电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置，其设于电铅直线铸锭机组的滑道尾部，所述自动堆垛装置包括一支撑架，所述支撑架的顶部固设有平行导轨，所述平行导轨上设有滑板，所述滑板上穿设固定有升降油缸，所述升降油缸的底端通过连接件与旋转台连接，所述旋转台底部设有固定板，所述固定板上对称设有多个提板油缸。本实用新型专利技术电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置降低了打包的工作量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属冶炼
，尤其是涉及一种电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置。
技术介绍
电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置是电解铅生产过程中一个重要设备，其广泛应用于大型铅锌冶炼厂。而直线铸锭机组具有冷却效果好、脱模方便且其有一套便于将铅锭摆成垛的堆垛机构，有利于自行堆垛打包运输，因此现有的铸锭机组中通常均采用直线铸锭机组。现有的电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置的旋转平台容易向输送辊道方向倾斜，造成铅垛散开，需要人工重新整理，增加了打包的工作量，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:增加了打包的工作量，生产效率低。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置，其设于电铅直线铸锭机组的滑道尾部，所述自动堆垛装置包括一支撑架，所述支撑架的顶部固设有平行导轨，所述平行导轨上设有滑板，所述滑板上穿设固定有升降油缸，所述升降油缸的底端通过连接件与旋转台连接，所述旋转台底部设有固定板，所述固定板上对称设有多个提板油缸。进一步，所述支撑架的底部固定有顶升气缸。进一步，所述顶升气缸的上端设有平板，所述平板的底部设有多个导柱。进一步，所述滑板上还设有垂直于支撑架方向的气缸。进一步，所述平行导轨的一端底部连接有输送辊道装置。本技术电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置降低了打包的工作量，提高了生产效率。附图说明图1为本技术电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，图1为本技术电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置一实施例的结构示意图。本技术提供一种电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置，其设于电铅直线铸锭机组的滑道尾部，所述自动堆垛装置包括一支撑架1，所述支撑架1的顶部固设有平行导轨2，所述平行导轨2上设有滑板3，所述滑板3上穿设固定有升降油缸4，所述升降油缸4的底端通过连接件42与旋转台5连接，所述旋转台5底部设有固定板52，所述固定板52上对称设有多个提板油缸53。所述支撑架1的底部固定有顶升气缸11，所述顶升气缸11的上端设有平板12，所述平板12的底部设有多个导柱13。所述滑板3上还设有垂直于支撑架1方向的气缸6。所述平行导轨2的一端底部连接有输送辊道装置(图未示)。本技术电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置降低了打包的工作量，提高了生产效率。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置，其设于电铅直线铸锭机组的滑道尾部，其特征在于，所述自动堆垛装置包括一支撑架，所述支撑架的顶部固设有平行导轨，所述平行导轨上设有滑板，所述滑板上穿设固定有升降油缸，所述升降油缸的底端通过连接件与旋转台连接，所述旋转台底部设有固定板，所述固定板上对称设有多个提板油缸。

【技术特征摘要】
1.一种电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置，其设于电铅直线铸锭机组的滑道尾部，其特征在于，所述自动堆垛装置包括一支撑架，所述支撑架的顶部固设有平行导轨，所述平行导轨上设有滑板，所述滑板上穿设固定有升降油缸，所述升降油缸的底端通过连接件与旋转台连接，所述旋转台底部设有固定板，所述固定板上对称设有多个提板油缸。2.根据权利要求1所述的电铅直线铸锭机组的自动堆垛装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万能，
申请(专利权)人：万能，
类型：新型
国别省市：重庆;50