一种用于猪饲料加工的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于猪饲料加工的粉碎装置，该装置包括机壳、设置在机壳顶部的进料口、设置在机壳底部的出料口以及设置机壳内部的粉碎机构，所述的装置还包括位于粉碎机构上方的喂料控制单元、布设在机壳内部的温度感应单元、分别与粉碎机构、喂料控制单元以及温度感应单元电连接的电气控制箱。与现有技术相比，本实用新型专利技术整体结构简单、紧凑，将喂料控制单元、温度感应单元、粉碎机构与电气控制箱结合使用，则能够实现对粉碎机喂料速度的自动化控制，还可以实时检测粉碎机内部的温度，能有效防止因温度过高而造成的物料自燃、堵机或筛片糊死等现象的发生，操作更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于猪饲料加工
，涉及一种粉碎装置，尤其是涉及一种用于猪饲料加工的粉碎装置。
技术介绍
在猪饲料加工过程中，饲料原料的粉碎是其中非常重要的一个环节，饲料粉碎的目的是增加饲料表面即和调整粒度，增加表面积，提高了适口性，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。饲料粉碎机的粉碎原理是，利用粉碎机机体内对辊、锤片或齿爪的高速旋转，实现饲料的粉碎，粉碎后的饲料经过筛选，最终从粉碎机的出口处落出。然而，现有的猪饲料生产用粉碎机在粉碎物料时，特别是微粉碎时，容易导致粉碎机堵机、筛片糊死。现有的粉碎机的控制系统不具备堵机或者筛片糊死时自动停机，因中控室和粉碎室不在同一位置，仅仅依靠人为反应来停机，难度非常大，不可能及时发现，这样就会增加不安全的因素，还会导致效率下降。例如，当粉碎某种物料时，由于筛孔过细，如采用0.8的筛片粉碎时，物料在粉碎机中不能及时排出，而喂料器还在一直工作，很容易糊死筛片，会导致物料越积越多，物料温度在高速运转中越来越高，当物料达到着火点时，就会自燃，严重时还会出现除尘布袋着火，甚至提升机皮带还会着火，而粉碎室是粉尘比较密集的场所，当达到粉尘极限时还会发生粉尘爆炸。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种经济实用，安全稳定，操作方便，可实现自动化安全监控的用于猪饲料加工的粉碎装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于猪饲料加工的粉碎装置，该装置包括机壳、设置在机壳顶部的进料口、设置在机壳底部的出料口以及设置机壳内部的粉碎机构，所述的装置还包括位于粉碎机构上方的喂料控制单元、布设在机壳内部的温度感应单元、分别与粉碎机构、喂料控制单元以及温度感应单元电连接的电气控制箱。所述的喂料控制单元包括倾斜设置在机壳内部的喂料挡板、与喂料挡板配合使用的水平调控挡板以及与水平调控挡板传动连接的驱动气缸，该驱动气缸与电气控制箱电连接。所述的喂料挡板的背面设有激振器，该激振器与电气控制箱电连接。所述的驱动气缸顶部设有弧形挡板，并通过弧形挡板固定在机壳内部。所述的温度感应单元包括多对布设在粉碎机构周围并与电气控制箱电连接的温度传感器。所述的温度传感器共设有2-4对，沿圆周方向均匀布设在粉碎机构周围。所述的粉碎机构包括竖直设置在机壳内部的主轴、与主轴传动连接的电机、平行设置在主轴上并与主轴相垂直的至少两个锤架板、设置在锤架板上并与主轴平行的锤片轴以及多个均匀布设在锤片轴上的锤片，所述的电机与电气控制箱电连接。所述的机壳侧壁上还开设有向上倾斜的吸风通道，该吸风通道中设有除尘器。所述的吸风通道的进风口位于喂料挡板的斜下方。在实际使用时，可根据待粉碎的物料条件，通过电气控制箱来调控驱动气缸带动水平调控挡板移动，以此来调节水平调控挡板与喂料挡板之间的间隙(即喂料口)大小，便于控制物料的喂料速度；同时，设置在喂料挡板背面的激振器在电气控制箱的调控下，带动喂料挡板振动，便于喂料挡板上的物料下落。物料下落后，进入粉碎机构进行粉碎处理，而设置在机壳内部的温度传感器则会将检测到的温度信号实时传送至电气控制箱，当粉碎机机壳内部的温度过高或达到设置的温度时，电气控制箱控制驱动气缸推动水平调控挡板与喂料挡板闭合，随后粉碎机构停止工作，待机壳内部的温度降至设定值以下时，电气控制箱控制驱动气缸反向拉动水平调控挡板，调节水平调控挡板与喂料挡板之间的喂料口大小至合适值，并同时启动粉碎机构，继续进行正常的粉碎作业，这样就会避免因粉碎机堵机或筛片糊死而造成一系列的火灾事故发生。在实际设计时，喂料口在远离吸风通道的一侧，在除尘器的作用下，大量粉尘往吸风通道方向聚集，喂料口在远离吸风通道的一侧，可以更好地防止粉尘从喂料口排出。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)由于将喂料控制单元、温度感应单元、粉碎机构与电气控制箱结合使用，则能够实现对粉碎机喂料速度的自动化控制，还可以实时检测粉碎机内部的温度，能有效防止因温度过高而造成的物料自燃、堵机或筛片糊死等现象的发生，还可以根据实际工况要求，来实时调节粉碎机构的粉碎速率，操作更加安全可靠；2)由于采用吸风通道及除尘器的结构设计，在有效减少排入大气的粉尘量，保护环境的同时，还能有效减少伴随物料进入下道工序的粉尘量，提高了饲料的质量；3)整体结构简单、紧凑，经济实用，安全可靠，自动化程度高，粉碎效果好，具有很好的应用前景。附图说明图1为本技术结构示意图；图中标记说明：1—机壳、2—进料口、3—出料口、4—电气控制箱、5—喂料挡板、6—水平调控挡板、7—驱动气缸、8—激振器、9—弧形挡板、10—温度传感器、11—锤架板、12—锤片轴、13—锤片、14—吸风通道、15—除尘器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例：如图1所示，一种用于猪饲料加工的粉碎装置，该装置包括机壳1、设置在机壳1顶部的进料口2、设置在机壳1底部的出料口3以及设置机壳1内部的粉碎机构，装置还包括位于粉碎机构上方的喂料控制单元、布设在机壳1内部的温度感应单元、分别与粉碎机构、喂料控制单元以及温度感应单元电连接的电气控制箱4。其中，喂料控制单元包括倾斜设置在机壳1内部的喂料挡板5、与喂料挡板5配合使用的水平调控挡板6以及与水平调控挡板6传动连接的驱动气缸7，该驱动气缸7与电气控制箱4电连接。喂料挡板5的背面设有激振器8，该激振器8与电气控制箱4电连接。驱动气缸7顶部设有弧形挡板9，并通过弧形挡板9固定在机壳1内部。机壳1侧壁上还开设有向上倾斜的吸风通道14，该吸风通道14中设有除尘器15。吸风通道14的进风口位于喂料挡板5的斜下方。温度感应单元包括多对布设在粉碎机构周围并与电气控制箱4电连接的温度传感器10。温度传感器10共设有2-4对，沿圆周方向均匀布设在粉碎机构周围。粉碎机构包括竖直设置在机壳1内部的主轴、与主轴传动连接的电机、平行设置在主轴上并与主轴相垂直的至少两个锤架板11、设置在锤架板11上并与主轴平行的锤片轴12以及多个均匀布设在锤片轴12上的锤片13，电机与电气控制箱4电连接。在实际使用时，可根据待粉碎的物料条件，通过电气控制箱4来调控驱动气缸7带动水平调控挡板6移动，以此来调节水平调控挡板6与喂料挡板5之间的间隙(即喂料口)大小，便于控制物料的喂料速度；同时，设置在喂料挡板5背面的激振器在电气控制箱4的调控下，带动喂料挡板5振动，便于喂料挡板5上的物料下落。物料下落后，进入粉碎机构进行粉碎处理，而设置在机壳1内部的温度传感器10则会将检测到的温度信号实时传送至电气控制箱4，当粉碎机机壳1内部的温度过高或达到设置的温度时，电气控制箱4控制驱动气缸7推动水平调控挡板6与喂料挡板5闭合，随后粉碎机构停止工作，待机壳1内部的温度降至设定值以下时，电气控制箱4控制驱动气缸7反向拉动水平调控挡板6，调节水平调控挡板6与喂料挡板5之间的喂料口大小至合适值，并同时启动粉碎机构，继续进行正常的粉碎作业，这样就会避免因粉碎机堵机或筛片糊死而造成一系列的火灾事故发生。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于猪饲料加工的粉碎装置，该装置包括机壳(1)、设置在机壳(1)顶部的进料口(2)、设置在机壳(1)底部的出料口(3)以及设置机壳(1)内部的粉碎机构，其特征在于，所述的装置还包括位于粉碎机构上方的喂料控制单元、布设在机壳(1)内部的温度感应单元、分别与粉碎机构、喂料控制单元以及温度感应单元电连接的电气控制箱(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于猪饲料加工的粉碎装置，该装置包括机壳(1)、设置在机壳(1)顶部的进料口(2)、设置在机壳(1)底部的出料口(3)以及设置机壳(1)内部的粉碎机构，其特征在于，所述的装置还包括位于粉碎机构上方的喂料控制单元、布设在机壳(1)内部的温度感应单元、分别与粉碎机构、喂料控制单元以及温度感应单元电连接的电气控制箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于猪饲料加工的粉碎装置，其特征在于，所述的喂料控制单元包括倾斜设置在机壳(1)内部的喂料挡板(5)、与喂料挡板(5)配合使用的水平调控挡板(6)以及与水平调控挡板(6)传动连接的驱动气缸(7)，该驱动气缸(7)与电气控制箱(4)电连接。3.根据权利要求2所述的一种用于猪饲料加工的粉碎装置，其特征在于，所述的喂料挡板(5)的背面设有激振器(8)，该激振器(8)与电气控制箱(4)电连接。4.根据权利要求2所述的一种用于猪饲料加工的粉碎装置，其特征在于，所述的驱动气缸(7)顶部设有弧形挡板(9)，并通过弧形挡板(9)固定在机壳(1)内部。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢传峰，张敬学，温庆琪，周盛昌，施建成，肖丽萍，艾春香，吴有林，
申请(专利权)人：金华傲农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33