一种环保型涂料打碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型涂料打碎装置，包括壳体和支腿，所述壳体底部设有支腿，所述壳体顶部左侧设有进料斗，所述进料斗顶部设有进料斗盖，所述壳体顶部设有出气管，所述壳体左侧壁设有上下设置的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机右侧均设有联轴器，所述联轴器右侧连接有贯穿于壳体的转杆，所述转杆右侧连接有轴承，所述壳体内底部设有网筛，所述网筛底部设有激振器，所述壳体底部设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述壳体外设有隔音层，所述进料斗底部设有电磁阀，所述第二电机底部设有控制器，所述激振器、电磁阀、第一电机和第二电机均电性连接于控制器。本实用新型专利技术结构简单，工作效率高，安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料打碎
，具体为一种环保型涂料打碎装置。
技术介绍
涂料与我们的生活息息相关，它能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途。涂料在生产加工过程中，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。需要进行打碎研磨处理，自粉末涂料大规模连续化工业化生产以来，打碎研磨机系统一直是粉末涂料生产当中重点关键设备之一，其连续、高效的生产能力倍受生产者的青眯。目前，粉末涂料打碎研磨系统中一般采用的是单旋风分离器结构或双旋风分离器结构。单旋风分离器结构的分离效率一直不高，致使粉末涂料产品中一直含有大量的超细粉，直接影响粉末产品静电喷涂的质量和利用率；双旋风分离器结构虽然很大程度上改变粉末涂料中超细粉的含量，但生产过程中产品的收得率却明显降低，损耗增大。一般涂料都会有刺激性性气味，在打碎研磨过程中严重危害操作人员的身心健康，现有技术中的涂料打碎装置对人体伤害大，工作效率不高，打碎不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型涂料打碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型涂料打碎装置，包括壳体和支腿，所述壳体底部设有支腿，所述壳体顶部左侧设有进料斗，所述进料斗顶部设有进料斗盖，所述壳体顶部设有出气管，所述壳体左侧壁设有上下设置的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机右侧均设有联轴器，所述联轴器右侧连接有贯穿于壳体的转杆，所述转杆上设有粉碎锤，所述转杆右侧连接有轴承，所述壳体内底部设有网筛，所述网筛底部设有激振器，所述壳体底部设有出料管，所述出料管上设有阀门，所述壳体外设有隔音层，所述进料斗底部设有电磁阀，所述第二电机底部设有控制器，所述激振器、电磁阀、第一电机和第二电机均电性连接于控制器。优选的，所述壳体底部和进料斗均为漏斗型。优选的，所述出气管内设有活性炭过滤网。优选的，所述网筛为圆弧型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术壳体外设有隔音层，减少粉碎过程中产生的噪声污染，通过控制器启动激振器、第一电机和第二电机，两个电极同时转动，使转杆带动粉碎锤高速旋转，快速的将块状的涂料打碎，打碎时产生的刺激性气体经过出气管内活性炭过滤网的过滤后排出，不污染空气，不对操作人员产生伤害，进料时先关闭电磁阀，涂料先进入进料斗，关闭进料斗盖后再打开电磁阀，避免刺激性气体溢出，网筛的网孔均匀，使涂料均匀的被粉碎，激振器使网筛振动，便于将涂料中最大直径小于网筛直径的涂料漏到壳体底部，网筛为圆弧型使粉碎锤高速旋转时粉碎的更加充分，本技术结构简单，工作效率高，安全环保。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图。图中：1壳体、2隔音层、3支腿、4出料管、5激振器、6第一电机、7第二电机、8联轴器、9进料斗、10进料斗盖、11活性炭过滤网、12出气管、13粉碎锤、14转杆、15网筛、16阀门、17轴承、18控制器、19电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种环保型涂料打碎装置，包括壳体1和支腿3，所述壳体1底部设有支腿3，所述壳体1顶部左侧设有进料斗9，所述进料斗9顶部设有进料斗盖10，所述壳体1顶部设有出气管12，所述壳体1左侧壁设有上下设置的第一电机6和第二电机7，所述第一电机6和第二电机7右侧均设有联轴器8，所述联轴器8右侧连接有贯穿于壳体1的转杆14，所述转杆14上设有粉碎锤13，所述转杆14右侧连接有轴承17，所述壳体1内底部设有网筛15，所述网筛15底部设有激振器5，所述壳体1底部设有出料管4，所述出料管4上设有阀门16，所述壳体1外设有隔音层2，所述进料斗9底部设有电磁阀19，所述第二电机7底部设有控制器18，所述激振器5、电磁阀19、第一电机6和第二电机7均电性连接于控制器18，所述壳体1底部和进料斗9均为漏斗型，所述出气管12内设有活性炭过滤网11。具体的，使用时，首先打开进料斗盖10，将需要打碎的块状涂料通过进料斗9添加到壳体1，关闭料斗盖10，通过控制器18启动激振器5、第一电机6和第二电机7，两个电极同时转动，使转杆14带动粉碎锤13高速旋转，将块状的涂料打碎，打碎时产生的刺激性气体经过出气管12内活性炭过滤网11的过滤后排出，激振器5使网筛15振动，粉碎后的涂料最大直径小于网筛15直径时，通过网筛15的过滤，落在壳体1底部，通过打开阀门16，将涂料通过出料管4排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型涂料打碎装置，包括壳体（1）和支腿（3），其特征在于：所述壳体（1）底部设有支腿（3），所述壳体（1）顶部左侧设有进料斗（9），所述进料斗（9）顶部设有进料斗盖（10），所述壳体（1）顶部设有出气管（12），所述壳体（1）左侧壁设有上下设置的第一电机（6）和第二电机（7），所述第一电机（6）和第二电机（7）右侧均设有联轴器（8），所述联轴器（8）右侧连接有贯穿于壳体（1）的转杆（14），所述转杆（14）上设有粉碎锤（13），所述转杆（14）右侧连接有轴承（17），所述壳体（1）内底部设有网筛（15），所述网筛（15）底部设有激振器（5），所述壳体（1）底部设有出料管（4），所述出料管（4）上设有阀门（16），所述壳体（1）外设有隔音层（2），所述进料斗（9）底部设有电磁阀（19），所述第二电机（7）底部设有控制器（18），所述激振器（5）、电磁阀（19）、第一电机（6）和第二电机（7）均电性连接于控制器（18）。

【技术特征摘要】
1.一种环保型涂料打碎装置，包括壳体（1）和支腿（3），其特征在于：所述壳体（1）底部设有支腿（3），所述壳体（1）顶部左侧设有进料斗（9），所述进料斗（9）顶部设有进料斗盖（10），所述壳体（1）顶部设有出气管（12），所述壳体（1）左侧壁设有上下设置的第一电机（6）和第二电机（7），所述第一电机（6）和第二电机（7）右侧均设有联轴器（8），所述联轴器（8）右侧连接有贯穿于壳体（1）的转杆（14），所述转杆（14）上设有粉碎锤（13），所述转杆（14）右侧连接有轴承（17），所述壳体（1）内底部设有网筛（15），所述网筛（15）底部设有激振器（5），所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘火珍，
申请(专利权)人：刘火珍，
类型：新型
国别省市：广东;44