一种环保型饲料冷却设备制造技术

本发明专利技术涉及饲料加工设备技术领域，提出了一种环保型饲料冷却设备，包括带有进料口和出料口的壳体、推送轴、冷气输送管以及热气排放管，推送轴包括内热气流通管、以及第一密闭壳，内热气流通管与第一密闭壳之间的空腔为第一冷气输送腔，第一冷气输送腔靠近出料口的一端与设置在第一密闭壳外侧的冷气输送管连通，第一冷气输送腔靠近进料口的一端与内热气流通管靠近进料口的一端连通，内热气流通管靠近出料口的一端与设置在第一密闭壳外侧的热气排放管连通。解决了相关技术中冷空气直接与饲料接触进行热交换，产生的废气直接被排放，排放时废气中不可避免地会带有一些饲料，造成饲料的浪费，而且会对周围环境产生不好影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型饲料冷却设备


[0001]本专利技术涉及饲料加工设备
，具体的，涉及一种环保型饲料冷却设备。

技术介绍

[0002]由制粒机排放出来的饲料温度大约在75
‑
85℃，含水率为13
‑
17％，这种状态的饲料容易破碎，也不宜贮运，因此需要用冷却设备对其进行冷却干燥处理，即将饲料温度降到接近室温(比室温高6
‑
8℃)，水分降至12
‑
13％，使饲料变硬，便于贮运。
[0003]现在的冷却设备工作时，冷空气直接与饲料接触进行热交换，产生的废气直接被排放，排放时废气中不可避免地会带有一些饲料，造成饲料的浪费，而且会对周围环境产生不好的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种环保型饲料冷却设备，解决了相关技术中冷空气直接与饲料接触进行热交换，产生的废气直接被排放，排放时废气中不可避免地会带有一些饲料，造成饲料的浪费，而且会对周围环境产生不好影响的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种环保型饲料冷却设备，包括带有进料口和出料口的壳体、架设在壳体内的推送轴、冷气输送管以及热气排放管，进料口位于推送轴首端的上方，出料口位于推送轴尾端的下方，关键在于：所述推送轴包括内热气流通管、以及固定在内热气流通管外围的第一密闭壳，内热气流通管与第一密闭壳之间的空腔为第一冷气输送腔，第一冷气输送腔靠近出料口的一端与设置在第一密闭壳外侧的冷气输送管连通，第一冷气输送腔靠近进料口的一端与内热气流通管靠近进料口的一端连通，内热气流通管靠近出料口的一端与设置在第一密闭壳外侧的热气排放管连通。
[0006]所述第一密闭壳包括第一桶体、以及与第一桶体形成为可拆卸式连接的桶盖，桶盖位于靠近出料口的一端，内热气流通管与第一桶体、桶盖之间的空腔为第一冷气输送腔，内热气流通管与第一桶体之间设置有支架，内热气流通管的进口端与第一桶体的底板之间留有连通间隙，冷却设备还包括设置在桶盖外侧并与其形成转动配合的密封盖，桶盖和密封盖的中心处都开设有用来穿过内热气流通管的过孔，在桶盖上开设有环形孔，冷气输送管的出口端穿过密封盖上开设的定位孔和桶盖上开设的环形孔后与第一桶体内部连通，冷气输送管借助第一密闭壳的旋转与环形孔形成滑动配合。
[0007]在密封盖内侧设置有内凸环和外凸环，冷气输送管位于内凸环和外凸环之间，内凸环和外凸环都与环形孔插接并形成滑动配合。
[0008]所述冷却设备还包括设置在桶盖内侧并与其接触的内限位环、以及设置在密封盖外侧并与其接触的外限位环，内限位环和外限位环都套装在冷气输送管外围并与其螺纹连接。
[0009]所述冷却设备还包括固定在内热气流通管外壁上的隔热层。
[0010]所述冷却设备还包括套装在壳体外围的第二桶体、以及套装在第二桶体外围的第
二密闭壳，第二桶体的开口朝向进料口方向，第二桶体与壳体之间的空腔为第二冷气输送腔，第二桶体与第二密闭壳之间的空腔为热气回流腔，第二桶体的底板上设置有一端与冷气输送管连通、另一端与第二冷气输送腔连通的冷气进口，第二密闭壳靠近出料口的一端设置有一端与热气回流腔连通、另一端与热气排放管连通的热气排放口。
[0011]所述进料口和出料口都位于第二密闭壳外部。
[0012]在第一冷气输送腔与冷气输送管的连通处设置有第一阀门，在冷气进口与冷气输送管的连通处设置有第二阀门。
[0013]所述冷却设备还包括制冷装置，制冷装置的出气口与冷气输送管的进口连通，制冷装置的回流口与热气排放管的出口连通。
[0014]所述冷却设备还包括固定在推送轴上的螺旋叶片、以及设置在壳体外部的驱动机构，驱动机构与推送轴靠近进料口的一端连接，螺旋叶片的螺距由靠近进料口的一端向另一端逐渐增大。
[0015]本专利技术的工作原理及有益效果为：将推送轴设置成内热气流通管和位于其外侧的第一密闭壳两层结构，利用冷气输送管向内热气流通管与第一密闭壳之间的第一冷气输送腔内输送冷空气，冷空气从出料口端向进料口端移动，对位于第一密闭壳与壳体之间的饲料进行冷却处理，冷空气与饲料进行热交换后变成热空气，热空气由靠近进料口的一端进入到内热气流通管内，然后经过靠近出料口端的热气排放管排出，冷空气和热空气的流动通道都与饲料的流动通道分隔开，可以避免热空气被排出时携带饲料，减少饲料的浪费，减轻对周围环境产生的不好影响。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术中推送轴的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术中密封盖与第一密闭壳的连接结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中桶盖的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中密封盖的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术中第二桶体、第二密闭壳与壳体的连接结构示意图。
[0023]图7为本专利技术中支架的主视图。
[0024]图8为图7中A的放大图。
[0025]图9为本专利技术中支架的左视图。
[0026]图10为图9中B的放大图。
[0027]图中：1、进料口，2、出料口，3、壳体，4、推送轴，4
‑
1、内热气流通管，4
‑
2、第一密闭壳，4
‑2‑
1、第一桶体，4
‑2‑
2、桶盖，5、冷气输送管，6、热气排放管，7、第一冷气输送腔，8、支架，8
‑
1、定位环，8
‑
2、支撑杆，8
‑
3、凸块，8
‑
4、燕尾条，8
‑
5、锁紧螺栓，8
‑
6、方形支撑套，9、密封盖，10、过孔，11、环形孔，12、定位孔，13、内凸环，14、外凸环，15、内限位环，16、外限位环，17、隔热层，18、第二桶体，19、第二密闭壳，20、第二冷气输送腔，21、热气回流腔，22、冷气进口，23、热气排放口，24、螺旋叶片，25、驱动机构。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0029]具体实施例，如图1所示，一种环保型饲料冷却设备，包括带有进料口1和出料口2的壳体3、架设在壳体3内的推送轴4、冷气输送管5以及热气排放管6，进料口1位于推送轴4首端的上方，出料口2位于推送轴4尾端的下方，推送轴4包括内热气流通管4
‑
1、以及固定在内热气流通管4
‑
1外围的第一密闭壳4
‑
2，内热气流通管4
‑
1与第一密闭壳4
‑
2之间的空腔为第一冷气输送腔7，第一冷气输送腔7靠近出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型饲料冷却设备，包括带有进料口(1)和出料口(2)的壳体(3)、架设在壳体(3)内的推送轴(4)、冷气输送管(5)以及热气排放管(6)，进料口(1)位于推送轴(4)首端的上方，出料口(2)位于推送轴(4)尾端的下方，其特征在于：所述推送轴(4)包括内热气流通管(4
‑
1)、以及固定在内热气流通管(4
‑
1)外围的第一密闭壳(4
‑
2)，内热气流通管(4
‑
1)与第一密闭壳(4
‑
2)之间的空腔为第一冷气输送腔(7)，第一冷气输送腔(7)靠近出料口(2)的一端与设置在第一密闭壳(4
‑
2)外侧的冷气输送管(5)连通，第一冷气输送腔(7)靠近进料口(1)的一端与内热气流通管(4
‑
1)靠近进料口(1)的一端连通，内热气流通管(4
‑
1)靠近出料口(2)的一端与设置在第一密闭壳(4
‑
2)外侧的热气排放管(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种环保型饲料冷却设备，其特征在于：所述第一密闭壳(4
‑
2)包括第一桶体(4
‑2‑
1)、以及与第一桶体(4
‑2‑
1)形成为可拆卸式连接的桶盖(4
‑2‑
2)，桶盖(4
‑2‑
2)位于靠近出料口(2)的一端，内热气流通管(4
‑
1)与第一桶体(4
‑2‑
1)、桶盖(4
‑2‑
2)之间的空腔为第一冷气输送腔(7)，内热气流通管(4
‑
1)与第一桶体(4
‑2‑
1)之间设置有支架(8)，内热气流通管(4
‑
1)的进口端与第一桶体(4
‑2‑
1)的底板之间留有连通间隙，冷却设备还包括设置在桶盖(4
‑2‑
2)外侧并与其形成转动配合的密封盖(9)，桶盖(4
‑2‑
2)和密封盖(9)的中心处都开设有用来穿过内热气流通管(4
‑
1)的过孔(10)，在桶盖(4
‑2‑
2)上开设有环形孔(11)，冷气输送管(5)的出口端穿过密封盖(9)上开设的定位孔(12)和桶盖(4
‑2‑
2)上开设的环形孔(11)后与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙清辉，孙清良，程国伟，岳苏，
申请(专利权)人：保定玖兴饲料加工有限公司，
类型：发明
国别省市：