【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】现有技术本专利技术涉及一种制造铸锭的方法,该铸锭具有较大的横截面积和长度,其常常明显超出传统的在金属模中的铸件,所述方法部分采用了已知的技术并且有利地利用其特征。此外,本专利技术还涉及一种用于执行按照本专利技术的方法的设备。目的是例如制造圆形或者多边形、方形或矩形形状的锭,其在圆形锭中具有的直径大于300mm的范围或者等同于其它截面形状的横截面积,并且长度超过5m。虽然通过在金属模中浇注来制造较大的很大程度上为柱形的、具有600mm或更大截面积且锭长度最大至5m或更长的圆形锭是已知的,但其中根本性的技术问题在于,在铸锭脱模时铸锭挂在金属模中,以及在核心处不足够的凝固结构所造成的熔析、错误和缩孔等问题。这种较长的、很大程度为柱形的锭优选应用在环圈轧机中,在此锭被切割成较短的锭饼并且在应用于环圈轧机之前被打孔,从而去除质量不佳的核心区域。这种锭对于其它产品的应用则由于锭核心的不佳的质量而受限。灰口铸铁金属模的使用寿命也是受限的并且由此具有不可忽略的成本因素。用于600mm至800mm直径的较大横截面积的连续铸造的设备也是已知的。困难在于,这种设备必须被设计为地板设备,从而避免极高的构造高度,以便在通常的0.15m/min至0.30m/min的浇注速度下可以尽可能地控制所出现的25m至30m范围内的浇注带长度。在通常的最长90分钟的浇注时长下,由此例如可以在浇注尺寸为600mm的圆或50t的情况下,在每次连续铸造时生产最大22m的长度,其中在连续浇注结束时在凝固时间大约为115分钟的情况下,还没有凝固到浇注带起始端。浇注带则必须进行局部凝固。在浇注弯曲处和部分水平 ...
【技术保护点】
一种制造铸锭的方法,所述铸锭由金属、尤其钢构成并且具有至少0.10m2、优选圆形但也可方形或矩形形状的横截面,或者直接由浇注桶(1)或者通过耐火的覆有衬壁的中间罐(3)将金属熔液或钢熔液以已知的方式浇注到短小的、水冷却的、向下开放的金属模(4)中,并且从所述金属模(4)中借助向下运动的脱出支柱(8)脱出凝固的铸锭(6),其特征在于,浇注过程以与浇注横截面相应的固定的浇注速率持续进行,直至达到所希望的锭长度或者由脱出支柱(8)的升降高度所确定的最大锭长度,并且在结束通常的浇注过程之后继续输入一定量的液体金属,从而至少补偿金属熔液或钢熔液在凝固时所出现的收缩。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.30 AT A992/20131.一种制造铸锭的方法,所述铸锭由金属、尤其钢构成并且具有至少0.10m2、优选圆形但也可方形或矩形形状的横截面,或者直接由浇注桶(1)或者通过耐火的覆有衬壁的中间罐(3)将金属熔液或钢熔液以已知的方式浇注到短小的、水冷却的、向下开放的金属模(4)中,并且从所述金属模(4)中借助向下运动的脱出支柱(8)脱出凝固的铸锭(6),其特征在于,浇注过程以与浇注横截面相应的固定的浇注速率持续进行,直至达到所希望的锭长度或者由脱出支柱(8)的升降高度所确定的最大锭长度,并且在结束通常的浇注过程之后继续输入一定量的液体金属,从而至少补偿金属熔液或钢熔液在凝固时所出现的收缩。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,在浇注过程中从所述金属模(4)中脱出的锭(6)被导引穿过次级冷却区域(12),在所述次级冷却区域中所述锭(6)可以通过喷水、喷雾或压力空气被冷却,并且在浇注过程结束和锭脱出结束之后的剩余凝固阶段中逐级地或持续地减少这种冷却。3.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在浇注过程结束之后紧接着移除所述浇注桶(1)和/或分配罐(3),在所述金属模(4)中的浇注液面被在冶金学上起作用的液态的电渣层(7)覆盖,并且通过可消耗的电极(18)的熔化根据电渣方法如此长时间地加热,直至金属熔液或钢熔液的整个浇注横截面凝固。4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于,在电渣加热过程开始时自消耗的电极(18)的以kg/h为单位的熔化速率是以mm为单位的锭直径的0.5至2.5倍或正方锭的侧向长度或矩形形状的窄侧和长侧之和的一半的0.5至2.5倍,并且在凝固过程中直至凝固结束,熔化速率持续地或者逐级地下降到初始值的10%至15%。5.按照权利要求3或4所述的方法,其特征在于,所使用的熔化电极(18)在其化学成分方面相同于铸锭(6)的化学成分。6.按照权利要求3至5之一所述的方法,其特征在于,在凝固过程中所熔化的量等于所述锭(6)的总质量的2%至10%。7.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在通常的浇注过程结束之后并且在锭脱出之后,以至少减少一个数量级的浇注速率从可加热的
\t浇注桶(1)或可加热的中间罐(3)或分配罐(21)中继续进行浇注过程,并且直至凝固结束逐级地或持续地将浇注速率减小到后续浇注开始时的速率的10%。8.按照权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在通常的浇注过程结束之后并且在锭脱出之后,以最高...
【专利技术属性】
技术研发人员:H霍尔兹格鲁伯,R加赛米波,H拉姆普勒,S米凯利克,R皮勒,
申请(专利权)人:英特科特殊熔炼技术有限责任公司,
类型:发明
国别省市:奥地利;AT
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