双边剪碎边刀间隙调整及后退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结构紧凑，并且能够实现碎边刀间隙调整和后退的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置。该双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽内，并可沿导向槽上下往复运动的碎边上刀架；所述碎边上刀架的一侧与导向槽之间设置有驱动碎边上刀架沿垂直导向槽中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架另一侧与导向槽之间设置有将碎边上刀架以及间隙调节装置压紧在导向槽内的压紧机构；所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸、后退液压缸、后退斜楔、间隙调整斜楔以及安装在导向槽内可沿垂直于导向槽中心线的方向移动的被动斜楔。采用该双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，能够避免啃刀，对碎边刀起到保护作用。

Double side cutting edge knife gap adjusting and retreating device

The utility model discloses a double side cutting edge knife gap adjusting and retreating device which is compact in structure and can realize the clearance adjustment and retreat of the edge cutter. The broken edges of knife gap adjustment and retreating device arranged in the bilateral shear, broken edges tool guide slot, and along the guide slot on the reciprocating motion of the broken edges on the turret; the crushed driving turret on the broken edges along the vertical guide groove center line direction gap adjusting device is arranged between the edge of the knife the side with the guide groove; the broken edges of turret on the other side with the guide groove is arranged on the edge of a knife pressing mechanism will be broken and the gap adjusting device is pressed in the guide groove; the adjusting device comprises a gap adjusting hydraulic cylinder, hydraulic cylinder, back back wedge, the wedge gap adjustment and mobile installation in the guide groove in the direction perpendicular to the center line of the guide groove direction of the passive wedge the gap. By adopting the bilateral cutting edge knife gap adjusting and retreating device, the utility model can avoid the biting knife, and has the protection function to the edge cutter.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备上双边剪碎边刀调节装置，尤其是一种在轧钢设备上所使用的用于双边剪碎边刀间隙调整和碎边上刀后退的装置。
技术介绍
公知的：目前，在中厚钢板生产线上采用滚切式双边剪或液压式斜刃双边剪切边。国内现有滚切式双边剪或液压式斜刃双边剪中碎边刀机构间隙调整装置均采用电动驱动偏心轴旋转实现碎边刀间隙的调整，结构复杂，传动效率低下，且无法实现碎边上刀的后退。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，并且能够实现碎边刀间隙调整和后退的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽内，并可沿导向槽上下往复运动的碎边上刀架；所述碎边上刀架的一侧与导向槽之间设置有驱动碎边上刀架沿垂直导向槽中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架另一侧与导向槽之间设置有将碎边上刀架以及间隙调节装置压紧在导向槽内的压紧机构；所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸、后退液压缸、后退斜楔、间隙调整斜楔以及安装在导向槽内可沿垂直于导向槽中心线的方向移动的被动斜楔；所述被动斜楔位于碎边上刀架与间隙调整斜楔之间；所述后退斜楔位于间隙调整斜楔与导向槽的侧壁之间；所述间隙调整斜楔通过间隙调整液压缸驱动沿导向槽上下滑动；所述后退斜楔通过后退液压缸驱动沿导向槽上下滑动。进一步的，所述后退斜楔与导向槽的侧壁之间为斜面滑动配合，所述后退斜楔与间隙调整斜楔之间为直面滑动配合。进一步的，所述间隙调整斜楔与被动斜楔之间为斜面滑动配合；所述间隙调整斜楔与后退斜楔之间为直面滑动配合，所述被动斜楔与碎边上刀架之间为直面滑动配合。进一步的，所述压紧机构包括弹簧及压紧块，所述压紧块滑动安装在导向槽的侧壁上，所述压紧块沿垂直于导向槽中心线的方向滑动；所述弹簧位于压紧块与导向槽的侧壁之间；所述压紧块与碎边上刀架的侧面滑动配合。进一步的，所述间隙调整液压缸上设置有第一位移传感器；所述后退液压缸上设置有第二位移传感器。具体的，所述间隙调整液压缸具有中间耳轴以及伸缩端；所述伸缩端与间隙调整斜楔铰接，所述中间耳轴与导向槽铰接；所述后退液压缸具有的伸缩端与后退斜楔铰接，所述后退液压缸具有的中间耳轴与导向槽铰接。进一步的，所述压紧块与碎边上刀架滑动连接的侧面上设置有滑块，所述滑块固定在压紧块上，所述压紧块通过滑块与碎边上刀架滑动连接。本技术的有益效果是：本技术所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，由于所述间隙调节装置包括后退斜楔、间隙调整斜楔以及安装在导向槽内可沿垂直于导向槽中心线的方向移动的被动斜楔；因此通过间隙调整斜楔能够实现对碎边上刀架左右位置进行调节，从而保证上、下碎边刀最小间隙始终大于0，避免出现上、下碎边刀“啃刀”现象；对碎边上刀起到保护作用。同时实现了碎边刀间隙调整和后退装置的紧凑布置；实现了双边剪上碎边刀的后退功能。附图说明图1是本技术实施例中双边剪碎边刀间隙调整及后退装置的结构示意图；图2是本技术实施例中双边剪碎边刀间隙调整及后退装置的原理示意图；图中标示：1-碎边上刀，2-碎边上刀架，3-导向槽，4-弹簧，5-压紧块，6-滑块，7-后退斜楔，8-间隙调整斜楔，9-被动斜楔，10-间隙调整液压缸，11-后退液压缸，12-第一位移传感器，13-第二位移传感器，14-碎边上刀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1和图2所示，本技术所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽3内，并可沿导向槽3上下往复运动的碎边上刀架2；所述碎边上刀架2的一侧与导向槽3之间设置有驱动碎边上刀架2沿垂直导向槽3中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架2另一侧与导向槽3之间设置有将碎边上刀架2以及间隙调节装置压紧在导向槽3内的压紧机构；所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸10、后退液压缸11、后退斜楔7、间隙调整斜楔8以及安装在导向槽3内可沿垂直于导向槽3中心线的方向移动的被动斜楔9；所述被动斜楔9位于碎边上刀架2与间隙调整斜楔8之间；所述后退斜楔7位于间隙调整斜楔8与导向槽3的侧壁之间；所述间隙调整斜楔8通过间隙调整液压缸10驱动沿导向槽3上下滑动；所述后退斜楔7通过后退液压缸11驱动沿导向槽3上下滑动。其中，碎边上刀架2可通过现有的碎边杠杆来驱动，进而沿导向槽3上下往复运动，使碎边上刀1与碎边下刀14做剪切配合。所述压紧机构的主要作用是将碎边上刀架2、压紧在被动斜楔9上，同时消除被动斜楔9与间隙调整斜楔8之间的间隙、间隙调整斜楔8与后退斜楔7之间的间隙，以及后退斜楔7与导向槽3之间的间隙。在对碎边上刀1与碎边下刀14之间的间距进行调节的过程中：制动后退液压缸11，保持后退斜楔7在导向槽3内的位置不变，此时通过间隙调整液压缸10驱动间隙调整斜楔8上下运动，由于压紧机构对碎边上刀架2以及间隙调节装置整体的压力，当间隙调整斜楔8向上或者向下运动造成间隙调整斜楔8位于导向槽3内的体积变小时，在压紧机构压力的作用下，碎边上刀架2向右移动，从而使得碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙变大。当间隙调整斜楔8向上或者向下运动造成间隙调整斜楔8位于导向槽3内的体积变大时，在间隙调整斜楔8挤压碎边上刀架2，使得碎边上刀架2向左移动，从而使得碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙变小。因此通过间隙调整斜楔8的上下移动从而实现对碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙进行调节。在退刀的过程中：首先使得间隙调整液压缸10的伸缩端锁死，然后，启动后退液压缸11使得后退斜楔7上下移动，与间隙调整斜楔8上下移动同理，从而改变碎边上刀1与碎边下刀14之间的间隙，从而实现退刀。由于双边剪采用步进式剪切，同一块钢板要进行若干次剪切周期才能完成。碎边上刀1和碎边下刀14的间隙值设定和调整是在剪切开始前根据钢板厚度等参数进行的初始设定，完成设定后调整液压缸锁定(在后退过程中，间隙调整液压缸10需制动)，即在一块钢板的剪切内是不会再进行调整的。而碎边上刀1后退动作是在进行一次剪切动作时，即需进行一次后退动作，即进一步增大上下刀间隙值，避免钢板出现”粘刀”的情况，在碎边上刀1回到刀片最大开口度的过程中，后退机构复位。如采用间隙调整斜楔进行退刀动作，在控制上须同时实现间隙值调整设定和剪切过程中的后退动作，控制较为困难，故不采用单个机构同时实现两种不同工作。第二，后退动作实质上是进一步增大刀片间隙的动作，如采用单斜楔便需加大其调整范围，在机械结构上、受力情况上均不佳。本技术所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，由于通过后退斜楔7、实现碎边上刀1的退刀，通过间隙调整斜楔8对碎边上刀1和碎边下刀14之间的间隙进行调节；实现退刀和间隙调节两个个过程单独控制，从而保证了结构的稳定箱，提高了调节的精准度。综上所述，本技术所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，由于所述间隙调节装置包括后退斜楔7、间隙调整斜楔8以及安装在导向槽3内可沿垂直于导向槽3中心线的方向移动的被动斜楔9；因此通过间隙调整斜楔8能够实现对碎边上刀架2左右位置进行调节，从而保证上、下碎边刀最小间隙始终大于0，避免出现上、下碎边刀“啃刀”现象；对碎边上刀起到保护作用。同时实现了碎边刀间隙调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽(3)内，并可沿导向槽(3)上下往复运动的碎边上刀架(2)；所述碎边上刀架(2)的一侧与导向槽(3)之间设置有驱动碎边上刀架(2)沿垂直导向槽(3)中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架(2)另一侧与导向槽(3)之间设置有将碎边上刀架(2)以及间隙调节装置压紧在导向槽(3)内的压紧机构；其特征在于：所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸(10)、后退液压缸(11)、后退斜楔(7)、间隙调整斜楔(8)以及安装在导向槽(3)内可沿垂直于导向槽(3)中心线的方向移动的被动斜楔(9)；所述被动斜楔(9)位于碎边上刀架(2)与间隙调整斜楔(8)之间；所述后退斜楔(7)位于间隙调整斜楔(8)与导向槽(3)的侧壁之间；所述间隙调整斜楔(8)通过间隙调整液压缸(10)驱动沿导向槽(3)上下滑动；所述后退斜楔(7)通过后退液压缸(11)驱动沿导向槽(3)上下滑动。

【技术特征摘要】
1.双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，包括设置在碎边刀架导向槽(3)内，并可沿导向槽(3)上下往复运动的碎边上刀架(2)；所述碎边上刀架(2)的一侧与导向槽(3)之间设置有驱动碎边上刀架(2)沿垂直导向槽(3)中心线的方向移动的间隙调节装置；所述碎边上刀架(2)另一侧与导向槽(3)之间设置有将碎边上刀架(2)以及间隙调节装置压紧在导向槽(3)内的压紧机构；其特征在于：所述间隙调节装置包括间隙调整液压缸(10)、后退液压缸(11)、后退斜楔(7)、间隙调整斜楔(8)以及安装在导向槽(3)内可沿垂直于导向槽(3)中心线的方向移动的被动斜楔(9)；所述被动斜楔(9)位于碎边上刀架(2)与间隙调整斜楔(8)之间；所述后退斜楔(7)位于间隙调整斜楔(8)与导向槽(3)的侧壁之间；所述间隙调整斜楔(8)通过间隙调整液压缸(10)驱动沿导向槽(3)上下滑动；所述后退斜楔(7)通过后退液压缸(11)驱动沿导向槽(3)上下滑动。2.如权利要求1所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述后退斜楔(7)与导向槽(3)的侧壁之间为斜面滑动配合，所述后退斜楔(7)与间隙调整斜楔(8)之间为直面滑动配合。3.如权利要求2所述的双边剪碎边刀间隙调整及后退装置，其特征在于：所述间隙调整斜楔(8)与被动斜楔(9)之间为斜面滑动配合；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，钟晓兵，李峰，向楠，
申请(专利权)人：二重集团德阳重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51