本实用新型专利技术涉及一种自动调节的饲料冷却风机装置，该装置包括通过管道连接的：冷却塔(1)，用于承载饲料；离心风机(8)，用于提供冷却气流；所述的冷却塔(1)内设有用于显示冷却塔(1)内饲料层高度的料位器(2)，所述的管道上设有限制气流流速的风门(4)；所述的料位器(2)和风门(4)同时与控制器(7)信号连接。为了降低能耗并且能达到冷却效果，在饲料层薄的时候，料位器(2)发出信号，使风门(4)开度减小，控制风量较小，在饲料层厚度增加后逐步加大风门(4)的开度，从而保证饲料的冷却效果又降低了料层薄的时候的能耗。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有自动化调节、加强冷却效果、避免饲料发霉、提高产品质量、且节能降耗等优点。且节能降耗等优点。且节能降耗等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的饲料冷却风机装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种自动调节的饲料冷却风机装置。
技术介绍
[0002]冷却器在饲料加工过程是必用的设备之一，而冷却器的工作原理一般为由离心风机带动产生负压而使得空气从冷却器底部穿透料层而带走料层的热量从而起到料层冷却的过程。
[0003]冷却器一般采用逆流式冷却原理，颗粒冷却充分、均匀、机器采用独特的滑阀式机构排料，运转平稳，排料流畅。冷却后的颗粒温度不高于室温3
‑
5℃。产量大，冷却效果好，自动化程度高，噪音低，维修方便。
[0004]然而，在饲料冷却过程中，能耗会非常大，且冷却后的饲料很容易发霉。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可降低能耗、避免饲料发霉的自动调节的饲料冷却风机装置。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]设计人发现，在冷却塔内部料层越薄空气流动量越大，相反料层越厚空气流动量越小，在空气流动量越小的情况下离心风机的电流会越小，相反空气流动量越大离心风机的电流将会越大，随之能耗也将越高。设计人还发现，饲料加工冷却过程中，在料层偏薄的时候冷却风量大的情况下将会包饲料颗粒表面的水分快速的抽干从而形成了保护层使得饲料颗粒心部水分保存在颗粒的心部，在这种情况下我们将饲料装成成品放置一段时间后心部的水分会慢慢的将整颗颗粒的水分提高，这种现象容易造成饲料发霉的情况，在成品打包前要将刚开始冷却塔底层的料打出来回机，于是提出如下具体方案：
[0008]一种自动调节的饲料冷却风机装置，该装置包括通过管道连接的：
[0009]冷却塔，用于承载饲料；
[0010]离心风机，用于提供冷却气流；
[0011]所述的冷却塔内设有用于显示冷却塔内饲料层高度的料位器，所述的管道上设有限制气流流速的风门；
[0012]所述的料位器和风门同时与控制器信号连接。
[0013]为了提高冷却效果且降低能耗，在饲料层薄的时候，料位器发出信号，使风门开度减小，控制风量较小，在饲料层厚度增加后逐步加大风门的开度，从而保证饲料的冷却效果又降低了料层薄的时候的能耗。
[0014]进一步地，所述的风门上设有控制风门开度的调节电机，所述的调节电机与控制器信号连接，实现自动化调节风量。
[0015]进一步地，所述管道的最高点，高于管道与冷却塔出口的连接点。
[0016]为了尽可能避免饲料在冷却时被带出，管道的最高点设置的比较高，即使被带出，也会在管道最高点落回。
[0017]进一步地，所述的冷却塔和离心风机之间设有防止饲料进入离心风机的分离器。
[0018]进一步地，所述分离器的顶部通过管道与离心风机相连。
[0019]进一步地，所述分离器的顶部高于管道与冷却塔出口的连接点。
[0020]进一步地，所述分离器的底部设有关风器。
[0021]在进行冷却时，关风器能够防止冷却过程受到干扰，并且能够将收集的饲料排出防止收集的饲料将分离器堵满。
[0022]进一步地，所述的冷却塔底部设有使空气进入的进风口。
[0023]进一步地，进风口处设有防止杂质进入的滤网。
[0024]进一步地，所述的冷却塔开设有使饲料进入的进料口。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0026](1)该装置提高了在料层低的时候由于风量过大造成的料心冷却不到位而产生的不合格料，在一定程度上提高了料层薄时的产品质量且避免饲料发霉，加强冷却效果，减少料头的产生，减少产品的回机量，提高生产效率；
[0027](2)该装置通过料位器与控制信号器相连，在饲料层薄是发出信号传送至控制风门的调节电机，控制风门大小，控制风量，实现自动化调节控制；
[0028](3)该装置在冷却器开始工作的时候降低了原来开机风量最大能耗最大的情况下，降低了离心风机的工作强度并且节约了该离心风机开机时的能耗，节能降耗，并且提高了离心风机的使用寿命。
附图说明
[0029]图1为实施例中冷却装置示意图；
[0030]图中标号所示：冷却塔1、料位器2、分离器3、风门4、调节电机5、关风器6、控制器7、离心风机8。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]实施例
[0033]一种自动调节的饲料冷却风机装置，如图1，该装置包括通过管道连接的：冷却塔1，用于承载饲料；离心风机8，用于提供冷却气流；冷却塔1内设有用于显示冷却塔1内饲料层高度的料位器2，管道上设有限制气流流速的风门4；料位器2和风门4同时与控制器7信号连接。冷却塔1底部设有使空气进入的进风口。进风口处设有防止杂质进入的滤网。冷却塔1开设有使饲料进入的进料口。
[0034]风门4上设有控制风门4开度的调节电机5，调节电机5与控制器7信号连接。管道的最高点，高于管道与冷却塔1出口的连接点。为了尽可能避免饲料在冷却时被带出，管道的最高点设置的比较高，即使被带出，也会在管道最高点落回。冷却塔1和离心风机8之间设有
防止饲料进入离心风机8的分离器3。分离器3的顶部通过管道与离心风机8相连。分离器3的顶部高于管道与冷却塔1出口的连接点。
[0035]分离器3的底部设有关风器6。在进行冷却时，关风器能够防止冷却过程受到干扰，并且能够将收集的饲料排出防止收集的饲料将分离器堵满。
[0036]为了提高冷却效果且降低能耗，在饲料层薄的时候，料位器2发出信号，使风门4开度减小，控制风量较小，在饲料层厚度增加后逐步加大风门4的开度，从而保证饲料的冷却效果又降低了料层薄时的能耗，提高产品质量。
[0037]本实施例中，在风门调节电机5加装时间继电器，通过智能控制柜7来自动化调节风门4大小，加强冷却效果，提高饲料产品质量。因此，风门4开度始终几乎与饲料层厚度成正比，冷却效果不低，且能耗不高，最终饲料成品堆放一个月后没有出现发霉现象。
[0038]对比例
[0039]与实施例的区别在于，本例中没有料位器2和调节电机5。
[0040]本例中，风门开度从始至终不变，最终饲料成品堆放一周后就出现发霉现象。且能耗比实施例中高出近20％。
[0041]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节的饲料冷却风机装置，其特征在于，该装置包括通过管道连接的：冷却塔(1)，用于承载饲料；离心风机(8)，用于提供冷却气流；所述的冷却塔(1)内设有用于显示冷却塔(1)内饲料层高度的料位器(2)，所述的管道上设有限制气流流速的风门(4)；所述的料位器(2)和风门(4)同时与控制器(7)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种自动调节的饲料冷却风机装置，其特征在于，所述的风门(4)上设有控制风门(4)开度的调节电机(5)，所述的调节电机(5)与控制器(7)信号连接。3.根据权利要求1所述的一种自动调节的饲料冷却风机装置，其特征在于，所述管道的最高点，高于管道与冷却塔(1)出口的连接点。4.根据权利要求1或3所述的一种自动调节的饲料冷却风机装置，其特征在于，所述的冷却塔(1)和离心风机(8)之间设有防止饲料进入...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志溶，赵世忠，许瑞亮，刘小成，张敬学，李海峰，吴有林，
申请(专利权)人：金华傲农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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