一种环保型高炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型高炉装置，包括配料仓，所述配料仓的左侧设有破碎机，所述配料仓的侧面通过上料斜桥连接有炉体，所述上料斜桥的侧面设有料车，所述料车的侧面连接有绳索，所述绳索的侧面连接有卷扬机，所述炉体的下端的内部设有炉缸，所述炉体的底端设有圆盘铸锭机，所述炉体通过导气管连接有重力除尘器，所述重力除尘器的下端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下端连接有热风炉，所述热风炉的侧面设有鼓风机，通过炉体的冶炼，冶炼含铜电镀污泥，产出铜基合金，冶炼含铜镍电镀污泥，产出铜镍合金，对污泥中的有价金属进行彻底的还原，这是国内首创用于处理污泥的有色金属冶炼的设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉体
，具体为一种环保型高炉装置。
技术介绍
重金属污泥是工业废水尤其是电镀废水处理后的沉淀物质，该类污泥重金属含量高、毒性大，如不进行适当地处理处置，就会对人畜健康、生态环境带来很大的危害性影响，尤其是含铜电镀污泥和含铜镍电镀污泥，性质复杂，如果不加处理排放，将会造成严重的环境污染和资源浪费，目前尚没有用于处理污泥的有色金属冶炼的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型高炉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型高炉装置，包括配料仓，所述配料仓的左侧设有破碎机，所述配料仓的侧面通过上料斜桥连接有炉体，所述上料斜桥的侧面设有料车，所述料车的侧面连接有绳索，所述绳索的侧面连接有卷扬机，所述炉体的上部设有进料口，所述炉体的下端的内部设有炉缸，所述炉缸的下端设有出液口，所述炉体的底端设有圆盘铸锭机，所述炉体的底端的左侧设有出料口，所述炉体的底端的右侧设有出渣口，所述炉体通过导气管连接有重力除尘器，所述重力除尘器的下端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的下端连接有热风炉，所述热风炉的侧面设有鼓风机。优选的，所述重力除尘器的内部设有过滤层。优选的，所述圆盘铸锭机包括传动装置，所述传动装置的上端设有圆盘，所述圆盘的两端设有锭模。优选的，所述破碎机包括壳体，所述壳体的侧面设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面均套接有滚筒，所述滚筒的外表面设有狼牙齿，所述第一转轴的侧面连接有弹簧，所述弹簧的侧面和壳体相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种环保型高炉装置，通过炉体的冶炼，冶炼含铜电镀污泥，产出铜基合金；冶炼含铜镍电镀污泥，产出铜镍合金，这种炉体炉温高达1700℃，对污泥中的有价金属进行彻底的还原，让有价金属进入合金，这是国内首创用于处理污泥的有色金属冶炼的设备。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中a处结构示意图。图中：1、配料仓，2、破碎机，21、壳体，22、第一转轴，23、滚筒，24、狼牙齿，25、弹簧，26、第二转轴，3、上料斜桥，4、炉体，5、料车，6、绳索，7、卷扬机，8、进料口，9、炉缸，10、出液口，11、圆盘铸锭机，111、传动装置，112、圆盘，113、锭模，12、出料口，13、出渣口，14、导气管，15、重力除尘器，16、布袋除尘器，17、热风炉，18、鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种环保型高炉装置，包括配料仓1，用来储存烧结块，所述配料仓1的左侧设有破碎机2，用来粉碎烧结块，然后转运到配料仓1内，所述配料仓1的侧面通过上料斜桥3连接有炉体4，上料斜桥3用来运输烧结块，所述上料斜桥3的侧面设有料车5，料车5用来装载烧结块，所述料车5的侧面连接有绳索6，所述绳索6的侧面连接有卷扬机7，卷扬机7用来提供动力，所述炉体4的上部设有进料口8，所述炉体4的下端的内部设有炉缸9，用来装载熔炼后的铜镍合金，所述炉缸9的下端设有出液口10，所述炉体4的底端设有圆盘铸锭机11，用来铸锭成块，所述炉体4的底端的左侧设有出料口12，所述炉体4的底端的右侧设有出渣口13，所述炉体4通过导气管14连接有重力除尘器15，所述重力除尘器15的下端连接有布袋除尘器16，所述布袋除尘器16的下端连接有热风炉17，热风炉17用来加热空气，提高炉体4炉温，所述热风炉17的侧面设有鼓风机18，鼓风机18用来输送空气。具体而言，所述重力除尘器15的内部设有过滤层，进一步过滤煤气。具体而言，所述圆盘铸锭机11包括传动装置111，所述传动装置111的上端设有圆盘112，所述圆盘112的两端设有锭模113，从而使熔炼后的合金成型。具体而言，所述破碎机2包括壳体21，所述壳体21的侧面设有第一转轴22和第二转轴26，第一转轴22和壳体21滑动连接，所述第一转轴22和第二转轴26的外表面均套接有滚筒23，所述滚筒23的外表面设有狼牙齿24，所述第一转轴22的侧面连接有弹簧25，所述弹簧25的侧面和壳体21相连接，由于弹簧25的作用可以使滚筒23之间的压力比较稳定，从而可以使烧结块粉碎的比较均匀。工作原理：首先将烧结块放入滚筒23之间，通过滚筒23的转动将烧结块粉碎，然后将粉碎后的烧结块转运到配料仓1，再用料车5进行装载，通过绳索6的牵引使料车5在上料斜桥3内向上移动，将粉碎后的烧结块通过进料口8送入炉体4内，鼓风机18将空气送入热风炉17中，热风炉17加热空气，然后输送给炉体4，提高炉体4炉温，由于炉体4点火时，使用的是焦炭，焦炭燃烧后产生煤气，煤气通过导气管14进入到重力除尘器15和布袋除尘器16中进行除尘，然后进入热风炉17中进行燃烧、升温，最后进入炉体4内，烧结块通过炉体4还原熔炼，产出铜镍合金，装载在炉缸9内，通过出液口10流入圆盘铸锭机11在锭模113内进行铸锭，从而实现了对污泥中的有价金属进行彻底的还原，让有价金属进入合金。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高炉装置，包括配料仓（1），其特征在于：所述配料仓（1）的左侧设有破碎机（2），所述配料仓（1）的侧面通过上料斜桥（3）连接有炉体（4），所述上料斜桥（3）的侧面设有料车（5），所述料车（5）的侧面连接有绳索（6），所述绳索（6）的侧面连接有卷扬机（7），所述炉体（4）的上部设有进料口（8），所述炉体（4）的下端的内部设有炉缸（9），所述炉缸（9）的下端设有出液口（10），所述炉体（4）的底端设有圆盘铸锭机（11），所述炉体（4）的底端的左侧设有出料口（12），所述炉体（4）的底端的右侧设有出渣口（13），所述炉体（4）通过导气管（14）连接有重力除尘器（15），所述重力除尘器（15）的下端连接有布袋除尘器（16），所述布袋除尘器（16）的下端连接有热风炉（17），所述热风炉（17）的侧面设有鼓风机（18）。

【技术特征摘要】
1.一种环保型高炉装置，包括配料仓（1），其特征在于：所述配料仓（1）的左侧设有破碎机（2），所述配料仓（1）的侧面通过上料斜桥（3）连接有炉体（4），所述上料斜桥（3）的侧面设有料车（5），所述料车（5）的侧面连接有绳索（6），所述绳索（6）的侧面连接有卷扬机（7），所述炉体（4）的上部设有进料口（8），所述炉体（4）的下端的内部设有炉缸（9），所述炉缸（9）的下端设有出液口（10），所述炉体（4）的底端设有圆盘铸锭机（11），所述炉体（4）的底端的左侧设有出料口（12），所述炉体（4）的底端的右侧设有出渣口（13），所述炉体（4）通过导气管（14）连接有重力除尘器（15），所述重力除尘器（15）的下端连接有布袋除尘器（16），所述布袋除尘器（16）的下端连接有热风炉（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆先，周济，洪庆寿，王彦基，师红波，
申请(专利权)人：广东金宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44