向锭模2内浇铸浆液(例如粗铜液)，浇铸完成后，锭模2继续运行，而且锭模2内的浆液在运行过程中冷却成型，然后浆液成型后通过翻模装置5可使锭模2在浇铸位置和脱锭位置之间翻转，从而将浆液成型后的模块(例如粗铜锭)从锭模2脱锭后，运行至喷涂装置6所处位置，空的锭模2到位后，喷涂装置6启动，开始向空的锭模2内喷涂脱模剂。通过在空的锭模2内喷涂脱模剂，使得锭23(例如粗铜锭)易于从锭模2中脱出。根据本技术实施例的铸锭装置100，铸锭装置100可以循环运行，通过流水线形式的铸锭装置100，可以实现自动化作业，提高铸锭的效率。另外，通过喷涂装置6在空的锭模2内喷涂脱模剂，使得锭23易于从锭模2中脱出，这样可以减少工作过程中的停机维修时间。通过翻模装置5使得锭模2可在浇铸位置和脱锭位置之间翻转。为了便于描述，下面以浇铸的浆液为粗铜液为例进行描述，但这并不能理解为对本技术保护范围的限制，本技术的铸锭装置100也可以用于其他物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸锭装置，其特征在于，包括：环形铸锭机；锭模，所述锭模设在所述环形铸锭机上并可沿所述环形铸锭机移动，且所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，所述锭模包括沿所述环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，所述铸锭机驱动装置与所述环形铸锭机相连以驱动所述锭模移动；用于向锭模内浇铸浆液的浇铸装置；用于驱动所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转的翻模装置；用于对所述锭模喷涂脱模剂的喷涂装置，其中，所述浇铸装置、所述翻模装置以及所述喷涂装置沿所述锭模的移动方向依次布置。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭装置，其特征在于，包括：环形铸锭机；锭模，所述锭模设在所述环形铸锭机上并可沿所述环形铸锭机移动，且所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间可翻转，所述锭模包括沿所述环形铸锭机依次布置的多个；铸锭机驱动装置，所述铸锭机驱动装置与所述环形铸锭机相连以驱动所述锭模移动；用于向锭模内浇铸浆液的浇铸装置；用于驱动所述锭模在浇铸位置和脱锭位置之间翻转的翻模装置；用于对所述锭模喷涂脱模剂的喷涂装置，其中，所述浇铸装置、所述翻模装置以及所述喷涂装置沿所述锭模的移动方向依次布置。2.根据权利要求1所述的铸锭装置，其特征在于，所述环形铸锭机上设有集烟罩，在所述锭模的移动方向上所述集烟罩位于所述浇铸装置的下游，且所述集烟罩罩住运行至所述浇铸装置下游的至少一部分锭模用于集烟。3.根据权利要求1所述的铸锭装置，其特征在于，在位于所述浇铸装置的下游且位于所述翻模装置的上游的区域设置有冷却装置。4.根据权利要求1所述的铸锭装置，其特征在于，所述锭模的一端与所述环形铸锭机铰接，所述翻模装置包括：基座；从动连杆，所述从动连杆的一端与所述基座铰接；主动连杆，所述主动连杆与所述从动连杆隔开，所述主动连杆的一端与所述基座铰接；翻模臂，所述翻模臂分别与所述从动连杆的第二端和所述主动连杆的第二端铰接，所述翻模臂适于驱动所述锭模的另一端旋转以翻转所述锭模；驱动件，所述驱动件与所述主动连杆相连，用于驱动所述主动连杆旋转。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占彬，郝朋越，贾源，黄坤程，邱杰敏，李洁，杨志勇，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11